CN211900303U - 防紫外线的高强玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防紫外线的高强玻璃，涉及玻璃的技术领域，包括玻璃本体和涂覆在玻璃本体一侧的漆层，玻璃本体包括水平向排列且间隔设置的外玻璃、夹层玻璃以及内玻璃，还包括环绕外玻璃外周设置的回形基框，外玻璃、夹层玻璃以及内玻璃均嵌合在基框内且通过丁基橡胶与基框固定，漆层设置在内玻璃远离外玻璃的端面上，基框的两端面上通过粘结剂固定有加固框，两个加固框分别与外玻璃和内玻璃的端面抵接，外玻璃和夹层玻璃之间填充有氮气，内玻璃和夹层玻璃之间填充有二氧化碳。通过丁基橡胶和加固框顺序拦截氮气和二氧化碳，有效降低二者泄露并导致该玻璃强度降低的可能性，该玻璃可耗能减震，抗冲击的效果好，不易破损，使用寿命长。

Description

防紫外线的高强玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃的技术领域，尤其是涉及防紫外线的高强玻璃。

背景技术

烤漆玻璃是一种一侧外表面有漆层的玻璃，通过漆层实现色彩装饰和极佳的耐污性。

现有的授权公告号为CN209128314U的实用新型文件里公开了一种镀膜烤漆中空玻璃，包括玻璃主体，中空玻璃的后面板为烤漆面，烤漆面附有一层二氧化硅，中空玻璃内腔中填充有二氧化碳，中空玻璃的主面板上镀有一层二氧化钛，后面板的烤漆面上镂刻有图案，二氧化硅通过磁控溅射覆盖于烤漆面上，二氧化钛层上附有一层五氧化二铌，主面板与后面板通过胶黏剂贴合。通过填充的二氧化碳避免内部生成水汽，进而有效延长烤漆面的使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：主面板与后面板仅通过胶黏剂贴合，外力驱动主面板和后面板相对位移且胶黏处材质老化时，主面板和后面板相对位移的可能性大，进而造成二氧化碳泄露。二氧化碳泄露时则主面板或后面板受力时无法通过二氧化碳传导冲击力，该玻璃的整体强度降低，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供防紫外线的高强玻璃，强度高且不易破损。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：防紫外线的高强玻璃，包括玻璃本体和涂覆在玻璃本体一侧的漆层，所述玻璃本体包括水平向排列且间隔设置的外玻璃、夹层玻璃以及内玻璃，还包括环绕外玻璃外周设置的回形基框，所述外玻璃、夹层玻璃以及内玻璃均嵌合在基框内且通过丁基橡胶与基框固定，所述漆层设置在内玻璃远离外玻璃的端面上，所述基框的两端面上通过粘结剂固定有加固框，两个所述加固框分别与外玻璃和内玻璃的端面抵接，所述外玻璃和夹层玻璃之间填充有氮气，所述内玻璃和夹层玻璃之间填充有二氧化碳。

通过采用上述技术方案，通过丁基橡胶和加固框顺序拦截氮气和二氧化碳，有效降低二者泄露并导致该玻璃强度降低的可能性，氮气和二氧化碳均可作为冲击力传导的介质，双夹层结构使得该玻璃可耗能减震，抗冲击的效果好，不易破损，使用寿命长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固框上水平穿设有采用橡胶制成的加强塞，所述加强塞的轴线平行于基框的厚度方向，所述加强塞同时水平向贯穿两个加固框和基框且与加固框和基框过盈配合，所述加强塞的数量为若干各且环绕加固框的外周设置。

通过采用上述技术方案，橡胶的韧性使得加强塞可在该玻璃受到冲击时耗能减震，从而降低该玻璃的损伤，且加强塞进一步串联加固框和基框，加固框和基框的连接稳定性有效提高，使用寿命更长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固框上设置有供加强塞穿过的贯穿孔,所述贯穿孔远离基框的端部设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角使得加强塞插入贯穿孔的操作更简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固框靠近基框的端面上设置有回形的密封槽，所述密封槽延伸至加固框的内周且固定有回形的橡胶条，所述密封槽的回形边长小于基框内周的回形边长。

通过采用上述技术方案，橡胶条可以进一步拦截氮气和二氧化碳，该玻璃的气密性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封槽的内底面倾斜，所述橡胶条的厚度由外周向内周递减。

通过采用上述技术方案，橡胶条的厚度变化使得橡胶条与外部空气和阳光的接触面积变小，即使材质局部老化且老化处密封性不佳也不会影响橡胶条对氮气和二氧化碳的拦截效果，使用效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹层玻璃玻璃的两侧设置有采用橡胶制成的间隔环，其中一个所述间隔环与外玻璃抵接，另一个所述间隔环与内玻璃抵接，所述间隔环通过丁基橡胶和基框固定。

通过采用上述技术方案，间隔环可以进一步保障外玻璃、夹层玻璃以及内玻璃的相对位置不变化，且间隔环可对该玻璃受到的冲击进行耗能减震，该玻璃损伤的可能性更小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基框内周上对应间隔环设置有定位槽，所述定位槽的数量为两个且分别以远离夹层玻璃的方向延伸至基框端面上，所述夹层玻璃设置在两定位槽之间，所述间隔环、外玻璃以及内玻璃均与对应的定位槽抵接。

通过采用上述技术方案，定位槽更方便使用者定位夹层玻璃，外玻璃、夹层玻璃以及内玻璃的相对位置更精准，填充的二氧化碳和氮气的分量更精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间隔环的外周上设置有回形的接触槽。

通过采用上述技术方案，接触槽可以增大间隔环和丁基橡胶的接触面积，间隔环位置固定的稳定性更佳，使用更稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过丁基橡胶和加固框顺序拦截氮气和二氧化碳，有效降低二者泄露并导致该玻璃强度降低的可能性；

2.通过加强塞和间隔环耗能减震，该玻璃破损的可能性小。

附图说明

图1是具体实施例的针对基框内部结构的剖视图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、玻璃本体；11、外玻璃；12、夹层玻璃；13、内玻璃；131、漆层；14、基框；141、定位槽；2、加固框；21、密封槽；22、橡胶条；23、贯穿孔；231、倒角；24、加强塞；3、间隔环；31、接触槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的防紫外线的高强玻璃，包括玻璃本体1和涂覆在玻璃本体1一侧的漆层131，玻璃本体1包括水平向排列且间隔设置的外玻璃11、夹层玻璃12以及内玻璃13，还包括环绕外玻璃11外周设置的回形基框14。外玻璃11、夹层玻璃12以及内玻璃13均嵌合在基框14内且通过丁基橡胶与基框14固定，漆层131设置在内玻璃13远离外玻璃11的端面上。基框14的两端面上通过粘结剂固定有加固框2，加固框2和基框14均为金属材质。加固框2呈回形设置且加固框2的内周边线的长度小于基框14的内周边线的长度，两个加固框2分别与外玻璃11和内玻璃13的端面抵接。外玻璃11和夹层玻璃12之间填充有氮气，夹层玻璃12和内玻璃13之间填充有二氧化碳。

氮气和二氧化碳的填充使得外玻璃11受力时冲击能量可通过氮气、二氧化碳等顺序传导，耗能减震的效果好，该玻璃的强度高。丁基橡胶在固定外玻璃11、夹层玻璃12、内玻璃13以及基框14之间的相对位置的同时通过丁基橡胶的气密性阻止氮气和二氧化碳泄露，加固框2的抵接限位使得外玻璃11、夹层玻璃12以及内玻璃13相对位置固定的稳定性更好，且进一步阻止氧气和二氧化碳泄露，该玻璃的强度因二氧化碳或氮气泄露而降低的可能性小。

参考图2，为了进一步加强加固框2和基框14的连接稳定性，加固框2上水平穿设有采用橡胶制成的加强塞24，加强塞24的轴线平行于基框14的厚度方向。加强塞24的数量为四个且分别设置在加固框2各边线的中点处。加强塞24同时水平向贯穿两个加固框2和基框14，加强塞24同时与加固框2和基框14过盈配合。橡胶的韧性使得该玻璃受到冲击时可以耗能减震，过盈配合使得加强塞24与加固框2和基框14之间的摩擦力进一步加强了加固框2和基框14的连接稳定性。二氧化碳和氮气泄露的可能性进一步降低，该玻璃的结构稳定性更佳。

参考图2，为了方便使用者安装加强塞24，加固框2上对应加强塞24设置有贯穿孔23，贯穿孔23的内径与加强塞24的外径相等。加强塞24贯穿加强塞24，贯穿孔23远离基框14的端部设置有倒角231。倒角231使得加强塞24插入加固框2时位于加固框2端面上的瞬时进入的截面面积大于加强塞24的端面面积，使用者插入加强塞24更方便且更顺畅，加强连接固定的稳定性更方便。

参考图2，为了进一步防止二氧化碳和氮气泄露，加固框2靠近基框14的端面上设置有回形的密封槽21，密封槽21延伸至加固框2的内周。密封槽21内固定有与密封槽21形状一致的橡胶条22，橡胶条22与基框14的内周边线完全错开。密封槽21的内底面倾斜，橡胶条22的厚度由回形外周向回形内周递减。橡胶条22可以拦截泄露的氮气或二氧化碳，进一步增强该玻璃的夹层气密性。橡胶条22的厚度变化使得橡胶条22与外部空气和阳光的接触面积变小，即使材质局部老化且老化处密封性不佳也不会影响橡胶条22对氮气和二氧化碳的拦截效果，使用效果更佳。

参考图2，为了进一步加强该玻璃的强度，夹层玻璃12的两侧设置有采用橡胶制成的间隔环3。间隔环3的外周上设置有回形的接触槽31，间隔环3通过丁基橡胶和基框14粘合固定。其中一个间隔环3与外玻璃11抵接，另一个间隔环3与内玻璃13抵接。基框14内对应间隔环3设置有定位槽141，定位槽141的数量为两个且分别以远离夹层玻璃12的方向延伸至基框14端面上。夹层玻璃12设置在两定位槽141之间，间隔环3、外玻璃11以及内玻璃13均与对应的定位槽141抵接。间隔环3在该玻璃受到水平向的冲击时可以耗能减震，该玻璃的强度更高。接触槽31使得丁基橡胶与间隔环3的接触面积更大，间隔环3与基框14固定更稳定，使用效果更佳。定位槽141方便使用者定位夹层玻璃12，制造该玻璃更方便。

本实施例的实施原理为：通过丁基橡胶、加固框2以及橡胶条22顺序拦截二氧化碳和氮气，有效降低二者泄露并影响该玻璃强度的可能性，间隔环3在间隔外玻璃11、夹层玻璃12以及内玻璃13的同时可对水平向的冲击耗能减震，进一步增强该玻璃内部结构的稳定性，增强该玻璃的抗冲击效果好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.防紫外线的高强玻璃，包括玻璃本体(1)和涂覆在玻璃本体(1)一侧的漆层(131)，其特征在于：所述玻璃本体(1)包括水平向排列且间隔设置的外玻璃(11)、夹层玻璃(12)以及内玻璃(13)，还包括环绕外玻璃(11)外周设置的回形基框(14)，所述外玻璃(11)、夹层玻璃(12)以及内玻璃(13)均嵌合在基框(14)内且通过丁基橡胶与基框(14)固定，所述漆层(131)设置在内玻璃(13)远离外玻璃(11)的端面上，所述基框(14)的两端面上通过粘结剂固定有加固框(2)，两个所述加固框(2)分别与外玻璃(11)和内玻璃(13)的端面抵接，所述外玻璃(11)和夹层玻璃(12)之间填充有氮气，所述内玻璃(13)和夹层玻璃(12)之间填充有二氧化碳。

2.根据权利要求1所述的防紫外线的高强玻璃，其特征在于：所述加固框(2)上水平穿设有采用橡胶制成的加强塞(24)，所述加强塞(24)的轴线平行于基框(14)的厚度方向，所述加强塞(24)同时水平向贯穿两个加固框(2)和基框(14)且与加固框(2)和基框(14)过盈配合，所述加强塞(24)的数量为若干各且环绕加固框(2)的外周设置。

3.根据权利要求2所述的防紫外线的高强玻璃，其特征在于：所述加固框(2)上设置有供加强塞(24)穿过的贯穿孔(23)，所述贯穿孔(23)远离基框(14)的端部设有倒角(231)。

4.根据权利要求1所述的防紫外线的高强玻璃，其特征在于：所述加固框(2)靠近基框(14)的端面上设置有回形的密封槽(21)，所述密封槽(21)延伸至加固框(2)的内周且固定有回形的橡胶条(22)，所述密封槽(21)的回形边长小于基框(14)内周的回形边长。

5.根据权利要求4所述的防紫外线的高强玻璃，其特征在于：所述密封槽(21)的内底面倾斜，所述橡胶条(22)的厚度由外周向内周递减。

6.根据权利要求1所述的防紫外线的高强玻璃，其特征在于：所述夹层玻璃(12)玻璃的两侧设置有采用橡胶制成的间隔环(3)，其中一个所述间隔环(3)与外玻璃(11)抵接，另一个所述间隔环(3)与内玻璃(13)抵接，所述间隔环(3)通过丁基橡胶和基框(14)固定。

7.根据权利要求6所述的防紫外线的高强玻璃，其特征在于：所述基框(14)内周上对应间隔环(3)设置有定位槽(141)，所述定位槽(141)的数量为两个且分别以远离夹层玻璃(12)的方向延伸至基框(14)端面上，所述夹层玻璃(12)设置在两定位槽(141)之间，所述间隔环(3)、外玻璃(11)以及内玻璃(13)均与对应的定位槽(141)抵接。

8.根据权利要求6所述的防紫外线的高强玻璃，其特征在于：所述间隔环(3)的外周上设置有回形的接触槽(31)。

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