CN211899972U - 一种单角钢主材外侧受力支点夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电力设备的技术领域，尤其涉及一种单角钢主材外侧受力支点夹具。本申请的夹具包括：直角外夹具组件、直角内夹板和螺栓；直角内夹板包括第一平板和第二平板；直角外夹具组件包括外夹板、外挂板、第一加强板和第二加强板，外挂板设有施工孔；使得第一平板和第三平板通过螺栓孔和螺栓固定连接，第二平板和第四平板通过螺栓孔和螺栓固定连接。本申请的夹具能临时固定在单角钢主材且施工孔在单角钢主材的外侧的专用夹具，通过卸扣将夹具上的施工孔与钢丝绳等连接，将有效避免了支点受力方向在单角钢主材外侧时单角钢主材镀锌层被钢丝绳磨损及钢丝绳被单角钢主材割伤断股等问题，保证了现场施工安全。

Description

一种单角钢主材外侧受力支点夹具

技术领域

本申请涉及电力设备的技术领域，尤其涉及一种单角钢主材外侧受力支点夹具。

背景技术

在输电线路工程立塔、架线等施工中，需要使用铁塔主材作为起重滑车转向、手板葫芦等受力支点，以往铁塔主材受力支点通常采用在铁塔主材绑扎钢丝绳套或设计预留施工孔等方式。在铁塔主材上绑扎钢丝绳套作为受力支点，容易因为塔材保护不到位，造成塔材镀锌层磨损，钢丝绳套出现硬弯、损伤断股等安全质量隐患。为了不影响铁塔整体结构设计及外观，铁塔设计时预留的施工孔均都在横线路和顺线路方向的塔腿靴板上，无法满足铁塔基础对角线方向及不同高度的受力工况使用要求。目前，已有作为铁塔主材受力支点的专用夹具，但该夹具的施工孔位于铁塔主材的内侧，如果支点受力方向在铁塔外侧时，则不能使用。

现有的单角钢主材夹具普遍存在以下问题：第一、在铁塔主材绑扎钢丝绳套作为受力支点，需对塔材垫圆木、包扎软垫物保护。传统方法操作繁琐、易脱落。在使用过程中容易因为塔材保护不到位，造成塔材镀锌层磨损，钢丝绳套出现硬弯、损伤断股等安全质量隐患；第二、铁塔设计时预留的塔腿施工孔均都在横线路和顺线路方向的靴板上，无法满足基础对角线方向受力工况使用要求；第三、目前的受力支点夹具，只适合受力方向在铁塔内侧的情况使用，如果受力方向在铁塔外侧则无法使用。

实用新型内容

本申请提供了一种单角钢主材外侧受力支点夹具，有效解决传统铁塔主材夹具存在的安装操作繁琐，容易对主材镀层造成磨损的技术缺陷。

有鉴于此，本申请提供了一种单角钢主材外侧受力支点夹具，包括：

直角外夹具组件、直角内夹板和螺栓；

所述直角内夹板包括第一平板和第二平板，所述第一平板的第一边和所述第二平板的第一边固定，使得所述第一平板和所述第二平板呈直角连接，所述第一平板和所述第二平板设有螺栓孔；

所述直角外夹具组件包括外夹板、外挂板、第一加强板和第二加强板；所述外夹板包括第三平板和第四平板，所述外挂板的第一边与所述第三平板的第一边呈135°固定连接，所述外挂板的第一边与所述第四平板的第一边呈135°固定连接，所述第三平板的第一边与所述第四平板的第一边呈90°固定连接；所述第一加强板的第一边固定在所述外挂板的第一面，所述第一加强板的第二边固定在所述第三平板的第一面，所述第二加强板的第一边固定在所述外挂板的第二面，所述第二加强板的第二边固定在所述第四平板的第一面；所述第三平板和所述第四平板设有螺栓孔，所述外挂板设有施工孔；

所述第一平板和所述第三平板的螺栓孔与所述第二平板和所述第四平板的螺栓孔相配合；使得所述第一平板和所述第三平板通过所述螺栓孔和所述螺栓固定连接，所述第二平板和所述第四平板通过所述螺栓孔和所述螺栓固定连接。

作为优选，所述直角内夹板和所述直角外夹具组件的材质为钢材。

作为优选，所述第一平板和所述第二平板为一体成型固定连接。

作为优选，所述第一平板和所述第二平板分别焊接形成所述直角内夹板。

作为优选，所述第一平板、所述第二平板、所述第三平板和所述第四平板的螺栓孔为三排螺栓孔。

作为优选，所述施工孔的数量为1、2、3、4、5或6个。

作为优选，所述第三平板和所述第四平板为一体成型呈90°固定连接。

作为优选，所述第三平板和所述第四平板分别呈90°焊接形成所述外夹板。

进一步的，本申请的单角钢主材外侧受力支点夹具，还包括固定板，所述固定板的第一边固定在所述第一平板的第一面，所述固定板的第二边固定在所述第二平板的第一面。

作为优选，所述固定板设有施工孔。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请设计了一种单角钢主材外侧受力支点夹具，安装时，将直角内夹板置于单角钢主材的内侧，直角外夹具组件置于单角钢主材的外侧，第一平板的第二面和第二平板的第二面紧贴单角钢主材内侧的两边，第三平板和第四平板紧贴单角钢主材外侧的两边，使得外挂板朝向远离铁塔中心桩的方向；然后螺栓穿过螺栓孔和螺栓孔将第一平板和第三平板固定，螺栓穿过螺栓孔和螺栓孔将第二平板和第四平板固定，使本申请的单角钢主材外侧受力支点夹具固定在单角钢主材上，为了减小本申请的夹具受力时固定螺栓的弯矩，根据单角钢主材的规格选择距单角钢主材边最近的预留螺栓孔安装固定螺栓，本申请的夹具使用时，可在外挂板的施工孔上先安装卸扣，卸扣再与受力工具连接。

综上所述，本申请的单角钢主材外侧受力支点夹具具有如下优点：

第一：本申请的夹具装拆简单，安全可靠，解决了铁塔单角钢主材采用绑扎钢丝绳套作为铁塔外侧受力支点容易损坏塔材、钢丝绳等安全质量问题；第二：解决了现有铁塔施工孔、夹具施工孔只在铁塔内侧，无法满足铁塔外侧受力支点要求问题；第三：采用通用设计，能满足目前输电线路工程单角钢主材铁塔常用的各种型号角钢主材的安装要求；第四：本申请的夹具可根据需要调节安装高度，满足各种高度工况使用要求；第五：采用多排螺栓孔组合设计，保证固定螺栓在各种厚度、宽度规格的单角钢主材情况下均能垂直通过夹板、紧贴主材角钢边紧固，有效的避免了夹具使用过程中夹板弯矩、固定螺栓剪切力过大问题。

可见，本申请的夹具能临时固定在单角钢主材且施工孔在单角钢主材的外侧的专用夹具，通过卸扣将夹具上的施工孔与钢丝绳等连接，将有效避免了支点受力方向在单角钢主材外侧时单角钢主材镀锌层被钢丝绳磨损及钢丝绳被单角钢主材割伤断股等问题，保证了现场施工安全。

附图说明

图1为本申请实施例提供的单角钢主材外侧受力支点夹具的安装示意图；

图2为图1的直角内夹板的第一角度示意图；

图3为图1的直角内夹板的第二角度示意图；

图4为图1的直角外夹具组件的第一角度示意图；

图5为图1的直角外夹具组件的第二角度示意图；

图6为图1的外挂板的示意图；

图7为图1的第一加强板的示意图；

图8为本申请实施例提供的单角钢主材外侧受力支点夹具的另一种安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

应理解，本申请应用于单角钢主材的受力支点情况，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的单角钢主材外侧受力支点夹具的安装示意图，如图1所示，图1中包括直角外夹具组件、直角内夹板和螺栓；直角内夹板包括第一平板1和第二平板2，第一平板1的第一边与第二平板2的第一边呈90°固定连接，使得第一平板1和第二平板2呈直角连接，第一平板设有螺栓孔1-1和第二平板设有螺栓孔2-1；直角外夹具组件包括外夹板、外挂板5、第一加强板6和第二加强板7；外夹板包括第三平板3和第四平板4，外挂板的第一边5-2与第三平板3的第一边呈135°固定连接，外挂板的第一边5-2与第四平板4的第一边呈135°固定连接，第三平板3的第一边与第四平板4的第一边呈90°固定连接；使得外挂板5与第三平板3呈135°连接，外挂板5与第四平板4呈135°连接，第三平板3与第四平板4呈直角连接；第一加强板6的第一边固定在外挂板的第一面5A，第一加强板6的第二边固定在第三平板3的第一面，第二加强板7的第一边固定在外挂板的第二面5B，第二加强板的第二边固定在第四平板4的第一面；第三平板设有螺栓孔3-1和第四平板设有螺栓孔4-1，外挂板设有施工孔5-1；第一平板1和第三平板3的螺栓孔与第二平板2和第四平板4的螺栓孔相配合；直角外夹具组件设置在单角钢主材8的外侧，直角内夹板设置在单角钢主材8的内侧，第一平板1和所述第三平板3通过螺栓孔1-1、螺栓孔3-1和螺栓固定连接，第二平板2和第四平板4通过螺栓孔2-1、螺栓孔4-1和螺栓固定连接。

需要说明的是，单角钢主材8的外侧为远离铁塔中心桩O一侧，单角钢主材8的内侧为靠近铁塔中心桩O一侧，第一平板的第一面1A朝向靠近铁塔中心桩O的方向设置，第二平板的第一面2A朝向靠近铁塔中心桩O的方向设置。

需要说明的是，安装时，第一平板的第一面1A朝向靠近铁塔中心桩O的方向设置，第二平板的第一面2A朝向靠近铁塔中心桩O的方向设置，使得第一平板的第二面和第二平板的第二面紧贴单角钢主材8内侧的两边，第三平板3和第四平板4紧贴单角钢主材8外侧的两边，然后螺栓穿过螺栓孔1-1和螺栓孔3-1将第一平板1和第三平板3固定，螺栓穿过螺栓孔2-1和螺栓孔4-1将第二平板2和第四平板4固定。

本申请设计了一种单角钢主材外侧受力支点夹具，安装时，将直角内夹板置于单角钢主材8的内侧，直角外夹具组件置于单角钢主材8的外侧，第一平板的第二面和第二平板的第二面紧贴单角钢主材8内侧的两边，第三平板3和第四平板4紧贴单角钢主材8外侧的两边，使得外挂板5朝向远离铁塔中心桩O的方向；然后螺栓穿过螺栓孔1-1和螺栓孔3-1将第一平板1和第三平板3固定，螺栓穿过螺栓孔2-1和螺栓孔4-1将第二平板2和第四平板4固定，使本申请的单角钢主材外侧受力支点夹具固定在单角钢主材上，为了减小本申请的夹具受力时固定螺栓的弯矩，根据单角钢主材的规格选择距单角钢主材边最近的预留螺栓孔安装固定螺栓，本申请的夹具使用时，可在外挂板的施工孔5-1上先安装卸扣，卸扣再与受力工具连接。

进一步的，本申请的直角内夹板和直角外夹具组件的材质为钢材。

为了便于理解，请参阅图2～3，图2为图1的直角内夹板的第一角度示意图，图3为图1的直角内夹板的第二角度示意图，如图2～图3所示，第一平板1和第二平板2为一体成型固定连接。具体的，直角内夹板可以通过一块平板以30mm弯曲半径、90度角弯曲工艺形成。此外，直角内夹板也可以通过第一平板1和第二平板2分别呈90度角焊接形成直角内夹板。

为了便于理解，请参阅图4～5，图4为图1的直角外夹具组件的第一角度示意图，图5为图1的直角外夹具组件的第二角度示意图，如图4～图5所示，第三平板3和第四平板4为一体成型呈90°固定连接，具体的，直角外夹具组件的外夹板可以通过一块平板90°弯曲形成，直角外夹具组件的外夹板也可以通过第三平板3和第四平板4分别呈90°焊接形成。

请参阅图3和图5，第一平1、第二平板2、第三平板3和第四平板4的螺栓孔为三排螺栓孔。本申请实施例的三排螺栓孔使得本申请的夹具适用不同厚度、宽度规格单角钢主材，为了减小夹具受力时固定螺栓的弯矩，根据单角钢主材的规格选择距单角钢主材边最近的预留螺栓孔安装固定螺栓。

为了便于理解，请参阅图6，图6为图1的外挂板的示意图，外挂板的施工孔5-1的数量为1、2、3、4、5或6个。施工孔5-1可以直接与卸扣连接，然后卸扣再与受力工具连接，施工孔5-1也可以直接与受力工件连接。

请参阅图7，图7为图1的第一加强板的示意图，需要说明的是，本申请的第一加强板和第二加强板的形状可以为规则或不规则的多边形，使得第一加强板6的第一边固定在外挂板，第一加强板6的第二边固定在第三平板3的第一面，第二加强板7的第一边固定在外挂板，第二加强板的第二边固定在第四平板4的第一面。

为了便于理解，请参阅图8，图8为本申请实施例提供的单角钢主材外侧受力支点夹具的另一种安装示意图，本申请实施例的单角钢主材外侧受力支点夹具还包括固定板9，固定板9的第一边固定在第一平板的第一面，固定板9的第二边固定在第二平板的第一面。其中，固定板9设有施工孔，固定板9的施工孔可用于与受力工具连接。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，包括：直角外夹具组件、直角内夹板和螺栓；

所述直角内夹板包括第一平板和第二平板，所述第一平板的第一边和所述第二平板的第一边固定，使得所述第一平板和所述第二平板呈直角连接，所述第一平板和所述第二平板设有螺栓孔；

所述直角外夹具组件包括外夹板、外挂板、第一加强板和第二加强板；所述外夹板包括第三平板和第四平板，所述外挂板的第一边与所述第三平板的第一边呈135°固定连接，所述外挂板的第一边与所述第四平板的第一边呈135°固定连接，所述第三平板的第一边与所述第四平板的第一边呈90°固定连接；所述第一加强板的第一边固定在所述外挂板的第一面，所述第一加强板的第二边固定在所述第三平板的第一面，所述第二加强板的第一边固定在所述外挂板的第二面，所述第二加强板的第二边固定在所述第四平板的第一面；所述第三平板和所述第四平板设有螺栓孔，所述外挂板设有施工孔；

所述第一平板和所述第三平板的螺栓孔与所述第二平板和所述第四平板的螺栓孔相配合；使得所述第一平板和所述第三平板通过所述螺栓孔和所述螺栓固定连接，所述第二平板和所述第四平板通过所述螺栓孔和所述螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，所述直角内夹板和所述直角外夹具组件的材质为钢材。

3.根据权利要求1所述的单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，所述第一平板和所述第二平板为一体成型固定连接。

4.根据权利要求1所述的单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，所述第一平板和所述第二平板分别焊接形成所述直角内夹板。

5.根据权利要求1所述的单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，所述第一平板、所述第二平板、所述第三平板和所述第四平板的螺栓孔为三排螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，所述施工孔的数量为1、2、3、4、5或6个。

7.根据权利要求1所述的单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，所述第三平板和所述第四平板为一体成型呈90°固定连接。

8.根据权利要求1所述的单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，所述第三平板和所述第四平板分别呈90°焊接形成所述外夹板。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，还包括固定板，所述固定板的第一边固定在所述第一平板的第一面，所述固定板的第二边固定在所述第二平板的第一面。

10.根据权利要求9所述的单角钢主材外侧受力支点夹具，其特征在于，所述固定板设有施工孔。

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