CN211899213U - 顶板连接件以及吊顶连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶板连接件以及吊顶连接组件。顶板连接件包括：相对设置且同向延伸的嵌缝板和安装板，所述嵌缝板包括相对设置的第一嵌缝端和第二嵌缝端，所述第一嵌缝端设置有凸出于所述嵌缝板的第一凸起，所述第二嵌缝端设置有凸出于所述嵌缝板的第二凸起；连接板，所述连接板连接在所述嵌缝板与所述安装板之间，且所述连接板位于所述第一嵌缝端和所述第二嵌缝端之间。吊顶连接组件包括相对接的第一顶板和第二顶板、用于安装在筑体上的龙骨连接件和顶板连接件。本实用新型提供的顶板连接件以及吊顶连接组件，简化了顶板的安装工艺，增加了顶板在拼接处的结构稳定性。

Description

顶板连接件以及吊顶连接组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种顶板连接件以及吊顶连接组件。

背景技术

吊顶是室内装饰中最为常见的装饰结构之一，吊顶结构通常包括吊顶连接结构和顶板，吊顶连接结构用于连接顶板，并且将顶板固定在筑体上。

现有技术中，顶板在拼缝处一般采用嵌条的方式进行连接，发明人在实现发明创造的过程中发现，嵌条一般仅用于连接相拼的顶板，无法用于将拼接后的顶板直接安装在筑体上，还要通过龙骨安装在顶板上，再通过龙骨将顶板安装在筑体上，安装工艺繁琐；此外，嵌条与顶板的嵌缝之间一般采用间隙配合的方式安装，以实现嵌条滑动嵌设进嵌缝，嵌条与顶板通过间隙配合的方式安装后存在结构稳定性差的问题。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种顶板连接件以及吊顶连接组件，以解决现有技术中存在的问题，简化顶板的安装工艺，增加顶板在拼接处的结构稳定性。

本实用新型提供的顶板连接件，包括：相对设置且同向延伸的嵌缝板和安装板，所述嵌缝板包括相对设置的第一嵌缝端和第二嵌缝端，所述第一嵌缝端设置有凸出于所述嵌缝板的第一凸起，所述第二嵌缝端设置有凸出于所述嵌缝板的第二凸起；连接板，所述连接板连接在所述嵌缝板与所述安装板之间，且所述连接板位于所述第一嵌缝端和所述第二嵌缝端之间。

可选地，所述第一凸起和所述第二凸起均位于所述嵌缝板上朝向所述安装板的一侧。

可选地，所述第一嵌缝端的端面和所述第二嵌缝端的端面中，至少有一个为外凸的尖端。

可选地，所述第一嵌缝端与所述第二嵌缝端之间的连线垂直于所述连接板。

可选地，所述安装板包括相对设置的第一安装端和第二安装端，所述连接板位于所述第一安装端和所述第二安装端之间，所述第一安装端设置有凸出于所述安装板的第三凸起，所述第二安装端设置有凸出于所述安装板的第四凸起。

可选地，所述第三凸起与所述第四凸起均位于所述安装板上朝向所述嵌缝板的一侧。

可选地，所述嵌缝板、所述安装板、以及所述连接板由铝合金一体挤出成型。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种吊顶连接组件，包括相对接的第一顶板和第二顶板，还包括：用于安装在筑体上的龙骨连接件和以上任意一项所述的顶板连接件；所述龙骨连接件上开设有卡接槽；所述第一顶板的端面上开设有第一嵌缝，所述第二顶板上开设有第二嵌缝，所述第一嵌缝端嵌设在所述第一嵌缝中，所述第二嵌缝端嵌设在所述第二嵌缝中，所述第一凸起沿垂直于所述第一顶板的方向与所述第一嵌缝中的相对设置的两个侧壁均相抵接，所述第二凸起沿垂直于所述第二顶板的方向与所述第二嵌缝中相对设置的两个侧壁均相抵接；所述连接板从所述第一顶板和所述第二顶板的对接处延伸出，所述安装板安装在所述卡接槽中。

可选地，所述龙骨连接件包括依次连接的第一龙骨板、第二龙骨板和第三龙骨板，所述第一龙骨板与所述第三龙骨板相对设置，所述第一龙骨板、所述第二龙骨板、以及所述第三龙骨板限定出卡接龙骨的龙骨槽，所述卡接槽开设在所述第一龙骨板上。

可选地，所述第一龙骨板位于所述第二龙骨板的一侧，所述第一龙骨板上还开设有连通孔，所述连通孔的宽度小于所述卡接槽的宽度，所述连通孔连通所述卡接槽并贯通所述第一龙骨板上远离所述第二龙骨板的端面。

本实用新型提供的顶板连接件以及吊顶连接组件，嵌缝板上的第一嵌缝端嵌设在第一嵌缝中，第二嵌缝端嵌设在第二嵌缝中，安装板在龙骨连接件上，以实现第一顶板和第二顶板在对接处通过顶板连接件、龙骨连接件直接安装在筑体上的效果，简化了顶板的安装工艺，此外，第一凸起抵接在第一嵌缝中相对设置的两个槽壁上，第二凸起抵接在第二嵌缝中相对设置的两个槽壁上，保证了第一嵌缝端嵌设在第一顶板、第二嵌缝端嵌设在第二顶板中的紧密性，弥补了现有技术中嵌条与顶板之间间隙配合存在稳定性差的不足，提高了第一顶板和第二顶板在拼接处的结构稳定性。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的顶板连接件的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的正视图。

图4为本实用新型可选实施例提供的吊顶连接组件的结构示意图。

图5为本实用新型可选实施例提供的龙骨连接件的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的俯视图。

图8为图5的正视图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1至图3所示，本实用新型提供的顶板连接件，包括相对设置且同向延伸的嵌缝板10和安装板13、以及连接板16。

请同时参照图1至图3，所述嵌缝板10包括相对设置的第一嵌缝端和第二嵌缝端，所述第一嵌缝端设置有凸出于所述嵌缝板10的第一凸起11，所述第二嵌缝端设置有凸出于所述嵌缝板10的第二凸起12；所述连接板16连接在所述嵌缝板10与所述安装板13之间，且所述连接板16位于所述第一嵌缝端和所述第二嵌缝端之间。

下文以两个顶板在对接处均开设有凹槽，第一嵌缝端和第二嵌缝端分别嵌设在两个凹槽中为例对顶板连接件进行详细说明。

本实用新型提供的顶板连接件，嵌缝板10上的第一嵌缝端和第二嵌缝端可以分别嵌设在对接后的两个顶板的凹槽中，安装板13用于安装在龙骨或者吊挂件上，以实现两个顶板在对接处通过顶板连接件直接安装在筑体(墙体或者建筑顶部)上的效果，简化了顶板的安装工艺，此外，第一凸起11可以和第二凸起12可以分别抵接在两个凹槽中相对设置的两个槽壁上，以保证第一嵌缝端和第二嵌缝端与两个顶板的配合紧密性，弥补现有技术中嵌条与顶板之间间隙配合存在稳定性差的不足，提高了两个顶板在拼接处的结构稳定性。

可选地，所述第一凸起11和所述第二凸起12均位于所述嵌缝板10上朝向所述安装板13的一侧。如图2所示，本实施例中，第一凸起11和第二凸起12均位于嵌缝板10的内侧，以使嵌缝板10的外侧抵接在两个凹槽的底壁上，有利于保持两个顶板在对接处底面(朝向地板的表面)的平整性，防止两个顶板在对接处因重力作用发生倾斜或者错位。

可选地，所述第一嵌缝端的端面和所述第二嵌缝端的端面中，至少有一个为外凸的尖端17。第一嵌缝端和第二嵌缝端均是通过各自端面延伸进顶板的凹槽中，第一嵌缝端的端面设置成尖端17有利于第一嵌缝端快速嵌设进顶板的凹槽中，第二嵌缝端的端面设置成尖端17有利于第二嵌缝端快速嵌设在另一顶板的凹槽中，外凸的尖端17可以是由位于端面上的两个斜面对接而成，便于加工成型。

可选地，所述第一嵌缝端与所述第二嵌缝端之间的连线垂直于所述连接板16。第一嵌缝端和第二嵌缝端分别嵌设进两个相对接的顶板的凹槽中，通过连接板16的厚度控制两个顶板之间拼缝的数值(两个顶板的端面分别抵接在连接板16上相背设置的两个表面上)，实现两个顶板之间拼缝的可控。

可选地，所述安装板13包括相对设置的第一安装端和第二安装端，所述连接板16位于所述第一安装端和所述第二安装端之间，所述第一安装端设置有凸出于所述安装板13的第三凸起14，所述第二安装端设置有凸出于所述安装板13的第四凸起15。同样地，安装板13通过嵌设的方式连接在龙骨或者吊挂件上的连接槽时，第三凸起14和第四凸起15均可以抵接在连接槽中相对设置的两个槽壁上，保证安装板13嵌设在龙骨或者吊挂件中的紧密性，提高安装板13在嵌设在连接槽中的结构稳定性。

可选地，所述第三凸起14与所述第四凸起15均位于所述安装板13上朝向所述嵌缝板10的一侧。本实施例有利于增加安装板13受力的平稳性，进一步地增加安装板13安装后的连接稳定性。

可选地，所述嵌缝板10、所述安装板13、以及所述连接板16由铝合金一体挤出成型。嵌缝板10、安装板13、以及连接板16均由铝合金制成具有成本低、质量轻、结构强的优势，一体挤出成型便于加工，且成型性好，有利于增加顶板连接件的结构多样性。

如图1至图8所示，基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种吊顶连接组件，包括相对接的第一顶板20和第二顶板21，还包括用于安装在筑体上的龙骨连接件3和以上任意一项所述的顶板连接件；所述龙骨连接件3上开设有卡接槽31；所述第一顶板20的端面上开设有第一嵌缝，所述第二顶板21上开设有第二嵌缝，所述第一嵌缝端嵌设在所述第一嵌缝中，所述第二嵌缝端嵌设在所述第二嵌缝中，所述第一凸起11沿垂直于所述第一顶板20的方向与所述第一嵌缝中的相对设置的两个侧壁均相抵接，所述第二凸起12沿垂直于所述第二顶板21的方向与所述第二嵌缝中相对设置的两个侧壁均相抵接；所述连接板16从所述第一顶板20和所述第二顶板21的对接处延伸出，所述安装板13安装在所述卡接槽31中。

本实用新型提供的吊顶连接组件，嵌缝板上的第一嵌缝端嵌设在第一嵌缝中，第二嵌缝端嵌设在第二嵌缝中，安装板13安装在龙骨连接件3上，以实现第一顶板20和第二顶板21在对接处通过顶板连接件、龙骨连接件3直接安装在筑体上的效果，简化了顶板的安装工艺，此外，第一凸起11抵接在第一嵌缝中相对设置的两个侧壁上，第二凸起12抵接在第二嵌缝中相对设置的两个侧壁上，保证了第一嵌缝端嵌设在第一顶板20、第二嵌缝端嵌设在第二顶板21中的紧密性，弥补了现有技术中嵌条与顶板之间间隙配合存在稳定性差的不足，提高了第一顶板20和第二顶板21在拼接处的结构稳定性。

可选地，所述龙骨连接件3包括依次连接的第一龙骨板32、第二龙骨板33和第三龙骨板34，所述第一龙骨板32与所述第三龙骨板34相对设置，所述第一龙骨板32、所述第二龙骨板33、以及所述第三龙骨板34限定出卡接龙骨30的龙骨槽36，所述卡接槽31开设在所述第一龙骨板32上。安装时，龙骨30的两端可以直接安装在两个相对设置的墙面上，龙骨连接件3直接通过龙骨槽36卡接在龙骨30上即可，安装简便可靠。

可选地，所述第一龙骨板32位于所述第二龙骨板33的一侧，所述第一龙骨板32上还开设有连通孔35，所述连通孔35的宽度小于所述卡接槽31的宽度，所述连通孔35连通所述卡接槽31并贯通所述第一龙骨板32上远离所述第二龙骨板33的端面。本实施例中的连通孔35可以便于连接板16穿设过，同时对安装板13起到限位的作用，防止安装板13沿竖直方向从卡接槽31中脱出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种顶板连接件，其特征在于，包括：

相对设置且同向延伸的嵌缝板和安装板，所述嵌缝板包括相对设置的第一嵌缝端和第二嵌缝端，所述第一嵌缝端设置有凸出于所述嵌缝板的第一凸起，所述第二嵌缝端设置有凸出于所述嵌缝板的第二凸起；

连接板，所述连接板连接在所述嵌缝板与所述安装板之间，且所述连接板位于所述第一嵌缝端和所述第二嵌缝端之间。

2.根据权利要求1所述的顶板连接件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起均位于所述嵌缝板上朝向所述安装板的一侧。

3.根据权利要求2所述的顶板连接件，其特征在于，所述第一嵌缝端的端面和所述第二嵌缝端的端面中，至少有一个为外凸的尖端。

4.根据权利要求3所述的顶板连接件，其特征在于，所述第一嵌缝端与所述第二嵌缝端之间的连线垂直于所述连接板。

5.根据权利要求4所述的顶板连接件，其特征在于，所述安装板包括相对设置的第一安装端和第二安装端，所述连接板位于所述第一安装端和所述第二安装端之间，所述第一安装端设置有凸出于所述安装板的第三凸起，所述第二安装端设置有凸出于所述安装板的第四凸起。

6.根据权利要求5所述的顶板连接件，其特征在于，所述第三凸起与所述第四凸起均位于所述安装板上朝向所述嵌缝板的一侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的顶板连接件，其特征在于，所述嵌缝板、所述安装板、以及所述连接板由铝合金一体挤出成型。

8.一种吊顶连接组件，包括相对接的第一顶板和第二顶板，其特征在于，还包括：用于安装在筑体上的龙骨连接件和权利要求1-7任意一项所述的顶板连接件；

所述龙骨连接件上开设有卡接槽；

所述第一顶板的端面上开设有第一嵌缝，所述第二顶板上开设有第二嵌缝，所述第一嵌缝端嵌设在所述第一嵌缝中，所述第二嵌缝端嵌设在所述第二嵌缝中，所述第一凸起沿垂直于所述第一顶板的方向与所述第一嵌缝中的相对设置的两个侧壁均相抵接，所述第二凸起沿垂直于所述第二顶板的方向与所述第二嵌缝中相对设置的两个侧壁均相抵接；所述连接板从所述第一顶板和所述第二顶板的对接处延伸出，所述安装板安装在所述卡接槽中。

9.根据权利要求8所述的吊顶连接组件，其特征在于，所述龙骨连接件包括依次连接的第一龙骨板、第二龙骨板和第三龙骨板，所述第一龙骨板与所述第三龙骨板相对设置，所述第一龙骨板、所述第二龙骨板、以及所述第三龙骨板限定出卡接龙骨的龙骨槽，所述卡接槽开设在所述第一龙骨板上。

10.根据权利要求9所述的吊顶连接组件，其特征在于，所述第一龙骨板位于所述第二龙骨板的一侧，所述第一龙骨板上还开设有连通孔，所述连通孔的宽度小于所述卡接槽的宽度，所述连通孔连通所述卡接槽并贯通所述第一龙骨板上远离所述第二龙骨板的端面。