CN211895844U - 一种铝液分离搅拌装置的提升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝液分离搅拌装置的提升机构。它解决了现有铝液回收方法需要人工将铝渣混合物倒入分离装置内,工人效率较低且较为费力的问题。本实用新型使用时通过将放置铝业混合物的物料车卡接在机架上后启动驱动电机,驱动电机拉动绳索通过提升架带动机架上升,当滑动杆的两端接触到导轨上的挡板后,绳索继续拉伸绳索带动机架绕滑动杆转动,架设在机架上的物料车倾斜后铝渣混合物倒入分离装置内后,驱动电机松开绳索,机架绕滑动杆向下转动直到支撑杆两侧的滚轮与导轨端面接触后机架沿导轨向下移动,当导向杆两端的滚轮接触到导轨内的挡块后机架停止移动,完成机架的复位。
Description
技术领域
本实用新型设备属于铝渣处理设备技术领域,特别涉及一种铝液分离装置的提升机构。
背景技术
在铝的提炼过程中,由于高温熔化时,铝处理会产生大量的铝液和废渣的混合物,为了回收金属铝,通常需要人工将铝渣与铝液的混合物倒入分离装置内,分离装置通常包括固定在支撑架上的一个反应釜;反应釜呈漏斗形,反应釜上部边缘有一进料口,反应釜下部侧距底部一定距离处形成一卸料口,反应釜底部形成一泄铝口,分离装置还包括设置在反应釜上方开口处的一个可旋转的倒伞形搅拌叶片,通过搅拌叶片搅拌反应釜中的铝渣,使铝渣内的铝液从泄铝口流出完成回收,但这种回收方法需要人工将铝渣混合物倒入分离装置内,工人效率较低且较为费力,现有技术存在可改进之处。
发明内容
本实用新型设备针对上述的不足,提供了一种能够对对铝渣混合物进行提升并倒入分离装置内的铝液分离装置的提升机构。
一种铝液分离装置的提升机构,其特征在于,包括用于放置物料车的机架、固定设置在分离装置投料口处的导轨及驱动机架沿导轨上下移动的驱动电机,所述机架的一端固定设置有一个滑动杆,所述导轨设置有两个,所述导轨内开设有用于卡接上述滑动杆的导向槽,两个滑动杆相对设置,所述滑动杆的两端分别设置有一个滚轮,两个滚轮分别位于上述滑动杆的导向槽内,所述导轨顶部固定设置有一个挡板,所述机架的侧壁上转动设置有一个提升架,所述驱动电机通过绳索驱动提升架上下移动。
作为优选,所述机架朝向导轨的端面上固定设置有一个支撑杆,所述支撑杆的两端分别转动设置有一个滚轮,该滚轮贴合设置在导轨上。
作为优选,所述机架包括两个相对设置的三角板,两个三角板之间固定设置有一个连接杆。
作为优选,上述三角板上固定设置有一个加强杆,所述加强杆一端所处的位置与上述提升架和机架的转动连接处位于同一条直线上。
作为优选,所述导轨上导向槽内固定设置有一个挡块,所述挡块位于上述滑动杆两端的移动路径上。
作为优选,所述挡块与导轨底面之间的距离大于滑动杆与支撑杆之间的距离。
作为优选,所述分离装置上转动设置有一个定滑轮,上述绳索架设在该定滑轮上。
作为优选,所述提升架包括一个横杆,横杆的两端分别固定设置有一个竖杆,所述竖杆的另一端转动设置在机架的侧壁上,所述横杆上固定设置有一个用于捆绑上述绳索的把手。
作为优选,所述竖杆的长度大于竖杆和机架的连接处与机架任意端点之间的距离。
本实用新型使用时通过将放置铝业混合物的物料车卡接在机架上后启动驱动电机,驱动电机拉动绳索通过提升架带动机架上升,当滑动杆的两端接触到导轨上的挡板后,绳索继续拉伸绳索带动机架绕滑动杆转动,架设在机架上的物料车倾斜后铝渣混合物倒入分离装置内后,驱动电机松开绳索,机架绕滑动杆向下转动直到支撑杆两侧的滚轮与导轨端面接触后机架沿导轨向下移动,当导向杆两端的滚轮接触到导轨内的挡块后机架停止移动,完成机架的复位。
附图说明
图1是本实用新型安装后的整体结构视图;
图2是本实用新型的整体结构视图;
图3是机架提升后的整体结构视图。
图中:1、机架;2、导轨;3、驱动电机;4、滑动杆;5、导向槽;6、滚轮;7、挡板;8、提升架;9、绳索;10、支撑杆; 11、三角板;12、连接杆;13、加强杆;14、挡块;15、定滑轮; 16、横杆;17、竖杆;18、把手。
具体实施方式
以下是本实用新型设备的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型设备并不限于这些实施例。
如图1所示,一种铝液分离装置的提升机构,包括用于放置物料车的机架1、固定设置在分离装置投料口处的导轨2及驱动机架1沿导轨2上下移动的驱动电机3,机架1的侧壁上转动设置有一个提升架8,所述驱动电机3通过绳索9驱动提升架8上下移动,通过将放置铝业混合物的物料车卡接在机架1上后启动驱动电机3,驱动机架1沿导轨2上下移动完成铝渣的自动提升,较为省力。
所述分离装置上转动设置有一个定滑轮15,上述绳索9架设在该定滑轮15上,避免绳索9长时间滑动对分离装置造成损伤。
如图2所示,所述机架1的一端固定设置有一个滑动杆4,所述导轨2设置有两个,所述导轨2内开设有用于卡接上述滑动杆4的导向槽5,两个滑动杆4相对设置,所述滑动杆4的两端分别设置有一个滚轮6,两个滚轮6分别位于上述滑动杆4的导向槽5内,所述导轨2顶部固定设置有一个挡板7,所述机架1 朝向导轨2的端面上固定设置有一个支撑杆10,所述支撑杆10 的两端分别转动设置有一个滚轮6,该滚轮6贴合设置在导轨2 上。
所述机架1包括两个相对设置的三角板11,两个三角板11 之间固定设置有一个连接杆12,上述三角板11上固定设置有一个加强杆13,所述加强杆13一端所处的位于与上述提升架8和机架1的转动连接处位于同一条直线上,增加机架1整体的结构强度。
所述导轨2上导向槽5内固定设置有一个挡块14,所述挡块 14位于上述滑动杆4两端的移动路径上,挡块14与导轨2底面之间的距离大于滑动杆4与支撑杆10之间的距离,当机架1整体位于导向槽5的底部时,挡块14对机架1提供支撑作用,避免机架1滑落至地面上,造成机架1的损伤。
所述提升架8包括一个横杆16,横杆16的两端分别固定设置有一个竖杆17,所述竖杆17的另一端转动设置在机架1的侧壁上,所述横杆16上固定设置有一个用于捆绑上述绳索9的把手 18,绳索9能够较为方便的捆绑在横杆16上,所述竖杆17的长度大于竖杆17和机架1的连接处与机架1任意端点之间的距离。
如图3所示,将放置铝业混合物的物料车卡接在机架1上后启动驱动电机3,驱动电机3拉动绳索9通过提升架8带动机架1 上升,当滑动杆4的两端接触到导轨2上的挡板7后,绳索9继续拉伸绳索9带动机架1绕滑动杆4转动,架设在机架1上的物料车倾斜后铝渣混合物倒入分离装置内后,驱动电机3松开绳索 9,机架1绕滑动杆4向下转动直到支撑杆10两侧的滚轮6与导轨2端面接触后机架1沿导轨2向下移动,当导向杆两端的滚轮 6接触到导轨2内的挡块14后机架1停止移动,完成机架1的复位。
应该理解,在本实用新型设备的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型设备所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种铝液分离搅拌装置的提升机构,其特征在于,包括用于放置物料车的机架、固定设置在分离装置投料口处的导轨及驱动机架沿导轨上下移动的驱动电机,所述机架的一端固定设置有一个滑动杆,所述导轨设置有两个,所述导轨内开设有用于卡接上述滑动杆的导向槽,两个滑动杆相对设置,所述滑动杆的两端分别设置有一个滚轮,两个滚轮分别位于上述滑动杆的导向槽内,所述导轨顶部固定设置有一个挡板,所述机架的侧壁上转动设置有一个提升架,所述驱动电机通过绳索驱动提升架上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种铝液分离搅拌装置的提升机构,其特征在于,所述机架朝向导轨的端面上固定设置有一个支撑杆,所述支撑杆的两端分别转动设置有一个滚轮,该滚轮贴合设置在导轨上。
3.根据权利要求2所述的一种铝液分离搅拌装置的提升机构,其特征在于,所述机架包括两个相对设置的三角板,两个三角板之间固定设置有一个连接杆。
4.根据权利要求3所述的一种铝液分离搅拌装置的提升机构,其特征在于,上述三角板上固定设置有一个加强杆,所述加强杆一端所处的位置与上述提升架和机架的转动连接处位于同一条直线上。
5.根据权利要求2所述的一种铝液分离搅拌装置的提升机构,其特征在于,所述导轨上导向槽内固定设置有一个挡块,所述挡块位于上述滑动杆两端的移动路径上。
6.根据权利要求5所述的一种铝液分离搅拌装置的提升机构,其特征在于,所述挡块与导轨底面之间的距离大于滑动杆与支撑杆之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种铝液分离搅拌装置的提升机构,其特征在于,所述分离装置上转动设置有一个定滑轮,上述绳索架设在该定滑轮上。
8.根据权利要求1所述的一种铝液分离搅拌装置的提升机构,其特征在于,所述提升架包括一个横杆,横杆的两端分别固定设置有一个竖杆,所述竖杆的另一端转动设置在机架的侧壁上,所述横杆上固定设置有一个用于捆绑上述绳索的把手。
9.根据权利要求8所述的一种铝液分离搅拌装置的提升机构,其特征在于,所述竖杆的长度大于竖杆和机架的连接处与机架任意端点之间的距离。
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