CN211891030U - 一种涤纶丝加工切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶丝加工切割机构，包括工作台，所述工作台的顶部设有移动机构，所述移动机构的底部连接有切割机构，所述工作台的中间设有若干平行设置的穿丝孔，所述切割机构包括切割座和位于切割座下方的切割电机，所述切割座的右端设有开口，所述切割座上转动安装有上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴上设有相对应的切刀盘，切刀盘的同侧端伸出至开口的中间位置形成切割部。本实用新型的优点是：可以同时对多工位的涤纶丝进行切割，且可以对切割机构进行位置调节，可以适应不同种类的涤纶丝，灵活应对突发状况。
Description
技术领域
本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种涤纶丝加工切割机构。
背景技术
涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度。它的缩水率很小，经过适当定型后收缩小于1％，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩，耐磨性仅次于锦纶，回潮率低，有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性，所以，涤纶线是使用极为广泛的品种，在不少场合，取代了棉缝纫线，涤纶线用途广泛，可用于棉织物、化纤织物与混纺织物的服装缝制，也可用于缝针织外衣，特制的涤纶线还是鞋帽皮革行业的优良用线。在涤纶线生产工艺中，最终制得的涤纶丝由绕丝筒进行收卷，待绕丝筒收卷至满载状态时，需要将涤纶丝进行切断以进行绕丝筒的更换以进行下一个绕丝筒的收卷，目前所使用的涤纶丝的切割装置，通常都是由气缸驱动的对合式的剪切刀，切割装置通常都设有多个切割工位，即多个绕丝筒和穿丝孔，在剪切时需要安装多个气缸和剪切刀或者耗费，不仅成本高，且容易发生涤纶丝跳丝跳出剪切范围的情况，影响了剪切效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶丝加工切割机构，包括工作台，所述工作台的顶部设有移动机构，所述移动机构的底部连接有切割机构，所述工作台的中间设有若干平行设置的穿丝孔，所述切割机构包括切割座和位于切割座下方的切割电机，所述切割座的右端设有开口，所述切割座上转动安装有上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴上设有相对应的切刀盘，切刀盘的同侧端伸出至开口的中间位置形成切割部，所述上刀轴和下刀轴上设有和切割座旋转连接的端部，所述下刀轴的端部安装有皮带，所述下刀轴通过皮带与切割电机的输出轴传动连接，所述上刀轴的端部通过皮带和下刀轴的端部传动连接。
进一步地，所述移动机构包括移动台，所述移动台内腔左侧的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述移动台内腔两侧均固定连接有轴承，轴承的内侧固定连接有传动轴，传动轴表面的左侧固定连接有从动齿轮，从动齿轮的顶部与主动齿轮的底部啮合，传动轴表面的右侧固定连接有传动套，传动套的表面开设有传动槽，传动槽的内部滑动连接有移动杆，移动杆的底部延伸至传动槽的外部固定连接有滑套，滑套的内部滑动连接有光杆，光杆的两端分别与移动台内腔的两侧固定连接，滑套的底部固定连接有连接杆，连接杆和切割机构连接。
进一步地，所述切割机构还包括横梁，所述横梁的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部和切割座固定连接。
进一步地，所述开口的两端设有斜边，所述开口的方向和穿丝孔相对应。
进一步地，所述切割电机的旁边设有保护座。
本实用新型的优点为：通过移动机构带动切割机构左右移动，可以同时对多工位的涤纶丝进行切割，上下设置的刀轴和切刀盘可以保证切割范围的做大化，避免跳丝造成切割不准的情况，同时通过电动伸缩杆可以对切割的位置进行调节，用以适应不同种类的涤纶丝。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为移动机构内部结构图。
图3为切割机构结构图。
图中：1、工作台；2、移动机构；3、切割机构；4、穿丝孔；5、切割座；6、切割电机；7、开口；8、上刀轴；9、下刀轴；10、切刀盘；11、端部；12、皮带；13、移动台；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、轴承；17、传动轴；18、从动齿轮；19、传动套；20、传动槽；21、移动杆；22、滑套；23、光杆；24、连接杆；25、横梁；26、电动伸缩杆；27、保护座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种涤纶丝加工切割机构，包括工作台1，工作台1的顶部设有移动机构2，移动机构2的底部连接有切割机构3，工作台1的中间设有若干平行设置的穿丝孔4，每个穿丝孔4的一侧都设有用于绕丝的绕丝筒，涤纶丝穿过穿丝孔4进入绕丝筒，切割机构3包括切割座5和位于切割座5下方的切割电机6，切割电机6的旁边设有保护座27，切割座5的右端设有开口7，开口7的两端设有斜边，开口7的方向和穿丝孔4相对应，开口7不仅方便切割还可以通过斜面进一步保证经过穿丝孔4的涤纶丝无论处于何种状态会沿开口7方向落入切割的范围，切割座5上转动安装有上刀轴8和下刀轴9，上刀轴8和下刀轴9上设有相对应的切刀盘10，切刀盘10的同侧端伸出至开口7的中间位置形成切割部，上刀轴8和下刀轴9上设有和切割座5旋转连接的端部11，下刀轴9的端部11安装有皮带12，下刀轴9通过皮带12与切割电机6的输出轴传动连接，上刀轴8的端部11通过皮带12和下刀轴9的端部11传动连接。述移动机构2包括移动台13，移动台13内腔左侧的顶部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有主动齿轮15，移动台13内腔两侧均固定连接有轴承16，轴承16的内侧固定连接有传动轴17，传动轴17表面的左侧固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18的顶部与主动齿轮15的底部啮合，传动轴17表面的右侧固定连接有传动套19，传动套19的表面开设有传动槽20，传动槽20的内部滑动连接有移动杆21，移动杆21的底部延伸至传动槽20的外部固定连接有滑套22，滑套22的内部滑动连接有移动杆21，移动杆21的两端分别与移动台13内腔的两侧固定连接，滑套22的底部固定连接有连接杆24，连接杆24和切割机构3连接，切割机构3还包括横梁25，横梁25的底部设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的底部和切割座5固定连接，电动伸缩杆26用于调节切割机构3的切割点，不同种类的涤纶丝的满载状态不一致，所以在生产不同的涤纶丝时，涤纶丝的切断位置必然发生变化，这就需要对切割装置中剪切刀片的切割点进行调整。
本实用新型的使用过程为当各工位的对应的绕丝筒满载时，给切割电机6通电，切割电机6通过皮带12带动上刀轴8和下刀轴9旋转，然后开启驱动电机14，驱动电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动带动从动齿轮18转动，从动齿轮18转动带动传动轴17转动，传动轴17转动带动传动套19转动，传动套19转动通过传动槽20带动移动杆21移动，移动杆21移动带动滑套22在光杆23上移动，滑套22带动连接杆24移动，连接杆24带动切割机构3右移，依次切割每个工位上的涤纶丝，根据涤纶丝的种类不同，可以提前通过电动伸缩杆26调节切割座5的高度，从而改变移动的轨迹，尽量使切割部与涤纶丝处于同一直线上，使得切割效果最好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种涤纶丝加工切割机构，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设有移动机构（2），所述移动机构（2）的底部连接有切割机构（3），所述工作台（1）的中间设有若干平行设置的穿丝孔（4），所述切割机构（3）包括切割座（5）和位于切割座（5）下方的切割电机（6），所述切割座（5）的右端设有开口（7），所述切割座（5）上转动安装有上刀轴（8）和下刀轴（9），所述上刀轴（8）和下刀轴（9）上设有相对应的切刀盘（10），切刀盘（10）的同侧端伸出至开口（7）的中间位置形成切割部，所述上刀轴（8）和下刀轴（9）上设有和切割座（5）旋转连接的端部（11），所述下刀轴（9）的端部（11）安装有皮带（12），所述下刀轴（9）通过皮带（12）与切割电机（6）的输出轴传动连接，所述上刀轴（8）的端部（11）通过皮带（12）和下刀轴（9）的端部（11）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工切割机构，其特征在于：所述移动机构（2）包括移动台（13），所述移动台（13）内腔左侧的顶部固定连接有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出端固定连接有主动齿轮（15），所述移动台（13）内腔两侧均固定连接有轴承（16），轴承（16）的内侧固定连接有传动轴（17），传动轴（17）表面的左侧固定连接有从动齿轮（18），从动齿轮（18）的顶部与主动齿轮（15）的底部啮合，传动轴（17）表面的右侧固定连接有传动套（19），传动套（19）的表面开设有传动槽（20），传动槽（20）的内部滑动连接有移动杆（21），移动杆（21）的底部延伸至传动槽（20）的外部固定连接有滑套（22），滑套（22）的内部滑动连接有光杆（23），光杆（23）的两端分别与移动台（13）内腔的两侧固定连接，滑套（22）的底部固定连接有连接杆（24），连接杆（24）和切割机构（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工切割机构，其特征在于：所述切割机构（3）还包括横梁（25），所述横梁（25）的底部设有电动伸缩杆（26），所述电动伸缩杆（26）的底部和切割座（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工切割机构，其特征在于：所述开口（7）的两端设有斜边，所述开口（7）的方向和穿丝孔（4）相对应。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工切割机构，其特征在于：所述切割电机（6）的旁边设有保护座（27）。
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