CN211889528U - 一种可连续加工的多股焊丝绞合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可连续加工的多股焊丝绞合机，包括机架、第一伺服电机、传动滚轴、线盘组和引线架，所述机架的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与传动滚轴相互连接，所述传动滚轴上设置有第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘之间通过连接杆相互连接，所述第一轮盘中心开设有出线口，所述线盘架一侧安装有第二伺服电机，所述线盘架通过连接轴与第二轮盘相互连接，所述第二轮盘的一侧连接有引线架。该路可连续加工的多股焊丝绞合机使得焊丝可以连续加工处理，避免了先对焊丝小股绞合，之后再将小股焊丝重新放入装置再次绞合处理，避免了将单根焊丝反复折叠，之后对其进行绞合，导致焊丝长度较短绞合效率较低的问题。

Description

一种可连续加工的多股焊丝绞合机

技术领域

本申请涉及胶丝机设备技术领域，具体为一种可连续加工的多股焊丝绞合机。

背景技术

市场上焊丝的规格较为统一，一般为1mm焊丝，当需要使用直径较大的焊丝的时候，需要对焊丝进行绞合处理，当单根焊丝较多的时候，对其进行直接绞合，焊丝容易松散，因此一般采用少量焊丝绞合成一股，之后绞合之后的单股焊丝再次绞合，使其绞合为一大股焊丝。

将焊丝多次绞合成大股焊丝，该方式降低了焊丝的绞合效率，而且市场上绞合装置大多为单根焊丝反复折叠，之后对其进行绞合，该方式不能够实现对焊丝绞合的连续加工，并且加工出来的焊丝较短，以申请号为201820437365.4的专利一种焊丝的绞合装置为例，对焊丝加工效率过低，不能连续加工。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可连续加工的多股焊丝绞合机，以解决上述背景技术提出的将焊丝多次绞合成大股焊丝，该方式降低了焊丝的绞合效率，而且市场上绞合装置大多为单根焊丝反复折叠，之后对其进行绞合，该方式不能够实现对焊丝绞合的连续加工，并且加工出来的焊丝较短的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可连续加工的多股焊丝绞合机，包括机架、第一伺服电机、传动滚轴、线盘组和引线架，所述机架的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与传动滚轴相互连接，所述传动滚轴上设置有第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘之间通过连接杆一相互连接，所述第一轮盘中心开设有出线口，所述第二轮盘上开设有线盘口，所述线盘口的一侧设置有线盘组，所述线盘组的一侧设置有线盘架，所述线盘架一侧安装有第二伺服电机，所述线盘架通过连接轴与第二轮盘相互连接，所述第二轮盘的一侧连接有引线架，所述连接杆一固定于连接孔中。

优选的，所述传动滚轴关于机架对称设置有两个，所述传动滚轴与机架之间为旋转结构。

优选的，所述第一轮盘与第二轮盘的半径大小相等，所述第一轮盘与第二轮盘之间的距离小于传动滚轴的长度。

优选的，所述线盘组包括内圈、外圈、连接杆二、盘轴、支撑杆、固定座和安装轴，所述内圈的外侧设置有外圈，所述内圈与外圈之间通过连接杆二相互焊接，所述连接杆二与盘轴之间为一体结构，所述内圈之间连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有固定座，所述固定座上螺纹连接有安装轴。

优选的，所述盘轴与第二伺服电机之间相互连接，所述外圈半径小于线盘口的半径。

优选的，所述引线架包括支撑架、引线框和引线轮，所述支撑架周围设置有引线框，所述引线框与支撑架之间为一体结构，所述引线框上安装有引线轮。

优选的，所述引线轮与引线框之间为旋转结构，所述引线框设置有六个。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：该可连续加工的多股焊丝绞合机：

1.可以通过第二伺服电机带动线盘组旋转实现对焊丝进行初步绞合处理，之后第一伺服电机带动第一轮盘和第二轮盘旋转，实现对初步绞合的焊丝再次绞合成一大股焊丝，该方式使得焊丝可以连续加工处理，避免了先对焊丝小股绞合，之后再将小股焊丝重新放入装置再次绞合处理。

2.避免了将单根焊丝反复折叠，之后对其进行绞合，导致焊丝长度较短绞合效率较低的问题。

3.每个线盘组内部最多可以装四盘焊丝，可以根据初步绞合的焊丝的股数安装两盘、三盘或者四盘焊丝，同理线盘组一共设置有六组，可以根据最终绞合的股数，来使用对应的线盘组，使得线缆股数更加便于调控，操作方便。

4.引线轮与引线框之间为旋转结构，初步绞合的焊丝通过引线轮进行引导降低了初步绞合的焊丝与装置之间的摩擦力，同时保证了焊丝表面不会受到磨损。

附图说明

图1为本申请立体结构示意图；

图2为本申请主视结构示意图；

图3为本申请左视结构示意图；

图4为本申请第一轮盘与第二轮盘立体结构示意图；

图5为本申请线盘组立体结构示意图；

图6为本申请支撑架立体结构示意图。

图中：1、机架；2、第一伺服电机；3、传动滚轴；4、第一轮盘； 5、第二轮盘；6、连接杆一；7、出线口；8、线盘组；801、内圈； 802、外圈；803、连接杆二；804、盘轴；805、支撑杆；806、固定座；807、安装轴；9、线盘口；10、线盘架；11、第二伺服电机；12、引线架；1201、支撑架；1202、引线框；1203、引线轮；13、连接轴； 14、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-6，本申请提供一种技术方案：一种可连续加工的多股焊丝绞合机，包括机架1、第一伺服电机2、传动滚轴3、第一轮盘4、第二轮盘5、连接杆一6、出线口7、线盘组8、线盘口9、线盘架10、第二伺服电机11、引线架12、连接轴13、连接孔14，所述机架1的一侧设置有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2与传动滚轴3相互连接，所述传动滚轴3关于机架1对称设置有两个，所述传动滚轴3与机架1之间为旋转结构，通过传动滚轴3旋转，带动第一轮盘4与第二轮盘5的旋转，所述传动滚轴3上设置有第一轮盘4 和第二轮盘5，所述第一轮盘4与第二轮盘5的半径大小相等，所述第一轮盘4与第二轮盘5之间的距离小于传动滚轴3的长度，便于将第一轮盘4与第二轮盘5放置于传动滚轴3的上方，所述第一轮盘4 和第二轮盘5之间通过连接杆一6相互连接，所述第一轮盘4中心开设有出线口7，所述第二轮盘5上开设有线盘口9，所述线盘口9的一侧设置有线盘组8，所述线盘组8包括内圈801、外圈802、连接杆二803、盘轴804、支撑杆805、固定座806和安装轴807，所述内圈801的外侧设置有外圈802，所述内圈801与外圈802之间通过连接杆二803相互焊接，所述连接杆二803与盘轴804之间为一体结构，所述内圈801之间连接有支撑杆805，所述支撑杆805上设置有固定座806，所述固定座806上螺纹连接有安装轴807，所述盘轴804与第二伺服电机11之间相互连接，所述外圈802半径小于线盘口9的半径，所述线盘组8的一侧设置有线盘架10，所述线盘架10一侧安装有第二伺服电机11，所述线盘架10通过连接轴13与第二轮盘5 相互连接，所述第二轮盘5的一侧连接有引线架12，所述引线架12 包括支撑架1201、引线框1202和引线轮1203，所述支撑架1201周围设置有引线框1202，所述引线框1202与支撑架1201之间为一体结构，所述引线框1202上安装有引线轮1203，所述引线轮1203与引线框1202之间为旋转结构，所述引线框1202设置有六个，焊丝通过引线轮1203时，引线轮1203在焊丝的摩擦力作用下开始旋转，使得焊丝更加便于传送，所述连接杆一6固定于连接孔14中。

工作原理：在使用该可连续加工的多股焊丝绞合机时，首先将安装轴807从支撑杆805的固定座806旋转上卸下，接着将成盘的焊丝放置在固定座806之间，接着再将安装轴807穿过固定座806和成盘的焊丝固定在固定座806上，接着通过外置的牵引装置，将焊丝从成盘的焊丝上抽出，穿过线盘口9、引线框1202和出线口7，之后通过外接电源启动第一伺服电机2和第二伺服电机11，第二伺服电机11 转动带动线盘组8旋转，单个所述线盘组8上的单卷焊丝之间开始绞合在牵引装置的作用下，胶丝完成的初步绞合的焊丝开始通过引线框1202，在第一伺服电机2的作用下，传动滚轴3旋转，传动滚轴3带动第一轮盘4与第二轮盘5转动，使得步绞合的焊丝再次进行绞合，在牵引装置的作用下，牵出出线口7，实现焊丝的绞合。

尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可连续加工的多股焊丝绞合机，包括机架(1)、第一伺服电机(2)、传动滚轴(3)、线盘组(8)和引线架(12)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)与传动滚轴(3)相互连接，所述传动滚轴(3)上设置有第一轮盘(4)和第二轮盘(5)，所述第一轮盘(4)和第二轮盘(5)之间通过连接杆一(6)相互连接，所述第一轮盘(4)中心开设有出线口(7)，所述第二轮盘(5)上开设有线盘口(9)，所述线盘口(9)的一侧设置有线盘组(8)，所述线盘组(8)的一侧设置有线盘架(10)，所述线盘架(10)一侧安装有第二伺服电机(11)，所述线盘架(10)通过连接轴(13)与第二轮盘(5)相互连接，所述第二轮盘(5)的一侧连接有引线架(12)，所述连接杆一(6)固定于连接孔(14)中。

2.根据权利要求1所述的一种可连续加工的多股焊丝绞合机，其特征在于：所述传动滚轴(3)关于机架(1)对称设置有两个，所述传动滚轴(3)与机架(1)之间为旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种可连续加工的多股焊丝绞合机，其特征在于：所述第一轮盘(4)与第二轮盘(5)的半径大小相等，所述第一轮盘(4)与第二轮盘(5)之间的距离小于传动滚轴(3)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种可连续加工的多股焊丝绞合机，其特征在于：所述线盘组(8)包括内圈(801)、外圈(802)、连接杆二(803)、盘轴(804)、支撑杆(805)、固定座(806)和安装轴(807)，所述内圈(801)的外侧设置有外圈(802)，所述内圈(801)与外圈(802)之间通过连接杆二(803)相互焊接，所述连接杆二(803)与盘轴(804)之间为一体结构，所述内圈(801)之间连接有支撑杆(805)，所述支撑杆(805)上设置有固定座(806)，所述固定座(806)上螺纹连接有安装轴(807)。

5.根据权利要求4所述的一种可连续加工的多股焊丝绞合机，其特征在于：所述盘轴(804)与第二伺服电机(11)之间相互连接，所述外圈(802)半径小于线盘口(9)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种可连续加工的多股焊丝绞合机，其特征在于：所述引线架(12)包括支撑架(1201)、引线框(1202)和引线轮(1203)，所述支撑架(1201)周围设置有引线框(1202)，所述引线框(1202)与支撑架(1201)之间为一体结构，所述引线框(1202)上安装有引线轮(1203)。

7.根据权利要求6所述的一种可连续加工的多股焊丝绞合机，其特征在于：所述引线轮(1203)与引线框(1202)之间为旋转结构，所述引线框(1202)设置有六个。

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