CN211887299U - 一种超细石墨粉加工设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种超细石墨粉加工设施属于加工设施领域，在机体内部的中部左低右高倾斜安装了长方形的出料溜槽，在机体内部左边的上方纵向水平安装圆柱形的砂轮滚筒，在机体内部右边的上方纵向水平安装圆柱形的中空毛刷滚筒、毛刷滚筒前面安装的圆筒状空心中轴与圆筒状的旋转接头连接、旋转接头与S型进风管连接、进风管与蜗壳状离心风机连接，机体上面的左边纵向水平设置了长条状的进料口、进料口的上面设置了梯形体形状的料斗，当石墨经料斗进入进料口后由砂轮滚筒快速旋转对其进行高速摩擦、附着于砂轮滚筒表面的石墨粉被毛刷滚筒快速刷掉后经滚筒刷表面的小孔被吸入离心风机内部后再送入收集袋。

Description

一种超细石墨粉加工设施

技术领域

本实用新型一种超细石墨粉加工设施属于加工设施领域，特别涉及利用细砂轮及滚筒刷分离超细石墨粉的设施。

背景技术

石墨粉、一种利用石墨加工的粉状物，主要用于精密锻造时作为润滑剂。现有加工石墨的企业在加工石墨粉时，基本上都是采用了粉碎机进行粉碎，粉碎出来石墨粉的粒度是根据筛网的孔径而定，而过于细粒的筛网往往易堵且不耐用，因此要想加工超细的石墨粉并不是很容易。因此需要一种操作简便，粉碎粒度超细，加工效率高的设备来替代现有设备。

发明内容

本实用新型一种超细石墨粉加工设施解决了上述困难，采用长方体形状的机体，在机体内部的中部左低右高倾斜安装了长方形的出料溜槽，在机体内部左边的上方纵向水平安装圆柱形的砂轮滚筒，在机体内部右边的上方纵向水平安装圆柱形的中空毛刷滚筒、毛刷滚筒前面安装的圆筒状空心中轴与圆筒状的旋转接头连接、旋转接头与S型进风管连接、进风管与蜗壳状离心风机连接，机体上面的左边纵向水平设置了长条状的进料口、进料口的上面设置了梯形体形状的料斗，当石墨经料斗进入进料口后由砂轮滚筒快速旋转对其进行高速摩擦、附着于砂轮滚筒表面的石墨粉被毛刷滚筒快速刷掉后经滚筒刷表面的小孔被吸入离心风机内部后再送入收集袋。

一种超细石墨粉加工设施，其特征是包括，机体、出料溜槽、滚筒刷、滚筒刷电机、砂轮滚筒、砂轮滚筒电机、料斗、旋转接头、进风管、离心风机、高速电机、收集袋、进料口、出料口、配电箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、三号接触器、电源线；

所述机体为中空长方体形状，左侧面的下方纵向设置了长方形的出料口，内部的中央左低右高设置了长方形的出料溜槽、出料溜槽左边的顶端经出料口延伸至机体左侧面的外面，上面左边的中央纵向水平设置了长方形的进料口、进料口的上面纵向水平设置了中空梯形体形状的料斗、料斗的上下均为长方形的开口；

所述滚筒刷为中空圆柱形、纵向水平设置于机体内部上方的右边，表面均匀设置了孔径＜2mm的小孔，表面的上面套制了圆筒状的尼龙网、尼龙网的孔径＞5mm、尼龙网的外面均匀设置了长度1-2cm的尼龙毛刷，后面的中央通过圆柱形的中轴与机体后方上面右边的圆盘形轴承座连接，前面的中央通过圆筒状的空心中轴与机体前面上方右边圆盘状的轴承座连接、空心中轴的前面延伸至机体前面的外面、空心中轴前面的顶端与圆筒状旋转接头的内部入口连接；

所述滚筒刷电机为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于机体后面上方的右边，前面中轴上面的花键轴延伸至滚筒刷后面中轴的内部；

所述砂轮滚筒为中空圆柱形、纵向水平设置于机体内部上方的左边，前后两端的中央分别通过圆柱形的中轴与机体上方前壁及后壁上面的圆盘形轴承座连接，表面设置了圆筒状的砂轮、砂轮的正上方与进料口的底部间隔距离＜2mm；

所述砂轮滚筒电机为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于机体前面上方的左边，后面中轴上面的花键轴延伸至砂轮滚筒前面中轴的内部；

所述离心风机为蜗壳状、设置于机体旁边的地面上，底部设置了长方形的底座，前面的中央通过螺栓纵向水平设置了圆柱形的高速电机、高速电机后面的中轴与离心风机内部的圆盘状离心风扇的中心连接，后面中央的进风口与中空S型进风管的下方连接、进风管的上方与旋转接头的外部出口连接，上面右边的出风口与收集袋的入口连接；

所述收集袋为棉布制成的长方形，布眼的孔径＜0.1mm；

所述配电箱为长方形、设置于机体旁边的墙壁上，前面设置了长方形的开关按钮，内部设置了长方形的电源、一号接触器、二号接触器、三号接触器；

所述电源分别通过电源线与开关按钮、一号接触器、二号接触器、三号接触器连接，开关按钮分别通过电源线与一号接触器、二号接触器、三号接触器连接，一号接触器通过电源线与砂轮滚筒电机连接，二号接触器通过电源线与高速电机连接，三号接触器通过电源线与滚筒刷电机连接。

进一步，机体的内部并列设置了滚筒刷及砂轮滚筒，滚筒刷左边的尼龙毛刷与砂轮滚筒的右边接近的部位相互贴合。

进一步，滚筒刷及砂轮滚筒的外部直径相等。

有益效果：现有加工石墨的企业在加工石墨粉时，基本上都是采用了粉碎机进行粉碎，粉碎出来石墨粉的粒度是根据筛网的孔径而定，而过于细粒的筛网往往易堵且不耐用，因此要想加工超细的石墨粉并不是很容易。一种超细石墨粉加工设施，采用长方体形状的机体，在机体内部的中部左低右高倾斜安装了长方形的出料溜槽，在机体内部左边的上方纵向水平安装圆柱形的砂轮滚筒，在机体内部右边的上方纵向水平安装圆柱形的中空毛刷滚筒、毛刷滚筒前面安装的圆筒状空心中轴与圆筒状的旋转接头连接、旋转接头与S型进风管连接、进风管与蜗壳状离心风机连接，机体上面的左边纵向水平设置了长条状的进料口、进料口的上面设置了梯形体形状的料斗，当石墨经料斗进入进料口后由砂轮滚筒快速旋转对其进行高速摩擦、附着于砂轮滚筒表面的石墨粉被毛刷滚筒快速刷掉后经滚筒刷表面的小孔被吸入离心风机内部后再送入收集袋，实现了操作简便，粉碎粒度超细，加工效率高的目的。

附图说明

图1为一种超细石墨粉加工设施的结构示意图；

图2为机体、出料溜槽、进料口、出料口的结构示意图；

图3为旋转接头的截面示意图；

图4为电源通过电源线与开关按钮、一号接触器、二号接触器、三号接触器连接，开关按钮通过电源线与一号接触器、二号接触器、三号接触器连接，一号接触器通过电源线与砂轮滚筒电机连接，二号接触器通过电源线与高速电机连接，三号接触器通过电源线与滚筒刷电机连接的示意图；

以上附图中的标记为，机体1、出料溜槽2、滚筒刷3、滚筒刷电机4、砂轮滚筒5、砂轮滚筒电机6、料斗7、旋转接头8、进风管9、离心风机10、高速电机11、收集袋12、进料口13、出料口14、配电箱15、电源16、开关按钮17、一号接触器18、二号接触器19、三号接触器20、电源线21。

具体实施方式

现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：

一种超细石墨粉加工设施，其特征是包括，机体1、出料溜槽2、滚筒刷3、滚筒刷电机(AC380V/2-4kw、750r/min)4、砂轮滚筒5、砂轮滚筒电机(AC380V/5-8kw、750r/min)6、料斗7、旋转接头8、进风管9、离心风机10、高速电机(AC380V/3-5kw、2850r/min)11、收集袋12、进料口13、出料口14、配电箱15、电源(AC380V/80A)16、开关按钮(AC220V/2A)17、一号接触器(AC380V/30A)18、二号接触器(AC380V/20A)19、三号接触器(AC380V/20A)20、电源线21；

所述机体1为中空长方体形状，左侧面的下方纵向设置了长方形的出料口14，内部的中央左低右高设置了长方形的出料溜槽2、出料溜槽2左边的顶端经出料口14延伸至机体1左侧面的外面，上面左边的中央纵向水平设置了长方形的进料口13、进料口13的上面纵向水平设置了中空梯形体形状的料斗7、料斗7的上下均为长方形的开口；

所述滚筒刷3为中空圆柱形、纵向水平设置于机体1内部上方的右边，表面均匀设置了孔径＜2mm的小孔，表面的上面套制了圆筒状的尼龙网、尼龙网的孔径＞5mm、尼龙网的外面均匀设置了长度1-2cm的尼龙毛刷，后面的中央通过圆柱形的中轴与机体1后方上面右边的圆盘形轴承座连接，前面的中央通过圆筒状的空心中轴与机体1前面上方右边圆盘状的轴承座连接、空心中轴的前面延伸至机体1前面的外面、空心中轴前面的顶端与圆筒状旋转接头8的内部入口连接；

所述滚筒刷电机4为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于机体1后面上方的右边，前面中轴上面的花键轴延伸至滚筒刷3后面中轴的内部；

所述砂轮滚筒5为中空圆柱形、纵向水平设置于机体1内部上方的左边，前后两端的中央分别通过圆柱形的中轴与机体1上方前壁及后壁上面的圆盘形轴承座连接，表面设置了圆筒状的砂轮、砂轮的正上方与进料口13的底部间隔距离＜2mm；

所述砂轮滚筒电机6为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于机体1前面上方的左边，后面中轴上面的花键轴延伸至砂轮滚筒5前面中轴的内部；

所述离心风机10为蜗壳状、设置于机体1旁边的地面上，底部设置了长方形的底座，前面的中央通过螺栓纵向水平设置了圆柱形的高速电机11、高速电机11后面的中轴与离心风机10内部的圆盘状离心风扇的中心连接，后面中央的进风口与中空S型进风管9的下方连接、进风管9的上方与旋转接头8的外部出口连接，上面右边的出风口与收集袋12的入口连接；

所述收集袋12为棉布制成的长方形，布眼的孔径＜0.1mm；

所述配电箱15为长方形、设置于机体1旁边的墙壁上，前面设置了长方形的开关按钮17，内部设置了长方形的电源16、一号接触器18、二号接触器19、三号接触器20；

所述电源16分别通过电源线21与开关按钮17、一号接触器18、二号接触器19、三号接触器20连接，开关按钮17分别通过电源线21与一号接触器18、二号接触器19、三号接触器20连接，一号接触器18通过电源线21与砂轮滚筒电机6连接，二号接触器19通过电源线21与高速电机11连接，三号接触器20通过电源线21与滚筒刷电机4连接。

进一步，机体1的内部并列设置了滚筒刷3及砂轮滚筒5，滚筒刷3左边的尼龙毛刷与砂轮滚筒5的右边接近的部位相互贴合。

进一步，滚筒刷3及砂轮滚筒5的外部直径相等。

根据上述一种超细石墨粉加工设施在使用时，工人先接通电源、依次开启一二三号接触器、滚筒刷电机带动滚筒刷顺时针旋转、砂轮滚筒电机带动砂轮滚筒逆时针旋转、高速电机带动离心风扇高速旋转，此时、工人开启上料输送带向料斗里面输送已分离的石墨块、石墨块经料斗底部进入进料口、进入进料口的石墨块与砂轮滚筒的表面接触后被高速旋转的砂轮滚筒快速摩擦、被砂轮滚筒磨掉的石墨粉少部分在离心力的作用下掉落在出料溜槽上面溜出机体外部、大部分附着于砂轮滚筒表面的石墨粉被滚筒刷的尼龙刷毛刷掉漂浮于机体内部，此时、高速电机带动离心风扇高速旋转产生的离心力迫使离心风扇内部处于负压状态、离心风扇通过进风管将滚筒刷内部的气流强行吸走迫使滚筒刷内部成为负压状态、此时滚筒刷在旋转的过程中通过表面的小孔将飘浮于机体内部的石墨粉快速吸入滚筒刷的内部、进入滚筒刷内部的石墨粉再经进风管被吸入离心风扇的内部、经离心风扇的离心力加压后快速吹入收集袋的内部、进入收集袋内部的石墨粉被收集袋的棉布阻挡在收集袋的里面、空气经收集袋的布眼挤出收集袋，工人根据情况适时停机更换收集袋。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种超细石墨粉加工设施，其特征是包括，机体、出料溜槽、滚筒刷、滚筒刷电机、砂轮滚筒、砂轮滚筒电机、料斗、旋转接头、进风管、离心风机、高速电机、收集袋、进料口、出料口、配电箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、三号接触器、电源线；

所述机体为中空长方体形状，左侧面的下方纵向设置了长方形的出料口，内部的中央左低右高设置了长方形的出料溜槽、出料溜槽左边的顶端经出料口延伸至机体左侧面的外面，上面左边的中央纵向水平设置了长方形的进料口、进料口的上面纵向水平设置了中空梯形体形状的料斗、料斗的上下均为长方形的开口；

所述滚筒刷为中空圆柱形、纵向水平设置于机体内部上方的右边，表面均匀设置了孔径＜2mm的小孔，表面的上面套制了圆筒状的尼龙网、尼龙网的孔径＞5mm、尼龙网的外面均匀设置了长度1-2cm的尼龙毛刷，后面的中央通过圆柱形的中轴与机体后方上面右边的圆盘形轴承座连接，前面的中央通过圆筒状的空心中轴与机体前面上方右边圆盘状的轴承座连接、空心中轴的前面延伸至机体前面的外面、空心中轴前面的顶端与圆筒状旋转接头的内部入口连接；

所述滚筒刷电机为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于机体后面上方的右边，前面中轴上面的花键轴延伸至滚筒刷后面中轴的内部；

所述砂轮滚筒为中空圆柱形、纵向水平设置于机体内部上方的左边，前后两端的中央分别通过圆柱形的中轴与机体上方前壁及后壁上面的圆盘形轴承座连接，表面设置了圆筒状的砂轮、砂轮的正上方与进料口的底部间隔距离＜2mm；

所述砂轮滚筒电机为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于机体前面上方的左边，后面中轴上面的花键轴延伸至砂轮滚筒前面中轴的内部；

所述离心风机为蜗壳状、设置于机体旁边的地面上， 底部设置了长方形的底座，前面的中央通过螺栓纵向水平设置了圆柱形的高速电机、高速电机后面的中轴与离心风机内部的圆盘状离心风扇的中心连接，后面中央的进风口与中空S型进风管的下方连接、进风管的上方与旋转接头的外部出口连接，上面右边的出风口与收集袋的入口连接；

所述收集袋为棉布制成的长方形，布眼的孔径＜0.1mm；

所述配电箱为长方形、设置于机体旁边的墙壁上，前面设置了长方形的开关按钮，内部设置了长方形的电源、一号接触器、二号接触器、三号接触器；

所述电源分别通过电源线与开关按钮、一号接触器、二号接触器、三号接触器连接，开关按钮分别通过电源线与一号接触器、二号接触器、三号接触器连接，一号接触器通过电源线与砂轮滚筒电机连接，二号接触器通过电源线与高速电机连接，三号接触器通过电源线与滚筒刷电机连接。

2.根据权利要求1所述一种超细石墨粉加工设施，其特征是机体的内部并列设置了滚筒刷及砂轮滚筒，滚筒刷左边的尼龙毛刷与砂轮滚筒的右边接近的部位相互贴合。

3.根据权利要求1所述一种超细石墨粉加工设施，其特征是滚筒刷及砂轮滚筒的外部直径相等。

Images