CN211868169U - 一种定量供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定量供料机，包括PLC、传送带、至少一个供料装置和红外传感器，所述供料装置包括螺旋进料器、称量仓和用于称量所述称量仓重量的称重传感器，所述螺旋进料器的出料口对接所述称量仓的进料口，所述螺旋进料器的出料口内设置有下料挡板，所述称量仓的出料口内设置有卸料挡板；所述传送带用于输送模具至所述称量仓出料口正下方，所述红外传感器朝向所述称量仓出料口的正下方设置。该定量供料机具有设计科学、自动化程度高、供料量精度高、节约人力成本的优点。

Description

一种定量供料机

技术领域

本实用新型涉及一种模具砖生产设备，具体的说，涉及了一种定量供料机。

背景技术

随着社会持续高速发展，使用塑料、硅胶模具生产的路沿石、路边彩砖、文化石、水磨石地砖等模具砖产品越来越受到市场重视。传统模具砖的生产需要使用到模具输送带和供料装置，主要具有如下缺点：①传统的模具输送带由一定频电机驱动传送，传送稳定性不高；②传统的供料装置需要人工控制供料量，供料量精度不高；③传统的供料装置采用机械式行程开关，定位不准确，机械卡死失灵现象严重；④传统的供料装置采用单螺旋输送机供料，在碰到小石子等原料时，容易卡到筒壁与螺旋叶之间，出现卡顿。因此，整个设备具有自动化程度低、生产效率低、人力成本高、供料量不准确等缺点。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、自动化程度高、供料量精度高、节约人力成本的定量供料机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种定量供料机，包括PLC、传送带、至少一个供料装置和红外传感器，所述供料装置包括螺旋进料器、称量仓和用于称量所述称量仓重量的称重传感器，所述螺旋进料器的出料口对接所述称量仓的进料口，所述螺旋进料器的出料口内设置有下料挡板，所述称量仓的出料口内设置有卸料挡板；所述传送带用于输送模具至所述称量仓出料口正下方，所述红外传感器朝向所述称量仓出料口的正下方设置；所述PLC根据所述红外传感器是否能够检测到模具，控制所述传送带驱动装置的传送速度；所述PLC根据所述称重传感器检测到的重量信息是否达到设定值，控制所述螺旋进料器驱动装置的启闭和所述下料挡板开合驱动装置的开合驱动状态；所述PLC根据所述红外传感器是否能够检测到模具和所述称重传感器检测到的重量信息是否达到设定值，控制所述卸料挡板开合驱动装置的开合驱动状态。

基于上述，所述下料挡板由一下料气缸驱动开合，所述卸料挡板由一卸料气缸驱动开合，所述传送带由一变频电机驱动传送，所述螺旋进料器通过螺旋电机及对应所述螺旋电机设置的减速机驱动进料。

基于上述，所述螺旋进料器为一双螺旋输送机。

基于上述，它还包括对接在所述传送带输出端的振动台，所述振动台通过振动电机驱动振动。

基于上述，所述传送带的中后段设置有一传送带振动电机，所述PLC控制所述传送带振动电机振动。

基于上述，所述定量供料机包括至少一组供料装置，每组供料装置均包括一个储料仓和至少一个所述供料装置，所述储料仓的出料口分别连通同组每个所述供料装置中螺旋进料器的进料口。

基于上述，所述供料装置共设置有两组。

基于上述，所述储料仓的出料口内设置有搅拌齿。

基于上述，所述供料装置中的所述称重传感器设置有四个，四个所述称重传感器均匀分布在所述称量仓侧面。

基于上述，所述PLC还连接有一用于设置工作参数的真彩触摸屏。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过所述称重传感器的设置，能够准确测出供料质量，提高供料量精度高，通过所述红外传感器的设置，能够对模具准确定位，没有机械动作，避免了机械卡死、失灵现象，所述PLC通过判断模具是否到位，控制所述传送带慢速传送还是加速传送，通过判断所述称量仓内的原料质量是否达到设定值，控制所述螺旋进料器向所述称量仓内供料，通过判断模具是否到位以及所述称量仓内的原料质量是否达到设定值，控制所述卸料挡板开启，向模具内卸料，从而提高了整个定量供料设备的自动化程度，其具有设计科学、自动化程度高、供料量精度高、节约人力成本的优点。

所述下料气缸和所述卸料气缸的设置，便于所述PLC进行自动化控制，所述传送带由一变频电机驱动传送，提高了传送平稳性，所述减速机的设置，提高了所述螺旋电机加减速的稳定性；所述双螺旋输送机的设置，有效避免了筒壁与螺旋叶之间被小石子卡住，保证输料的顺畅性；所述振动台和所述传送带振动电机的设置，可将模具中的原料振平。

每组供料装置设置有多个供料装置，每个所述称量仓可对应一个模具，一次可以完成多个模具的供料；两组供料装置的设置，能够在模具中依次供应入不同的物料，制成双层结构砖，使设备功能多样化。

所述搅拌齿的设置，使物料松散、均匀地进入所述螺旋进料器中；四个所述称重传感器设置在所述称量仓外侧，使称量更加准确；所述真彩触摸屏的设置，方便对控制参数进行设置。

附图说明

图1是实施例1中定量供料机的结构示意图。

图2是实施例1中PLC的控制原理图。

图3是实施例2中定量供料机的结构示意图。

图中：1. 传送带；2. 储料仓；3. 双螺旋输送机；4. 称量仓；5. 振动台；6. 下料挡板；7. 卸料挡板；8. 称重传感器；9. 搅拌齿；10. 螺旋电机；11. 减速机；12. 下料气缸；13. 卸料气缸；14. 变频电机；15. 振动电机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种定量供料机，包括PLC、传送带1、两组供料装置和红外传感器，其中PLC的型号具体可以为LX3V-1208MR-A，每组供料装置均包括一个储料仓2和1-4个供料装置，所述供料装置包括双螺旋输送机3、称量仓4和用于称量所述称量仓4重量的称重传感器，双螺旋输送机3的出料口对接所述称量仓4的进料口，双螺旋输送机3的出料口内设置有下料挡板6，称量仓4的出料口内设置有卸料挡板7；所述传送带1用于输送模具至所述称量仓7出料口正下方，所述红外传感器朝向所述称量仓4出料口的正下方设置，其中，所述储料仓2的出料口分别连通同组每个所述供料装置中双螺旋输送机3的进料口；两组所述供料装置的设置，可以用于向模具供应不同的物料，例如，一组供料装置可供应一层颜料，一组供料装置可供应混凝土，可以生产表面带颜色的地砖或水磨石砖，提供设备功能的多样性，每组供料装置设置1-4个供料装置，可以为1-4个模具同时供料，提高生产效率。

所述下料挡板6由一下料气缸12驱动开合，所述卸料挡板7由一卸料气缸13驱动开合，所述传送带1由一变频电机14驱动传送，双螺旋输送机3包括两个螺旋电机10、两个减速机11和两根螺杆，螺旋电机10及减速机11驱动螺杆转动，向出料口推送物料。

所述PLC根据所述红外传感器是否能够检测到模具，控制变频电机14的传送速度；所述PLC根据所述称重传感器检测到的重量信息是否达到设定值，控制螺旋电机10的启闭和下料气缸12的开合驱动状态；所述PLC根据所述红外传感器是否能够检测到模具和所述称重传感器检测到的重量信息是否达到设定值，控制卸料气缸13的开合驱动状态。

具体地，当所述红外传感器检测到模具时，所述PLC控制变频电机14慢速传动，以提供充足的装料时间，当所述红外传感器检测不到模具时，所述PLC控制变频电机14快速传动，加快传送速度；当所述称重传感器检测到的重量信息未达到设定值时，所述PLC控制螺旋电机10启动，下料气缸12将下料挡板6打开，物料被送入称量仓4中，当所述称重传感器检测到的重量信息达到设定值时，说明已经达到一次的装载量，所述PLC控制螺旋电机10关闭，下料气缸12将下料挡板6关闭；当所述红外传感器能够检测到模具，并且所述称重传感器检测到的重量信息已达到设定值时，所述PLC控制卸料气缸13将卸料挡板7打开，将物料装入模具内。

为了将模具内的物料铺平，该定量供料机还包括对接在所述传送带1输出端的振动台5，后一组供料装置的称量仓4的出料口设置在振动台5正上方，所述振动台5通过振动电机15驱动振动，传送带1的中后段设置有一传送带振动电机，前一组供料装置的称量仓4的出料口设置在传送带1的中后段正上方，当所述红外传感器能够检测到模具时，所述PLC控制所述传送带振动电机振动；通过所述传送带振动电机驱动传送带1振动以及振动台5的常规振动，可使模具内的物料震实、夹存的气体排出。除此之外，在其它实施例中，还可以不设置振动台5，而将整个传送带1延长，使各称量仓4的出料口均设置在传送带1正上方，并对应传送带1上设置传送带振动电机，同样也可以达到将物料震平的目的。

为了使物料更加均匀、松散，所述储料仓2的出料口内设置有搅拌齿9；通过搅拌齿9的搅拌，可使物料均匀、松散。

为了提高称重精度，所述供料装置中的所述称重传感器设置有四个，四个所述称重传感器均匀分布在所述称量仓4侧面。

为了方便参数设置，所述PLC还连接有真彩触摸屏。

具体使用时，自动模式下，整机通电开机后，双螺旋输送机3开始往称重仓4送料，当所述称重传感器检测到称量仓4达到设定的重量时，螺旋电机10停转，下料气缸12通电，推动下料挡板6挡住出料口，等待称量仓4放料；在传送带1上放置模具，前一组模具前进到振动台5上，后一组模具输送至传送带1的中后段，所述红外线传感器检测到模具到来，变频电机14减速，卸料气缸13通电，卸料挡板7打开，物料被装入模具内，2秒钟，卸料气缸13自动断电，卸料挡板7自动关闭等待下一次放料，所述称重传感器检测到储粮料仓无料，螺旋电机10自动放料，进入下一个循环；在振动台5的振动作用下，模具继续前进，将物料振实、气孔析出、外观平整精美，当红外线传感器检测不到模具消失时，变频电机14加速，送下一个模具到达称量仓4出料口位置，准备下一次装料。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述定量供料机仅设置有一组供料装置。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种定量供料机，其特征在于：包括PLC、传送带、至少一个供料装置和红外传感器，所述供料装置包括螺旋进料器、称量仓和用于称量所述称量仓重量的称重传感器，所述螺旋进料器的出料口对接所述称量仓的进料口，所述螺旋进料器的出料口内设置有下料挡板，所述称量仓的出料口内设置有卸料挡板；所述传送带用于输送模具至所述称量仓出料口正下方，所述红外传感器朝向所述称量仓出料口的正下方设置；所述PLC根据所述红外传感器是否能够检测到模具，控制所述传送带驱动装置的传送速度；所述PLC根据所述称重传感器检测到的重量信息是否达到设定值，控制所述螺旋进料器驱动装置的启闭和所述下料挡板开合驱动装置的开合驱动状态；所述PLC根据所述红外传感器是否能够检测到模具和所述称重传感器检测到的重量信息是否达到设定值，控制所述卸料挡板开合驱动装置的开合驱动状态。

2.根据权利要求1所述的定量供料机，其特征在于：所述下料挡板由一下料气缸驱动开合，所述卸料挡板由一卸料气缸驱动开合，所述传送带由一变频电机驱动传送，所述螺旋进料器通过螺旋电机及对应所述螺旋电机设置的减速机驱动进料。

3.根据权利要求2所述的定量供料机，其特征在于：所述螺旋进料器为一双螺旋输送机。

4.根据权利要求1-3任一项所述的定量供料机，其特征在于：它还包括对接在所述传送带输出端的振动台，所述振动台通过振动电机驱动振动。

5.根据权利要求4所述的定量供料机，其特征在于：所述传送带的中后段设置有一传送带振动电机，所述PLC控制所述传送带振动电机振动。

6.根据权利要求1、2、3、5任一项所述的定量供料机，其特征在于：所述定量供料机包括至少一组供料装置，每组供料装置均包括一个储料仓和至少一个所述供料装置，所述储料仓的出料口分别连通同组每个所述供料装置中螺旋进料器的进料口。

7.根据权利要求6所述的定量供料机，其特征在于：所述供料装置共设置有两组。

8.根据权利要求6所述的定量供料机，其特征在于：所述储料仓的出料口内设置有搅拌齿。

9.根据权利要求1、2、3、5、7、8任一项所述的定量供料机，其特征在于：所述供料装置中的所述称重传感器设置有四个，四个所述称重传感器均匀分布在所述称量仓侧面。

10.根据权利要求9所述的定量供料机，其特征在于：所述PLC还连接有一用于设置工作参数的真彩触摸屏。

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