CN211866722U - 一种切管机用的送管装置及切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切管机用的送管装置及切管机，包括底座、导向环和电机，所述第一夹臂和第二夹臂正面均设置有辊轴，所述第一夹臂和第二夹臂均与其各自上的辊轴转动连接，所述第一夹臂和第二夹臂背面均设置有连接轴和连接螺杆，所述导向环上设置有与连接轴相配对的穿孔和与连接螺杆相配对的螺孔，所述连接螺杆末端设置有拧把，所述第一夹臂和第二夹臂通过连接轴和连接螺杆悬在导向环内并呈八字状分布，所述导向环上设置有轴承体，所述导向环一侧设置有安装板，所述电机与安装板固定连接，所述导向环内设置有输送辊，所述输送辊通过轴承体与导向环转动连接，所述输送辊与电机连轴设置；该切管机用的送管装置占用位置较少。

Description

一种切管机用的送管装置及切管机

技术领域

本实用新型涉及一种切管机用的送管装置及切管机。

背景技术

在工业中经常需要使用一定规格的管道，而在使用时，为了满足不同的需要，通常需要对管道进行切割。

但是目前的切管机的送管机构体积较大，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种占用位置较少的切管机用的送管装置及切管机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种切管机用的送管装置，包括底座、导向环和电机，所述底座与导向环固定连接，所述导向环内设置有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂正面均设置有辊轴，所述第一夹臂和第二夹臂均与其各自上的辊轴转动连接，所述第一夹臂和第二夹臂背面均设置有连接轴和连接螺杆，所述导向环上设置有与连接轴相配对的穿孔和与连接螺杆相配对的螺孔，所述连接轴末端通过穿孔穿出到导向环外，所述连接螺杆拧入螺孔内并且末端位于导向环外，所述连接螺杆末端设置有拧把，所述第一夹臂和第二夹臂均与其各自上的连接轴固定连接，所述第一夹臂和第二夹臂均与其各自上的连接螺杆转动连接，所述第一夹臂和第二夹臂通过连接轴和连接螺杆悬在导向环内并呈八字状分布，所述导向环上设置有轴承体，所述导向环一侧设置有安装板，所述电机与安装板固定连接，所述导向环内设置有输送辊，所述输送辊通过轴承体与导向环转动连接，所述输送辊与电机连轴设置。

作为优选，所述第一夹臂和第二夹臂上均设置有连接部，所述第一夹臂和第二夹臂分别与其各自上的连接部为一体式设置，所述连接部上设置有转盘轴承，所述连接部和连接螺杆均与转盘轴承螺栓连接，所述第一夹臂和第二夹臂均通过转盘轴承和连接部与其各自上的连接轴转动连接，第一夹臂和第二夹臂均与其各自上的连接轴转动连接结构较为简单，维修更换配件较为便捷。

作为优选，所述辊轴和输送辊呈三角状分布，采用了呈三角状的分布方式，可以有效的防止管道向上位移，可以有效的提升夹持效果。

作为优选，所述导向环上设置有安装孔，所述轴承体插入安装孔内，所述轴承体与导向环螺栓连接，轴承体连接结构简单，连接稳定性好。

作为优选，所述第一夹臂和第二夹臂均为中空设置，通过采用了中空的设计，重量较轻，可以有效的减轻连接轴和连接螺杆的负担。

作为优选，所述导向环上设置有蓄电池和按钮开关，所述蓄电池、按钮开关和电机串联连接，采用了独立供电的设计，便捷性较好。

在使用时，将管体穿入导向环内并搭载在输送辊上，然后分别拧动两个连接螺杆使得两个辊轴贴在管体的表面，随后启动电机即可以实现输送。

本实用新型还提供一种切管机，包括上述的切管机用的送管装置。

本实用新型的有益效果为：通过采用了第一夹臂、第二夹臂和输送辊夹住管体，并且由电机带动输送辊，从而使得被夹住的管体不断往前输送，与传统的结构相比，整体的占地面积较少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种切管机用的送管装置的整体结构示意图。

图中：

1、底座；2、导向环；3、第一夹臂；4、第二夹臂；5、辊轴；6、连接轴；7、连接螺杆；8、拧把；9、输送辊；10、连接部；11、转盘轴承；12、轴承体；13、电机；14、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例

如图1所示，一种切管机用的送管装置，包括底座1、导向环2和电机13，所述底座1与导向环2固定连接，所述导向环2内设置有第一夹臂3和第二夹臂4，所述第一夹臂3和第二夹臂4正面均设置有辊轴5，所述第一夹臂3和第二夹臂4均与其各自上的辊轴5转动连接，所述第一夹臂3和第二夹臂4背面均设置有连接轴6和连接螺杆7，所述导向环2上设置有与连接轴6相配对的穿孔(未图示)和与连接螺杆7相配对的螺孔(未图示)，所述连接轴6末端通过穿孔穿出到导向环2外，所述连接螺杆7拧入螺孔内并且末端位于导向环2外，所述连接螺杆7末端设置有拧把8，所述第一夹臂3和第二夹臂4均与其各自上的连接轴6固定连接，所述第一夹臂3和第二夹臂4均与其各自上的连接螺杆7转动连接，所述第一夹臂3和第二夹臂4通过连接轴和连接螺杆7悬在导向环2内并呈八字状分布，所述导向环2上设置有轴承体12，所述导向环2侧设置有安装板14，所述电机13与安装板14固定连接，所述导向环2内设置有输送辊9，所述输送辊9通过轴承体12与导向环2转动连接，所述输送辊9与电机13连轴设置。

在本实施例中，所述第一夹臂3和第二夹臂4上均设置有连接部10，所述第一夹臂3和第二夹臂4分别与其各自上的连接部为一体式设置，所述连接部10上设置有转盘轴承11，所述连接部10和连接螺杆7均与转盘轴承11螺栓连接，所述第一夹臂3和第二夹臂4均通过转盘轴承11和连接部10与其各自上的连接轴6转动连接，第一夹臂3和第二夹臂4均与其各自上的连接轴6转动连接结构较为简单，维修更换配件较为便捷。

在本实施例中，所述辊轴5和输送辊9呈三角状分布，采用了呈三角状的分布方式，可以有效的防止管道向上位移，可以有效的提升夹持效果。

在本实施例中，所述导向环2上设置有安装孔(未图示)，所述轴承体12插入安装孔内，所述轴承体12与导向环2螺栓连接，轴承体12连接结构简单，连接稳定性好。

在本实施例中，所述第一夹臂3和第二夹臂4均为中空设置，通过采用了中空的设计，重量较轻，可以有效的减轻连接轴6和连接螺杆7的负担。

在本实施例中，所述导向环2上设置有蓄电池(未图示)和按钮开关(未图示)，所述蓄电池、按钮开关和电机串联连接，采用了独立供电的设计，便捷性较好。

在使用时，将管体穿入导向环内并搭载在输送辊上，然后分别拧动两个连接螺杆使得两个辊轴贴在管体的表面，随后启动电机即可以实现输送。

本实用新型的有益效果为：通过采用了第一夹臂、第二夹臂和输送辊夹住管体，并且由电机带动输送辊，从而使得被夹住的管体不断往前输送，与传统的结构相比，整体的占地面积较少。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切管机用的送管装置，其特征在于：包括底座、导向环和电机，所述底座与导向环固定连接，所述导向环内设置有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂正面均设置有辊轴，所述第一夹臂和第二夹臂均与其各自上的辊轴转动连接，所述第一夹臂和第二夹臂背面均设置有连接轴和连接螺杆，所述导向环上设置有与连接轴相配对的穿孔和与连接螺杆相配对的螺孔，所述连接轴末端通过穿孔穿出到导向环外，所述连接螺杆拧入螺孔内并且末端位于导向环外，所述连接螺杆末端设置有拧把，所述第一夹臂和第二夹臂均与其各自上的连接轴固定连接，所述第一夹臂和第二夹臂均与其各自上的连接螺杆转动连接，所述第一夹臂和第二夹臂通过连接轴和连接螺杆悬在导向环内并呈八字状分布，所述导向环上设置有轴承体，所述导向环一侧设置有安装板，所述电机与安装板固定连接，所述导向环内设置有输送辊，所述输送辊通过轴承体与导向环转动连接，所述输送辊与电机连轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种切管机用的送管装置，其特征在于：所述第一夹臂和第二夹臂上均设置有连接部，所述第一夹臂和第二夹臂分别与其各自上的连接部为一体式设置，所述连接部上设置有转盘轴承，所述连接部和连接螺杆均与转盘轴承螺栓连接，所述第一夹臂和第二夹臂均通过转盘轴承和连接部与其各自上的连接轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种切管机用的送管装置，其特征在于：所述辊轴和输送辊呈三角状分布。

4.根据权利要求3所述的一种切管机用的送管装置，其特征在于：所述导向环上设置有安装孔，所述轴承体插入安装孔内，所述轴承体与导向环螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种切管机用的送管装置，其特征在于：所述第一夹臂和第二夹臂均为中空设置。

6.一种切管机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的切管机用的送管装置。

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