CN211865796U - 一种矿用分级机除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿用分级机除渣装置，包括由机架倾斜设置的过筛机构，所述过筛机构的进料端设置有进料料斗，所述过筛机构包含上下并排固接的上筛板和下筛板，所述下筛板的两侧边对称设置有多组转动导轮；所述机架的两侧边通过挡板内设有平行导轨，所述过筛机构通过转动导轮和驱动机构移动安装在机架上。本实用新型解决高频振动过筛能耗大的问题，通过在倾斜设置的过筛机构上安装滚动导轮与平行导轨连接，配合驱动机构以及过筛机构的落位差，利用重力势能原理进行过筛，重力及冲击力的联合作用进而减小驱动机构的动能损耗，并且可提高过筛效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿用分选机，具体是指一种矿用分级机除渣装置。
背景技术
在选矿领域中，磨矿分级作业的分级设备前期是普遍使用螺旋分级机和水力旋流器，后调整改善至采用高频振动细筛进行分选，并且采用孔隙大小不同的筛板同时连接高频振动机进行同步多级分选，通过高频振动机的动能施加在筛板，且筛板具有一定的倾角，这样筛面上的矿物受到振动力作用，细粒合格产品经上层筛板筛孔过筛至下层筛板而导流进入精选区，粉尘等细小颗粒进过下层筛板进行去除，上层筛板上的粗粒产品则导流进入初选区而返回磨矿系统。由于过筛原理主要是通过高频振动电机的振动力对筛板产生的动能进行过筛，但其施加的作用力很大一部分作用在机架上而导致能耗很大。
因此，设计一款无需高频振动电机，满足过筛要求，确保过筛效率和效果的基础上结合重力势能来进行过筛动作，达到减小动能投入，减低能耗的效果的矿用分级机除渣装置是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种矿用分级机除渣装置，该除渣装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种矿用分级机除渣装置，包括由机架倾斜设置的过筛机构，所述过筛机构的进料端设置有进料料斗，所述过筛机构包含上下并排固接的上筛板和下筛板，所述下筛板的两侧边对称设置有多组转动导轮；所述机架的两侧边通过挡板内设有平行导轨，所述过筛机构通过转动导轮和驱动机构移动安装在机架上。
所述驱动机构为固接在过筛机构的前端且连接到汽动系统的液压缸。
所述上筛板与下筛板之间通过并排设置的支撑杆固定连接，且所述上筛板的孔径大于下筛板的孔径。
所述上筛板的末端向外延伸至机架外侧形成无孔径的导料板，且导料板下方设置有初选收集框。
所述下筛板的下方设置有粉尘收集桶，且其末端的下方设置有精选收集框。
所述转动导轮的圆周表面按等间距均匀分布多个凸块。
所述液压缸通过相互铰接的连杆与所述的过筛机构铰接设置。
本实用新型的优点：
1)本实用新型解决高频振动过筛能耗大的问题，通过在倾斜设置的过筛机构上安装滚动导轮与平行导轨连接，配合驱动机构，利用过筛机构的落位差和重力势能原理进行过筛，重力及冲击力的联合作用进而减小驱动机构的动能损耗，并且可提高过筛效果和效率。
2)采用滚动导轮与平行导轨可摩擦滑动改变为滚动顺滑移动，减小摩擦的同时可减小驱动机构因此的动能损耗，并且可对过筛机构进行限位，避免其移位而阻碍过筛动作的进行。
3)本实用新型通过在转动导轮的圆周表面按等间距均匀分布多个凸块而使得过筛机构移动时产生上下振动力，并且将驱动机构与过筛机构的固定连接设置为铰接连接，在重力和冲击力的作用下，又联合振动力来提高过筛效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一结构示意图。
图3为图2中转动导轮的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种矿用分级机除渣装置，包括由机架1倾斜设置的过筛机构2，所述过筛机构2的进料端设置有进料料斗12，所述过筛机构2包含上下并排固接的上筛板201和下筛板202，所述下筛板202的两侧边对称设置有多组转动导轮3；所述机架1的两侧边通过挡板10内设有平行导轨11，所述过筛机构2通过转动导轮3和驱动机构移动安装在机架1上。
所述驱动机构为固接在过筛机构2的前端且连接到汽动系统(未标识)的液压缸8。
所述上筛板201与下筛板202之间通过并排设置的支撑杆203固定连接，且所述上筛板201的孔径大于下筛板202的孔径。
所述上筛板201的末端向外延伸至机架1外侧形成无孔径的导料板2011，且导料板2011下方设置有初选收集框4。
所述下筛板202的下方设置有粉尘收集桶5，且其末端的下方设置有精选收集框6。
所述转动导轮3的圆周表面按等间距均匀分布多个凸块7。
所述液压缸8通过相互铰接的连杆9与所述的过筛机构2铰接设置，如图2-3所示。
孔径不同的上筛板201与下筛板202由并排设置的支撑杆203固定连接形成双级同步过筛。在进行过筛时，液压缸8驱动可同步驱动上筛板201与下筛板202，即可进行双级过筛，提高过筛效率。转动导轮3与平行导轨11可摩擦滑动改变为滚动顺滑移动，减小摩擦的同时可减小驱动机构因此的动能损耗，并且可对过筛机构2进行限位，避免其移位而阻碍过筛动作的进行。
过筛时，通过在倾斜设置的过筛机构2上安装转动导轮3与平行导轨11连接，配合驱动机构以及过筛机构2的落位差，利用重力势能原理进行过筛，重力及冲击力的联合作用进而减小驱动机构的动能损耗，并且可提高过筛效果和效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种矿用分级机除渣装置，包括由机架(1)倾斜设置的过筛机构(2)，所述过筛机构(2)的进料端设置有进料料斗(12)，其特征在于：所述过筛机构(2)包含上下并排固接的上筛板(201)和下筛板(202)，所述下筛板(202)的两侧边对称设置有多组转动导轮(3)；所述机架(1)的两侧边通过挡板(10)内设有平行导轨(11)，所述过筛机构(2)通过转动导轮(3)和驱动机构移动安装在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种矿用分级机除渣装置，其特征在于：所述驱动机构为固接在过筛机构(2)的前端且连接到汽动系统的液压缸(8)。
3.根据权利要求1所述的一种矿用分级机除渣装置，其特征在于：所述上筛板(201)与下筛板(202)之间通过并排设置的支撑杆(203)固定连接，且所述上筛板(201)的孔径大于下筛板(202)的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种矿用分级机除渣装置，其特征在于：所述上筛板(201)的末端向外延伸至机架(1)外侧形成无孔径的导料板(2011)，且导料板(2011)下方设置有初选收集框(4)。
5.根据权利要求1所述的一种矿用分级机除渣装置，其特征在于：所述下筛板(202)的下方设置有粉尘收集桶(5)，且其末端的下方设置有精选收集框(6)。
6.根据权利要求2所述的一种矿用分级机除渣装置，其特征在于：所述转动导轮(3)的圆周表面按等间距均匀分布多个凸块(7)。
7.根据权利要求6所述的一种矿用分级机除渣装置，其特征在于：所述液压缸(8)通过相互铰接的连杆(9)与所述的过筛机构(2)铰接设置。
Priority Applications (1)
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| CN201922368414.0U CN211865796U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种矿用分级机除渣装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN211865796U true CN211865796U (zh) | 2020-11-06 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922368414.0U patent/CN211865796U/zh active Active
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