CN211865455U - 一种静电除尘装置的阴极部件 - Google Patents

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本实用新型提供了一种静电除尘装置的阴极部件,涉及静电除尘领域,具体而言,涉及一种静电除尘装置的阴极部件,包括阴极主体与放电部件,所述阴极主体包括两个以上沿轴线方向排列的阴极筒单体;相邻的阴极筒单体之间可拆装连接在一起;本实用新型通过阴极部件包括两个以上的阴极筒单体以及相邻的阴极筒单体之间可拆装连接的设计,相邻的阴极筒单体通过螺纹进行连接的连接方式,代替传统的人工手动焊接,保证了连接质量的一致性,使得阴极筒单体便于组装加工,有效提高生产安装效率;且可根据除尘要求,通过螺纹连接来增加阴极筒单体的个数从而增加阴极部件的高度,提高除尘效果,安装安全。

Description

一种静电除尘装置的阴极部件
技术领域
本实用新型涉及静电除尘领域,具体而言,涉及一种静电除尘装置的阴极部件。
背景技术
静电除尘是气体除尘方法的一种,含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积;在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集,从而实现除尘效果。
现有技术中公开了公布号为CN108704766A的“一种内外嵌套圆筒式静电除尘设备”,其具有如下缺项:
1、现有的静电除尘装置通常采用上下开口的筒体作为阴极结构,阴极筒体之间在进行组装时通常采用人工手动焊接的形式进行连接,人工手动焊接效率低,无法保证焊接质量的一致性;并且当遇到更高的除尘要求时,只能通过增加静电除尘区域(阴极与阳极区域)的高度来满足除尘要求,即只能在阴极筒体上的基础上在往上焊接另一阴极筒体,这一过程,往往需要在高空作业,无法保证焊接质量,且高空作业危险性大,威胁施工人员的安全;
2、当静电除尘装置的阴极部件损坏时,需要对阴极部件的损坏部分进行更换维修,但又因为现有的静电除尘装置都是阴极与阳极相互嵌套的方式进行组装,导致维修麻烦,维修成本高;
3、现有的静电除尘装置是通过在阴极部件上形成芒刺作为放电尖端,其加工方式粗糙,且阴极部件上的芒刺位置随机不统一,无法保证形成立体式电网,造成装置的静电除尘效果不理想。
实用新型内容
本实用新型提供了一种静电除尘装置的阴极部件,旨在改善现有技术的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是:一种静电除尘装置的阴极部件,包括阴极主体与放电部件,所述阴极主体包括上下开口的阴极筒体。
进一步地,所述阴极筒体包括两个以上沿轴线方向排列的阴极筒单体;相邻所述阴极筒单体之间可拆装连接在一起。
进一步地,所述放电部件为放电筒体,所述放电筒体套设在所述阴极主体上。
进一步地,所述阴极主体与放电筒体处于同一中心轴。
进一步地,所述放电筒体上设有两组以上沿所述放电筒体轴线方向均匀设置的放电件。
进一步地,每组所述放电件包括沿所述放电筒体圆周方向均匀分布的两个以上的所述放电件,每个所述放电件沿所述放电筒体径向外延伸形成朝向阳极部件的放电端。
进一步地,各所述放电件的放电端与阳极部件内壁的距离相等。
进一步地,所述阴极筒单体下端设有用于安装在位于下方相邻所述阴极筒单体上的凸起,位于下方相邻所述阴极筒单体上端设有与所述凸起相配合的凹槽。
进一步地,所述凸起上设有外螺纹段,所述凹槽内侧形成有所述外螺纹段相配合的内螺纹圈。
进一步地,所述外螺纹段的外径与内螺纹圈的内径相等,相邻的两筒阴极单体通过螺纹连接在一起。
进一步地,还包括将所述阴极主体上端固定安装在上连接架的上连接杆。
进一步地,所述阴极主体上端形成有供所述上连接杆的下端对应贯穿的上连接孔,所述上连接杆通过上连接孔与阴极主体上端固定连接。
进一步地,所述上连接杆的下端通过上锁紧部件与所述阴极主体上端连接在一起,所述上锁紧部件为上锁紧螺母。
进一步地,所述上连接杆上方通过第一上螺母、第二上螺母与所述上连接架连接。
进一步地,还包括将所述阴极主体下端固定安装在下连接架的下连接杆。
进一步地,所述阴极主体下端形成有供所述下连接杆的上端对应贯穿的下连接孔,所述下连接杆通过下连接孔与阴极主体下端固定连接。
进一步地,所述下连接杆的上端通过下锁紧部件与所述阴极主体上端连接在一起,所述下锁紧部件为下锁紧螺母。
进一步地,所述下连接杆下方通过第一下螺母、第二下螺母与所述下连接架连接。
有益效果:
1、本实用新型通过阴极部件包括两个以上的阴极筒单体以及相邻的阴极筒单体之间可拆装连接的设计,相邻的阴极筒单体通过螺纹进行连接的连接方式,代替传统的人工手动焊接,保证了连接质量的一致性,使得阴极筒单体便于组装加工,有效提高生产安装效率;且可根据除尘要求,通过螺纹连接来增加阴极筒单体的个数从而增加阴极部件的高度,提高除尘效果,安装安全;
2、当本实用新型的阴极部件的某一部位发生损坏时,可直接将需要更换的阴极筒单体螺纹拆卸下来进行维修或直接替换,与传统的阴极部件采用焊接的方式相比,本实用新型维修更方便,有效降低了维修难度,且减少了维修成本;
3、本实用新型通过放电部件为上下开口的放电筒体,且放电筒体套设在阴极主体上,放电筒体设有多个绕放电筒体的轴线径向延伸设置的放电件的设计,使得各放电件的放电端与阳极之间的距离相等且固定,与现有的阴极部件采用芒刺作为放电端相比,本实用新型放电件的加工方式更为细腻,能够形成更好的放电效果,形成立体式电网和较强的高压静电场,从而显著提高静电除尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型较佳之阴极部件与阳极部件组装的立体结构示意图;
图2是本实用新型较佳之阴极部件与阳极部件组装的剖视图;
图3是本实用新型较佳之放电部件的剖视图;
图4是本实用新型较佳之阴极部件与阳极部件组装的俯视结构图;
图5是本实用新型较佳之相邻阴极筒单体组装的剖视结构图一;
图6是本实用新型较佳之相邻阴极筒单体组装的剖视结构图二。
图中:阴极筒单体-1、阴极主体上端-101、阴极主体下端-102、放电筒体-2、阳极部件-3、放电件-4、放电端-401、第一上螺母-5、第二上螺母-6、上连接杆-7、上锁紧螺母-8、凸起-9、外螺纹段-901、凹槽-10、内螺纹圈-1001、下锁紧螺母-11、下连接杆-12、第一下螺母-13、第二下螺母-14。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
实施例,请参阅图1至图6,本实用新型提供一种静电除尘装置的阴极部件,包括阴极主体与放电部件,所述阴极主体包括上下开口的阴极筒体,所述阴极筒体包括两个以上沿轴线方向排列的阴极筒单体;相邻所述阴极筒单体之间可拆装连接在一起;相邻的阴极筒单体1之间可拆装连接在一起,实现了阴极主体形成的高压静电场,通过放电部件进行放电,同时阴极筒体之间方便拆装维修,可以根据需要去除粉尘的情况增加阴极筒单体1数量。
在本实施例中,为了形成较强的高压静电场,具有较好的放电效果,所述放电部件为放电筒体2,所述放电筒体2套设在所述阴极主体上。
在本实施例中,为了实现形成的高压静电场的放电效果最佳,所述阴极主体与放电筒体2处于同一中心轴。
在本实施例中,为了实现在放电筒上的任意位置放电效果一致,所述放电筒体2上设有两组以上沿所述放电筒体2轴线方向均匀设置的放电件4,每组所述放电件包括沿所述放电筒体圆周方向均匀分布的两个以上的所述放电件4。
在本实施例中,为了使放电端401与阳极部件3之间能够形成电弧,提供的放电效果一致,各所述放电件4的放电端401与阳极部件3内壁的距离相等。
在本实施例中,为了实现阴极筒单体1下端和阴极筒单体1上端紧密连接,所述阴极筒单体1下端设有用于安装在位于下方相邻所述阴极筒单体1上的凸起9,位于下方相邻所述阴极筒单体1上端设有与所述凸起9相配合的凹槽10。
在本实施例中,通过外螺纹段901与内螺纹段的螺纹连接,使得凸起99和凹槽10更加紧密的配合,所述凸起9上设有外螺纹段901,所述凹槽10内侧形成有所述外螺纹段901相配合的内螺纹圈1001。
在本实施例中,为了使外螺纹段901的外径与内螺纹连接效果更好,所述外螺纹段901的外径与内螺纹圈1001的内径相等,相邻的两筒阴极单体通过螺纹连接在一起。
在本实施例中,为了实现上连接杆7对阴极主体上端101的固定作用,还包括将所述阴极主体上端101固定安装在上连接架的上连接杆7。
在本实施例中,为了实现上连接杆7和阴极主体上端101的固定连接,所述阴极主体上端101形成有供所述上连接杆7的下端对应贯穿的上连接孔,所述上连接杆7通过上连接孔与阴极主体上端101固定连接。
在本实施例中,为了加强上连接杆7和阴极主体上端101的固定连接,防止上连接杆7和阴极主体因连接不牢固而脱落,所述上连接杆7的下端通过上锁紧部件与所述阴极主体上端101连接在一起,所述上锁紧部件为上锁紧螺母8。
在本实施例中,为了实现上连接杆7和上连接架的固定连接,所述上连接杆7上方通过第一上螺母5、第二上螺母6与所述上连接架连接。
在本实施例中,为了实现下连接杆12对阴极主体下端102的固定作用,还包括将所述阴极主体下端102固定安装在下连接架的下连接杆12。
在本实施例中,为了实现下连接杆12和阴极主体下端102的固定连接,所述阴极主体下端102形成有供所述下连接杆12的上端对应贯穿的下连接孔,所述下连接杆12通过下连接孔与阴极主体下端102固定连接。
在本实施例中,为了加强下连接杆12和阴极主体下端102的固定连接,防止下连接杆12和阴极主体因连接不牢固而脱落,所述下连接杆12的上端通过下锁紧部件与所述阴极主体上端101连接在一起,所述下锁紧部件为下锁紧螺母11。
在本实施例中,为了实现下连接杆12和下连接架的固定连接,所述下连接杆12下方通过第一下螺母13、第二下螺母14与所述下连接架连接。
本实施例中的工作原理为:
阴极主体与放电筒体2在同一中心轴,放电筒体2套设在阴极主体上形成了高压静电场,通过放电件4上的放电端401向阳极部件3放电,各放电件4的放电端401与阳极部件3的距离相等,可以提供一样的放电效果,当含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积,实现除尘效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种静电除尘装置的阴极部件,包括阴极主体与放电部件,其特征在于:所述阴极主体包括上下开口的阴极筒体;所述阴极筒体包括两个以上沿轴线方向排列的阴极筒单体;相邻所述阴极筒单体之间可拆装连接在一起;所述放电部件为放电筒体,所述放电筒体套设在所述阴极主体上;所述阴极主体与所述放电筒体处于同一中心轴;所述放电筒体上设有两组以上沿所述放电筒体轴线方向均匀设置的放电件;每组所述放电件包括沿所述放电筒体圆周方向均匀分布的两个以上的所述放电件,每个所述放电件沿所述放电筒体径向外延伸形成朝向阳极部件的放电端;各所述放电件的放电端与阳极部件内壁的距离相等;所述阴极筒单体下端设有用于安装在位于下方相邻所述阴极筒单体上的凸起,位于下方相邻所述阴极筒单体上端设有与所述凸起相配合的凹槽;所述凸起上设有外螺纹段,所述凹槽内侧形成有所述外螺纹段相配合的内螺纹圈;所述外螺纹段的外径与内螺纹圈的内径相等,相邻的两筒阴极单体通过螺纹连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种静电除尘装置的阴极部件,其特征在于,还包括将所述阴极主体上端固定安装在上连接架的上连接杆。
3.根据权利要求2所述的一种静电除尘装置的阴极部件,其特征在于,所述阴极主体上端形成有供所述上连接杆的下端对应贯穿的上连接孔,所述上连接杆通过上连接孔与阴极主体上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种静电除尘装置的阴极部件,其特征在于,所述上连接杆的下端通过上锁紧部件与所述阴极主体上端连接在一起,所述上锁紧部件为上锁紧螺母。
5.根据权利要求4所述的一种静电除尘装置的阴极部件,其特征在于,所述上连接杆上方通过第一上螺母、第二上螺母与所述上连接架连接。
6.根据权利要求1、3-5任一项所述的一种静电除尘装置的阴极部件,其特征在于,还包括将所述阴极主体下端固定安装在下连接架的下连接杆。
7.根据权利要求6所述的一种静电除尘装置的阴极部件,其特征在于,所述阴极主体下端形成有供所述下连接杆的上端对应贯穿的下连接孔,所述下连接杆通过下连接孔与阴极主体下端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种静电除尘装置的阴极部件,其特征在于,所述下连接杆的上端通过下锁紧部件与所述阴极主体上端连接在一起,所述下锁紧部件为下锁紧螺母。
9.根据权利要求8所述的一种静电除尘装置的阴极部件,其特征在于,所述下连接杆下方通过第一下螺母、第二下螺母与所述下连接架连接。
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