CN211846878U - 一种可拼装式吊笼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拼装式吊笼装置，包括竖向骨架、方管边框、底部次骨架、丝杆、套管、底部主骨架、托盘搁置骨架、托盘主骨架，底部次骨架、丝杆纵向布设于套管和底部主骨架之间，竖向骨架焊接在套管、底部主骨架外侧，竖向骨架上焊接有吊钩和承插口；四根方管上焊接有防护钢丝网，方管边框外侧边焊接有承插件；四根托盘主骨架横向焊接在三根托盘搁置骨架上，托盘钢丝网焊接在托盘主骨架上端；方管边框通过承插件插入承插口固定在两个竖向骨架之间，底部次骨架、丝杆可从托盘搁置骨架空隙穿过托起托盘主骨架。本实用新型在不需拆散已打包的零散材料的同时，达到整体转运要求，具有构造简单、操作方便、施工高效、减少损耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程设备施工技术领域，具体涉及一种可拼装式吊笼装置。
背景技术
目前建筑工程吊笼大多是固定式吊笼，对抵达施工区域已打包的零散材料(如加砌块、已加工成品的箍筋、短钢管、顶托等)，需要转运时，一是将零散材料拆包后，搬运至固定式吊笼，转运至指定施工区域，二是采用吊带将零散材料捆绑转运，极易在转运过程中导致材料散落，造成很大的安全隐患，传统的吊笼装置吊转货物速度慢，效率低，且易造成材料的破损，因此为了提高吊笼转运材料的效率，业内急需提供一种操作简单，方便快捷，可拼装式吊笼装置来解决现有技术上的不足，提高施工工效。
实用新型内容
本实用新型提供一种可拼装式吊笼装置，该装置通过可拼装吊笼装置，在不需拆散已打包的零散材料的同时，达到整体转运要求，具有构造简单、操作方便、施工高效、减少损耗的优点。
为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可拼装式吊笼装置，包括吊笼框架、防护栏板和托盘，所述吊笼框架包括竖向骨架、底部次骨架、丝杆、套管、底部主骨架，所述套管、底部主骨架并排横向设置，所述底部次骨架、丝杆纵向布设于所述套管和底部主骨架之间，所述竖向骨架焊接在套管、底部主骨架外侧，所述竖向骨架从上至下依次焊接有吊钩和承插口；所述防护栏板包括四根方管边框和防护钢丝网，四根方管边框焊接形成方形框体，该方形框体上焊接有防护钢丝网，所述方管边框外侧边焊接有与所述承插口配合使用的承插件；所述托盘包括三根托盘搁置骨架、四根托盘主骨架、托盘钢丝网，三根托盘搁置骨架并排纵向设置，四根托盘主骨架横向焊接在三根托盘搁置骨架上，托盘钢丝网焊接在托盘主骨架上端；所述防护栏板通过承插件插入承插口固定在两个竖向骨架之间，所述底部次骨架、丝杆可从托盘搁置骨架空隙穿过托起托盘主骨架。
本实用新型一实施例中，所述套管上开设有预留方孔和预留圆孔，所述底部次骨架、丝杆一端焊接在底部主骨架上，所述底部次骨架、丝杆另一端可分别自由穿入预留方孔、预留圆孔。
进一步的，所述预留方孔的外径大于底部次骨架的外径，两者之间的空隙不大于2mm。
更进一步的，所述预留圆孔的外径大于丝杆的外径，两者之间的空隙不大于1mm。
更进一步的，所述丝杆的丝口长度超过套管内侧，且螺帽与所述丝杆自由套合，所述丝杆内侧放置螺帽用于固定套管位置，所述丝杆外侧放置螺帽待套管安置好后用于在外侧固定套管。
本实用新型一实施例中，所述承插口从上至下在竖向骨架上焊接有两个，与所述承插口配合使用的承插件从上至下在所述方管边框上焊接有两个。
本实用新型一实施例中，所述底部次骨架为40mm×40mm×5mm方管，所述丝杆为
镀锌圆钢，所述底部主骨架、套管、竖向骨架均为40mm×80mm方管。
本实用新型一实施例中，所述方管边框为30mm×30mm×2mm方管，所述防护钢丝网为40mm×40mm菱形钢丝网。
本实用新型一实施例中，所述托盘搁置骨架为40mm×80mm×5mm方管，所述托盘主骨架为40mm×40mm×5mm方管，所述托盘钢丝网为20mm×20mm菱形钢丝网。
本实用新型一实施例中，所述托盘搁置骨架、托盘主骨架的尺寸小于所述底部主骨架、套管、底部次骨架、丝杆的长度。
通过上述的技术措施，主要解决零散材料(如加砌块、已加工成品的箍筋、短钢管、顶托等)的整体转运，底部次骨架、丝杆需自由穿过套管上预留的预留方孔、预留圆孔，且同时穿越托盘主骨架底部，通过固定套管，使拼装成型的吊笼成为整体，再在侧壁安装防护栏板，增加安全系数，降低材料洒落出吊笼的危险，解决了原有的固定式吊笼单一的功能，达到了不需将已打包零散材料的二次搬运，降低材料损耗，安全系数高等功能。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型改变了现有装置的缺点，改固定式为可拼装式，样式更灵活；
(2)虽然本实用新型增加了丝杆、螺帽、承插件、承插口等，表面上使得成本增加，但是本实用新型实现了吊笼的可自由拆卸及拼装，并且在使用过程中，不需要将零散材料(如加砌块、已加工成品的箍筋、短钢管、顶托等)进行二次搬运，吊笼重复利用率高，只需准备多个托盘，一副吊笼装置，即可完成整个材料的转运，减少材料转运中占用吊笼的时间，方便快捷，节省了人工费用，利用率高，综合成本低；
(3)本实用新型从底部托起零散材料(如加砌块、已加工成品的箍筋、短钢管、顶托等)，且不存在二次搬运，相比传统固定式吊笼，零散材料需翻越栏板，极易造成材料的破损，通过改变托运方式，有效的降低材料损耗率；
(4)本实用新型采用的可拼装式吊笼在不改变固定式吊笼使用范围及吊重的前提下，极大的提高了施工工效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型可拼装式吊笼装置的主视图；
图2为本实用新型可拼装式吊笼装置的后视图；
图3为本实用新型可拼装式吊笼装置的俯视图；
图4为本实用新型承插件与承插口连接示意图；
图5为本实用新型叉车套架45度拼装图；
图6为本实用新型套管与底部次骨架、丝杆连接示意图；
图7为本实用新型底部次骨架、丝杆穿过托盘主骨架底部与套管连接示意图。
其中：1、竖向骨架；2、吊钩；3、承插件；4、承插口；5、方管边框；6、防护钢丝网；7、底部次骨架；8、预留方孔；9、丝杆；10、螺帽；11、预留圆孔；12、套管；13、底部主骨架；14、托盘搁置骨架；15、托盘主骨架；16、托盘钢丝网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供的可拼装式吊笼装置，参看图1-图7，包括竖向骨架1、吊钩2、承插口4、承插件3、方管边框5、防护钢丝网6、底部次骨架7、预留方孔8、丝杆9、螺帽10、预留圆孔11、套管12、底部主骨架13、托盘搁置骨架14、托盘主骨架15、托盘钢丝网16。
其中，套管12、底部主骨架13并排横向设置，底部次骨架7、丝杆9纵向布设于套管12和底部主骨架13之间，竖向骨架1焊接在套管12、底部主骨架13外侧，竖向骨架1从上至下依次焊接有吊钩2和承插口4；防护栏板包括四根方管边框5和防护钢丝网6，四根方管边框5焊接形成方形框体，该方形框体上焊接有防护钢丝网6，方管边框5外侧边焊接有与承插口4配合使用的承插件3；三根托盘搁置骨架14并排纵向设置，四根托盘主骨架15横向焊接在三根托盘搁置骨架14上，托盘钢丝网16焊接在托盘主骨架15上端；防护栏板通过承插件3插入承插口4固定在两个竖向骨架1之间，底部次骨架7、丝杆9可从三根托盘搁置骨架14的空隙穿过托起托盘主骨架15。
具体的，套管12上开设有预留方孔8和预留圆孔11，预留方孔8、预留圆孔11预留在套管12上，位置准确，大小精准，置于套管12中间；底部次骨架7、丝杆9一端焊接在底部主骨架13上，底部次骨架7、丝杆9另一端可分别自由穿入预留方孔8、预留圆孔11。
预留方孔8的外径大于底部次骨架7的外径，两者之间的空隙不大于2mm。预留圆孔11的外径大于丝杆9的外径，两者之间的空隙不大于1mm。丝杆9丝口长度超过套管12外侧，且螺帽10与丝杆9自由套合，内侧放置螺帽10固定套管位置，不向内偏离，外侧放置另一个螺帽10，待套管12安置好后，转动螺帽10从而在外侧固定套管12。
本实施例中，底部次骨架7为40mm×40mm×5mm方管；丝杆9为
镀锌圆钢；底部主骨架13、套管12、竖向骨架1为40mm×80mm方管；底部次骨架7、丝杆9焊接在底部主骨架13上，底部主骨架13与竖向骨架1焊接，套管12与竖向骨架1焊接。
本实施例中，托盘搁置骨架14为40mm×80mm×5mm方管，托盘主骨架15为40mm×40mm×5mm方管，托盘钢丝网为20mm×20mm菱形钢丝网，托盘搁置骨架14与托盘主骨架15焊接，托盘钢丝网16焊接在托盘主骨架15上，零散材料置于托盘钢丝网16上。
本实施例中，方管边框5为30mm×30mm×2mm方管；防护钢丝网6为40mm×40mm菱形钢丝网，防护钢丝网6与方管边框5焊接，承插件3焊接在方管边框5上，承插件3与承插口4相连。
本实施例中，底部次骨架7、丝杆9可从托盘主骨架15下自由穿过，且托盘搁置骨架14、托盘主骨架15尺寸小于底部主骨架13、套管12、底部次骨架7、丝杆9长度。
起重设备通过钢丝绳吊起吊钩2，从而吊起整个吊笼，吊笼底部次骨架7托起托盘主骨架15，进而吊起置于托盘钢丝网16上的零散材料，最后安装侧壁防护栏板，确保零散材料不洒落出吊笼，完成整个零散材料的转运工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可拼装式吊笼装置，包括吊笼框架、防护栏板和托盘，其特征在于，
所述吊笼框架包括竖向骨架(1)、底部次骨架(7)、丝杆(9)、套管(12)、底部主骨架(13)，所述套管(12)、底部主骨架(13)并排横向设置，所述底部次骨架(7)、丝杆(9)纵向布设于所述套管(12)和底部主骨架(13)之间，所述竖向骨架(1)焊接在套管(12)、底部主骨架(13)外侧，所述竖向骨架(1)从上至下依次焊接有吊钩(2)和承插口(4)；
所述防护栏板包括四根方管边框(5)和防护钢丝网(6)，四根方管边框(5)焊接形成方形框体，该方形框体上焊接有防护钢丝网(6)，所述方管边框(5)外侧边焊接有与所述承插口(4)配合使用的承插件(3)；
所述托盘包括三根托盘搁置骨架(14)、四根托盘主骨架(15)、托盘钢丝网(16)，三根托盘搁置骨架(14)并排纵向设置，四根托盘主骨架(15)横向焊接在三根托盘搁置骨架(14)上，托盘钢丝网(16)焊接在托盘主骨架(15)上端；
所述防护栏板通过承插件(3)插入承插口(4)固定在两个竖向骨架(1)之间，所述底部次骨架(7)、丝杆(9)可从托盘搁置骨架(14)空隙穿过托起托盘主骨架(15)。
2.根据权利要求1所述的可拼装式吊笼装置，其特征在于，
所述套管(12)上开设有预留方孔(8)和预留圆孔(11)，所述底部次骨架(7)、丝杆(9)一端焊接在底部主骨架(13)上，所述底部次骨架(7)、丝杆(9)另一端可分别自由穿入预留方孔(8)、预留圆孔(11)。
3.根据权利要求2所述的可拼装式吊笼装置，其特征在于，
所述预留方孔(8)的外径大于底部次骨架(7)的外径，两者之间的空隙不大于2mm。
4.根据权利要求2所述的可拼装式吊笼装置，其特征在于，
所述预留圆孔(11)的外径大于丝杆(9)的外径，两者之间的空隙不大于1mm。
5.根据权利要求3或4所述的可拼装式吊笼装置，其特征在于，
所述丝杆(9)的丝口长度超过套管(12)内侧，且螺帽(10)与所述丝杆(9)自由套合，所述丝杆(9)内侧放置螺帽(10)用于固定套管(12)位置，所述丝杆(9)外侧放置螺帽(10)待套管(12)安置好后用于在外侧固定套管(12)。
6.根据权利要求1所述的可拼装式吊笼装置，其特征在于，
所述承插口(4)从上至下在竖向骨架(1)上焊接有两个，与所述承插口(4)配合使用的承插件(3)从上至下在所述方管边框(5)上焊接有两个。
7.根据权利要求1所述的可拼装式吊笼装置，其特征在于，
所述底部次骨架(7)为40mm×40mm×5mm方管，所述丝杆(9)为φ16mm镀锌圆钢，所述底部主骨架(13)、套管(12)、竖向骨架(1)均为40mm×80mm方管。
8.根据权利要求1所述的可拼装式吊笼装置，其特征在于，
所述方管边框(5)为30mm×30mm×2mm方管，所述防护钢丝网(6)为40mm×40mm菱形钢丝网。
9.根据权利要求1所述的可拼装式吊笼装置，其特征在于，
所述托盘搁置骨架(14)为40mm×80mm×5mm方管，所述托盘主骨架(15)为40mm×40mm×5mm方管，所述托盘钢丝网(16)为20mm×20mm菱形钢丝网。
10.根据权利要求1所述的可拼装式吊笼装置，其特征在于，
所述托盘搁置骨架(14)、托盘主骨架(15)的尺寸小于所述底部主骨架(13)、套管(12)、底部次骨架(7)、丝杆(9)的长度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020133010.3U CN211846878U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种可拼装式吊笼装置 |
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| CN202020133010.3U CN211846878U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种可拼装式吊笼装置 |
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| CN (1) | CN211846878U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030982A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-11 | 中建八局天津建设工程有限公司 | 吊笼及其施工方法 |
| CN114368666A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-19 | 浙江瑞基建设集团有限公司 | 建筑工程临时吊笼强化构造 |
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2020
- 2020-01-20 CN CN202020133010.3U patent/CN211846878U/zh active Active
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