CN211842317U - 一种电路板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板加工技术领域，公开了一种电路板加工用打孔装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装升降机构，升降机构上端安装升降柱，升降柱上端安装升降板，升降板中部安装升降箱，升降箱内部安装转动轴，转动轴上端中部安装若干转动叶，转动轴下端内部设有导气空腔，导气空腔上端连通有进气孔，所述转动轴下端穿过升降箱连通有喷气腔，喷气腔下端中部安装钻头，所述固定底板上端中部安装工作台，工作台上端两侧安装夹紧架。本实用新型，通过在升降箱内部设置转动轴，并在转动轴上端设置转动叶，与分流管相互配合，利用高压气流实现转动轴自身的转动，同时还利用高压气流对打孔时所产生的碎屑进行清除，进一步提高打孔精度。

Description

一种电路板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板加工用打孔装置。

背景技术

印制电路板{Printed circuit boards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。 印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”。 它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。 按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

随着电子产品的日益丰富，印刷电路板(PCB)工业得到了大力发展，对加工印刷电路板的细密导线间距、通孔的孔径、盲孔的孔径与深度的要求越来越高，从而导致用于印刷电路板加工的铣刀、钻头的规格数值越来越精密。

中国专利（公告号：CN207534005U）公开了一种用于电路板的打孔装置，包括工作台，工作台的上表面上开设有电路板置放凹槽，置放凹槽的尺寸与需要加工的电路板尺寸相同，置放凹槽的底面上设有多个下模孔，每个下模孔的尺寸、以及多个下模孔相互之间排列的位置与间距均与每块电路板上需要加工的孔的形状位置相匹配，虽然该装置在一定程度上可以实现对PCB板的打孔作用，但是在实际操作中，该装置无法对打孔过程中所产生的碎屑进行有效的清除，导致打孔精度降低，因此，需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电路板加工用打孔装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装升降机构，升降机构上端安装升降柱，升降柱上端安装升降板，升降板中部安装升降箱，升降箱内部安装转动轴，转动轴上端中部安装若干转动叶，转动轴下端内部设有导气空腔，导气空腔上端连通有进气孔，所述转动轴下端穿过升降箱连通有喷气腔，喷气腔下端中部安装钻头，所述固定底板上端中部安装工作台，工作台上端两侧安装夹紧架。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降箱右端中部安装与转动叶等数量的分流管，分流管右端连接高压管，高压管末端安装空压机。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气腔底端设有若干喷气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端中部设有若干固定孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧架中部安装调节杆，调节杆底端安装夹紧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构为液压缸或者气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管与转动叶位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种电路板加工用打孔装置，结构合理，设计新颖，通过在升降箱内部设置转动轴，并在转动轴上端设置转动叶，与分流管相互配合，利用高压气流实现转动轴自身的转动，实现打孔作用，同时还利用高压气流对打孔时所产生的碎屑进行清除，进一步提高打孔精度，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种电路板加工用打孔装置的结构示意图。

图2为一种电路板加工用打孔装置中升降箱的内部结构示意图。

图3为一种电路板加工用打孔装置中喷气腔的结构示意图。

图中：1-固定底板、2-工作台、3-固定孔、4-夹紧架、5-夹紧板、6-调节杆、7-钻头、8-喷气腔、9-转动轴、10-升降箱、11-分流管、12-高压管、13-空压机、14-升降板、15-升降柱、16-升降机构、17-导气空腔、18-进气孔、19-转动叶、20-喷气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电路板加工用打孔装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端两侧安装升降机构16，所述升降机构16为液压缸或者气缸，进而使得升降柱15上下移动，实现了升降板14的上下移动，升降机构16上端安装升降柱15，升降柱15上端安装升降板14，升降板14中部安装升降箱10，所述升降箱10右端中部安装与转动叶19等数量的分流管11，从而保证了每个分流管11喷出的高压气体流都可以使得转动叶19进行转动，分流管11右端连接高压管12，所述分流管11与转动叶19位于同一水平面上，进一步增加了转动叶19的转动速度以及转动效率，高压管12末端安装空压机13，升降箱10内部安装转动轴9，转动轴9上端中部安装若干转动叶19，转动轴9下端内部设有导气空腔17，导气空腔17上端连通有进气孔18，使得升降箱10内部的空气可以通过进气孔18进入到导气空腔17内部，所述转动轴9下端穿过升降箱10连通有喷气腔8，所述喷气腔8底端设有若干喷气孔20，用于升降箱10内部空气的喷出，喷气腔8下端中部安装钻头7，所述固定底板1上端中部安装工作台2，工作台2上端两侧安装夹紧架4，所述夹紧架4中部安装调节杆6，调节杆6底端安装夹紧板5，所述调节杆6带动夹紧板5进行转动，使得夹紧板5对PCB板进行固定。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述工作台2上端中部设有若干固定孔3，通过设置固定孔3使得钻头7在旋转打孔过程中不会直接破坏到工作台2。

本实用新型，工作时，将需要加工的PCB板放置在工作台2上，然后转动调节杆6，使得夹紧板5往下移动，实现对PCB板的固定，然后启动空压机13，空压机13产生高压气流通过高压管12以及分流管11进入到升降箱10内部，在高压气流进入到升降箱10的同时，会带动转动叶19转动，进而通过转动轴9作用，使得钻头7转动，并且通过升降机构16调节高度，实现对PCB板的打孔作用，再次过程中，高压气体通过喷气腔20下端的喷气孔喷出，使得打孔过程中产生的碎屑被吹走，进一步增加打孔精度。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过在升降箱10内部设置转动轴9，并在转动轴9上端设置转动叶19，与分流管11相互配合，利用高压气流实现转动轴9自身的转动，实现打孔作用，同时还利用高压气流对打孔时所产生的碎屑进行清除，进一步提高打孔精度，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电路板加工用打孔装置，包括固定底板（1），所述固定底板（1）上端两侧安装升降机构（16），升降机构（16）上端安装升降柱（15），升降柱（15）上端安装升降板（14），其特征在于，升降板（14）中部安装升降箱（10），升降箱（10）内部安装转动轴（9），转动轴（9）上端中部安装若干转动叶（19），转动轴（9）下端内部设有导气空腔（17），导气空腔（17）上端连通有进气孔（18），所述转动轴（9）下端穿过升降箱（10）连通有喷气腔（8），喷气腔（8）下端中部安装钻头（7），所述固定底板（1）上端中部安装工作台（2），工作台（2）上端两侧安装夹紧架（4）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述升降箱（10）右端中部安装与转动叶（19）等数量的分流管（11），分流管（11）右端连接高压管（12），高压管（12）末端安装空压机（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述喷气腔（8）底端设有若干喷气孔（20）。

4.根据权利要求3所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述工作台（2）上端中部设有若干固定孔（3）。

5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述夹紧架（4）中部安装调节杆（6），调节杆（6）底端安装夹紧板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述升降机构（16）为液压缸或者气缸。

7.根据权利要求2所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述分流管（11）与转动叶（19）位于同一水平面上。

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