CN211840195U - 套管机的回转夹头及切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管机的回转夹头及切断机构，包括安装座、内套筒、夹持组件，夹持组件包括两组相对设置在内套筒的内孔的弹性夹头，弹性夹头的锥形弹性夹持端朝向内套筒的内孔的内侧，内套筒的内孔内滑动设置有两组推压块，推压块上开设有与弹性夹头的锥形弹性夹持端对应的锥形孔，两组推压块间隔设置且在两组推压块之间形成一推压油腔，安装座上设置有连通至推压油腔的注油通道，当液压油通过注油通道注入推压油腔，能够推动推压块滑动挤压锥形弹性夹持端变形夹紧铜管，同时可通过转动机构使得内套筒能够保持自由转动状态，使得铜管被夹持固定的同时能够自由转动，方便对铜管的环形切断，可简化切断机构的结构。

Description

套管机的回转夹头及切断机构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产设备领域，特别涉及一种套管机的回转夹头及切断机构。

背景技术

在套管生产设备中，套管是通过较长的铜管裁切成段后加工形成，在切断时，若采用常规锯片进行切断，极易在切断口处产生毛刺，需要对端口进行二次加工，故而在一些套管机中为了减少去毛刺工序，对铜管采用环切的方式切断，由于传统的夹手多为固定夹头，故而需要人工的旋转环切刀组，浪费人力资源增加成本，若采用电动驱动环切刀环刀组旋转，由于环切刀组本身结构已经较为复杂，且体积较大，故而环切刀环刀组的电驱动机构结构较为复杂，且不利于设备的布局。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种套管机的回转夹头及切断机构，能够夹持并容许铜管旋转，方便对铜管的环形切断。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套管机的回转夹头，包括安装座、内套筒、夹持组件，所述安装座内设置有一通孔；所述内套筒通过一转动机构转动设置在通孔内；所述夹持组件包括两组相对设置在内套筒的内孔的弹性夹头，所述弹性夹头的锥形弹性夹持端朝向所述内套筒的内孔的内侧，所述内套筒的内孔内滑动设置有两组分别与两组弹性夹头的锥形弹性夹持端对应的推压块，所述推压块上开设有与所述弹性夹头的锥形弹性夹持端对应的锥形孔，两组推压块间隔设置且在两组推压块之间形成一推压油腔，所述安装座上设置有连通至推压油腔的注油通道。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：当液压油通过注油通道注入推压油腔，能够推动推压块滑动挤压锥形弹性夹持端变形夹紧铜管，同时可通过转动机构使得内套筒能够保持自由转动状态，使得铜管被夹持固定的同时能够自由转动，方便对铜管的环形切断，可简化切断机构的结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述内套筒的外壁与通孔的内壁之间间隔设置有密封结构，所述密封结构之间的间隔形成一注油腔，所述安装座上设置有连通至注油腔的注油孔，所述内套筒上开设有连通注油腔与推压油腔的输油孔，所述注油孔、注油腔、输油孔形成连通至推压油腔的注油通道，使用时安装座一般是安装在机架或工作台上，可通过液压油管连接至注油孔即可在内套筒固定或旋转时保持液压油的输送，实现弹性夹头的夹持控制，结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封结构为设置在内套筒的外壁与通孔的内壁之间的油腔密封圈，在两组油腔密封圈之间的间隔形成所述注油腔，通过油腔密封圈提高密封性能，减少漏油的情况发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动机构为设置在内套筒的外壁与通孔的内壁之间的轴承，提高内套筒转动的流畅性。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的通孔边缘处设置有用于遮挡轴承的挡圈，以防止轴承滑出。

根据本实用新型的一些实施例，所述内套筒内设置有能够限制所述弹性夹头滑动的限位结构，以将弹性夹头限制在内套筒内转动，保证其正常的夹持和松开性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括固定设置在所述内套筒的两端的端盖，所述端盖开设有与所述弹性夹头对应的限位孔，通过所述限位孔能够限制所述弹性夹头滑出所述内套筒，铜管可通过限位孔穿入弹性夹头的夹持孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖与推压块之间设置有压缩弹簧，以在液压油泄压后，通过压缩弹簧推压推压块复位至未推压弹性夹头的位置，以松开铜管，方便铜管的输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述两组推压块的相对侧分别设置有相互嵌套的环形套装结构，所述环形套装结构与内套筒的内孔孔壁之间形成所述的推压油腔，并使两组推压块能够相对滑动，使得推压油腔注油后能够驱动两组推压块相对滑动，且通过该环形套装结构能够阻挡液压油进入弹性夹头，避免污染铜管。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形套装结构的嵌套位置处设置有嵌套密封圈，以提高环形套装结构及推压油腔的密封性，减少液压油滴落至弹性夹头的情况发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述推压块与内套筒的内孔之间设置有推压块密封圈，以提高推压油腔的密封性。

本实用新型还公开了一种切断机构，包括上述任一实施例公开的回转夹头、夹头旋转驱动机构、环切刀组，所述夹头旋转驱动机构能够带动所述内套筒转动，从而带动铜管转动，使得铜管与环切刀组配合，以切断铜管，结构简单合理，切口平整。

根据本实用新型的一些实施例，所述内套筒上固定设置有一同步带轮，所述夹头旋转驱动机构包括一夹头旋转驱动电机，所述夹头旋转驱动电机通过一同步带机构连接至同步带轮，从而带动夹头及铜管旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述环切刀组包括两组设置在弹性夹头的开口端的承托滚轮、与两组承托滚轮相对设置的滚刀，所述滚刀转动设置在一滚刀架上，所述环切刀组还包括一能够驱动滚刀架远离或靠近两组承托滚轮移动的滚刀进给机构，铜管穿入回转夹头后，注入液压油将铜管夹紧，滚刀下压，同时夹头旋转驱动机构带动铜管旋转，即可将铜管切断。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚刀进给机构为一固定设置在安装座上的气缸，所述气缸的顶杆连接至滚刀架，通过气缸驱动滚刀进给。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型具体实施例的回转夹头的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的回转夹头的截面示意图；

图3为本实用新型具体实施例的回转夹头的分解示意图；

图4为本实用新型具体实施例的切断机构的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种套管机的回转夹头，包括安装座 110、内套筒120、夹持组件，安装座110内设置有一通孔111；内套筒120通过一转动机构转动设置在通孔111内；夹持组件包括两组相对设置在内套筒120的内孔的弹性夹头131，弹性夹头131的锥形弹性夹持端131a朝向内套筒120的内孔的内侧，内套筒120的内孔内滑动设置有两组分别与两组弹性夹头 131的锥形弹性夹持端131a对应的推压块132，推压块132上开设有与弹性夹头131的锥形弹性夹持端131a对应的锥形孔 132a，两组推压块132间隔设置且在两组推压块132之间形成一推压油腔133，安装座110上设置有连通至推压油腔133的注油通道，当液压油通过注油通道注入推压油腔133，能够推动推压块132滑动挤压锥形弹性夹持端131a变形夹紧铜管，同时可通过转动机构使得内套筒120能够保持自由转动状态，使得铜管被夹持固定的同时能够自由转动，方便对铜管的环形切断，可简化切断机构的结构。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，内套筒120 的外壁与通孔111的内壁之间间隔设置有密封结构121，密封结构121之间的间隔形成一注油腔122，安装座110上设置有连通至注油腔122的注油孔112，内套筒120上开设有连通注油腔122与推压油腔133的输油孔123，注油孔112、注油腔 122、输油孔123形成连通至推压油腔133的注油通道，使用时安装座110一般是安装在机架或工作台上，可通过液压油管连接至注油孔112即可在内套筒120固定或旋转时保持液压油的输送，实现弹性夹头131的夹持控制，结构简单。

当然，在具体实施过程中，还可通过活动接头直接连接至推压油腔133，实现连续供油，通过限制内套筒120的转动范围避免折断油管，此外，还可在夹紧铜管后拔出油管，避免影响内套筒120的转动。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，密封结构121 包括设置在内套筒120的外壁与通孔111的内壁之间的油腔密封圈，在两组油腔密封圈之间的间隔形成注油腔122，通过油腔密封圈提高密封性能，减少漏油的情况发生。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，密封结构121 还包括一定位圈121a，定位圈121a设置在通孔111内，油腔密封圈设置在定位圈121a处，定位圈121a能够对油腔密封圈进行定位，减少移位的情况发生。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，定位圈121a 与通孔111之间设置有定位密封圈，以提高密封性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，转动机构为设置在内套筒120的外壁与通孔111的内壁之间的轴承113，提高内套筒120转动的流畅性。

当然，也有通过内套筒120的外壁与通孔111的内壁直接套装配合形成转动结构，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，安装座110 的通孔111边缘处设置有用于遮挡轴承113的挡圈114，以防止轴承113滑出。

根据本实用新型的一些实施例，内套筒120内设置有能够限制弹性夹头131滑动的限位结构，以将弹性夹头131限制在内套筒120内转动，保证其正常的夹持和松开性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，限位结构包括固定设置在内套筒120的两端的端盖124，端盖124开设有与弹性夹头131对应的限位孔125，通过限位孔125能够限制弹性夹头131滑出内套筒120，铜管可通过限位孔125穿入弹性夹头131的夹持孔内。

当然，在具体实施例中，也可在内套筒120的内孔内壁开设环形卡槽，在弹性夹头131上设置与环形卡槽配合的凸起结构，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3所示，端盖 124与推压块132之间设置有压缩弹簧140，以在液压油泄压后，通过压缩弹簧140推压推压块132复位至未推压弹性夹头 131的位置，以松开铜管，方便铜管的输送。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，两组推压块 132的相对侧分别设置有相互嵌套的环形套装结构134，环形套装结构134与内套筒120的内孔孔壁之间形成的推压油腔133，并使两组推压块132能够相对滑动，使得推压油腔133 注油后能够驱动两组推压块132相对滑动，且通过该环形套装结构134能够阻挡液压油进入弹性夹头131，避免污染铜管。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，环形套装结构134的嵌套位置处设置有嵌套密封圈135，以提高环形套装结构134及推压油腔133的密封性，减少液压油滴落至弹性夹头131的情况发生。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，推压块132 与内套筒120的内孔之间设置有推压块密封圈136，以提高推压油腔133的密封性。

如图4所示，本实用新型具体实施例还公开了一种切断机构，包括上述任一实施例公开的回转夹头、夹头旋转驱动机构、环切刀组，夹头旋转驱动机构能够带动内套筒120转动，从而带动铜管转动，使得铜管与环切刀组配合，以切断铜管，结构简单合理，切口平整。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，内套筒120 上固定设置有一同步带轮126，夹头旋转驱动机构包括一夹头旋转驱动电机220，夹头旋转驱动电机220通过一同步带机构连接至同步带轮126，从而带动夹头及铜管旋转。

当然，在具体实施过程中，内套筒120也可通过电机配合齿轮组带动转动，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，环切刀组包括两组设置在弹性夹头131的开口端的承托滚轮231、与两组承托滚轮231相对设置的滚刀232，滚刀232转动设置在一滚刀架233上，环切刀组还包括一能够驱动滚刀架233远离或靠近两组承托滚轮231移动的滚刀进给机构234，铜管穿入回转夹头后，注入液压油将铜管夹紧，滚刀232下压，同时夹头旋转驱动机构带动铜管旋转，即可将铜管切断。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，滚刀进给机构234为一固定设置在安装座110上的气缸，气缸的顶杆连接至滚刀架233，通过气缸驱动滚刀进给。

当然，在具体实施过程中，滚刀进给机构234还可为丝杆驱动机构，在此不作详述。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.套管机的回转夹头，其特征在于，包括：

安装座(110)，所述安装座(110)内设置有一通孔(111)；

内套筒(120)，所述内套筒(120)转动设置在通孔(111)内；

夹持组件，所述夹持组件包括两组相对设置在内套筒(120)的内孔的弹性夹头(131)，所述弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)朝向所述内套筒(120)的内孔的内侧，所述内套筒(120)的内孔内滑动设置有两组分别与两组弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)对应的推压块(132)，所述推压块(132)上开设有与所述弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)对应的锥形孔(132a)，两组推压块(132)间隔设置且在两组推压块(132)之间形成一推压油腔(133)，所述安装座(110)上设置有连通至推压油腔(133)的注油通道。

2.根据权利要求1所述的套管机的回转夹头，其特征在于，

所述内套筒(120)的外壁与通孔(111)的内壁之间间隔设置有密封结构(121)，所述密封结构(121)之间的间隔形成一注油腔(122)，所述安装座(110)上设置有连通至注油腔(122)的注油孔(112)，所述内套筒(120)上开设有连通注油腔(122)与推压油腔(133)的输油孔(123)，所述注油孔(112)、注油腔(122)、输油孔(123)形成连通至推压油腔(133)的注油通道。

3.根据权利要求2所述的套管机的回转夹头，其特征在于，

所述密封结构(121)包括设置在内套筒(120)的外壁与通孔(111)的内壁之间的油腔密封圈。

4.根据权利要求1所述的套管机的回转夹头，其特征在于，

所述内套筒(120)的外壁与通孔(111)的内壁之间配置有轴承(113)，所述安装座(110)的通孔(111)边缘处设置有用于遮挡轴承(113)的挡圈(114)。

5.根据权利要求1所述的套管机的回转夹头，其特征在于，

所述内套筒(120)内设置有能够限制所述弹性夹头(131)滑动的限位结构，所述限位结构包括固定设置在所述内套筒(120)的两端的端盖(124)，所述端盖(124)开设有与所述弹性夹头(131)对应的限位孔(125)，通过所述限位孔(125)能够限制所述弹性夹头(131)滑出所述内套筒(120)。

6.根据权利要求5所述的套管机的回转夹头，其特征在于，

所述端盖(124)与推压块(132)之间设置有压缩弹簧(140)。

7.根据权利要求1所述的套管机的回转夹头，其特征在于，

所述两组推压块(132)的相对侧分别设置有相互嵌套的环形套装结构(134)，所述环形套装结构(134)与内套筒(120)的内孔孔壁之间形成所述的推压油腔(133)。

8.切断机构，其特征在于，包括夹头旋转驱动机构、环切刀组及如权利要求1至7任一项所述套管机的回转夹头，所述夹头旋转驱动机构能够带动所述内套筒(120)转动。

9.根据权利要求8所述的切断机构，其特征在于，

所述内套筒(120)上固定设置有一同步带轮(126)，所述夹头旋转驱动机构包括一夹头旋转驱动电机(220)，所述夹头旋转驱动电机(220)通过一同步带机构连接至同步带轮(126)。

10.根据权利要求8所述的切断机构，其特征在于，

所述环切刀组包括两组设置在弹性夹头(131)的开口端的承托滚轮(231)、与两组承托滚轮(231)相对设置的滚刀(232)，所述滚刀(232)转动设置在一滚刀架(233)上，所述环切刀组还包括一能够驱动滚刀架(233)远离或靠近两组承托滚轮(231)移动的滚刀进给机构(234)。

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