CN211823527U - 一种低能耗鱼干煮制烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗鱼干煮制烘干装置。该装置，包括箱体、空气预热器、加热器和循环泵；空气预热器包括预热箱和设置在预热箱内的热水管，热水管的进水端与箱体底部相连通，预热箱分别通过进气管和出气管与箱体相连通，出气管上安装有对出气管内的气体去除水分的干燥机构，循环泵安装在出气管上，加热器设置在箱体内用于对其内部液体和气体进行加热。该装置将煮制产生的沸水的热经过注入空气预热器的热水管中进行热交换加热预热箱内的空气，使得热量得到重复利用，而且在箱体内的气体湿度到达一定的程度时，还可以通过出气管将箱体内的气体再次经过干燥机构的干燥再次通入箱体中重复利用，大大减少了能耗。

Description

一种低能耗鱼干煮制烘干装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种低能耗鱼干煮制烘干装置。

背景技术

制作鱼干包括以下工艺：剖割-除内脏-清洗-煮制-干燥，煮制通常是在沸水中，加热味料对鱼进行煮制加工，然后干燥采用晾晒或者是加热烘干的方式进行，目的就是去除鱼体中的水分，方便保存，再这个过程中，由于煮制会产生大量的热，若直接将沸水排掉，大量的热量浪费，而由于后续的加热烘干也需要用到热量，如果将这个热量回收利用起来将节省大量的能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种循环利用热量的集煮制和烘干工序于一体的低能耗鱼干煮制烘干装置。

本实用新型的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，包括顶端敞口的箱体，所述敞口处设有打开或关闭其的箱门，还包括空气预热器、加热器和循环泵；所述空气预热器包括预热箱和设置在所述预热箱内的热水管，所述热水管的进水端与所述箱体底部相连通，所述预热箱分别通过进气管和出气管与所述箱体相连通，所述出气管上安装有对所述出气管内的气体去除水分的干燥机构，所述循环泵安装在所述出气管上，其进口与所述预热箱相连通，其出口与所述箱体内部相连通，所述加热器设置在所述箱体内用于对其内部液体和气体进行加热。

优选的，热水管的进水端设有香料过滤件。

优选的，所述箱体内设有用于检测其内部温度和湿度的温湿度传感器。

优选的，所述煮制烘干装置还包括控制器，所述控制器分别与所述温湿度传感器、循环泵和加热器电连接。

优选的，所述煮制烘干装置还包括置鱼架，所述置鱼架可拆卸的设置在所述箱体内部。

优选的，所述置鱼架包括一个主杆和多个网夹，多个所述网夹沿所述主杆的长度延伸方向间隔设置。

优选的，所述箱体为圆柱状，所述网夹均为圆形，所述网夹的直径等于所述箱体的内径。

优选的，所述箱体为夹层箱体。

优选的，所述热水管蛇形弯曲设置在所述箱体内。

本实用新型的一种低能耗鱼干煮制烘干装置的使用原理：先对箱体的鱼进行煮制，在煮制完成后，将煮制产生的沸水的热经过注入空气预热器的热水管中进行热交换加热预热箱内的空气，然后再通过干燥机构将热空气中的水分去掉后再直接通入到箱体中对箱体的鱼再进行干燥，这样使得热量得到重复利用，而且由于煮制和烘干都是在一个箱体中进行的，在煮制完成将沸水排出后，箱体内的空气和箱体本身温度就很高，在一定程度比煮制和热烘干分为两个设备而言节约了一定的热量，这样在烘干的过程中，加热器对其箱体内的气体进行加热的能耗会大大减小，而且在箱体内的气体湿度到达一定的程度时，还可以通过出气管将箱体内的气体再次经过干燥机构的干燥再次将高温低湿度的气体通入箱体中重复利用，大大减少了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种低能耗鱼干煮制烘干装置的结构示意图。

1-箱体；11-箱门；2-空气预热器；21-预热箱；22-热水管；23-进气管；24-出气管；25-干燥机构；3-加热器；4-循环泵；5-香料过滤件；6-温湿度传感器；7-控制器；8-置鱼架；81-主杆；82-网夹。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，包括顶端敞口的箱体1，敞口处设有打开或关闭其的箱门11，还包括空气预热器2、加热器3和循环泵4；空气预热器2包括预热箱21和设置在预热箱内的热水管22，热水管22的进水端与箱体底部相连通，预热箱21分别通过进气管23和出气管24与箱体1相连通，出气管24上安装有对出气管24内的气体去除水分的干燥机构25，循环泵4安装在出气管24上，其进口与预热箱21相连通，其出口与箱体1内部相连通，加热器3设置在箱体1内用于对其内部液体和气体进行加热。

本实用新型的一种低能耗鱼干煮制烘干装置的使用原理：先对箱体1的鱼进行煮制，在煮制完成后，将煮制产生的沸水的热经过注入空气预热器2的热水管22中进行热交换加热预热箱21内的空气，然后再通过干燥机构25将热空气中的水分去掉后再直接通入到箱体1中对箱体1的鱼再进行干燥，这样使得热量得到重复利用，而且由于煮制和烘干都是在一个箱体1中进行的，在煮制完成将沸水排出后，箱体1内的空气本身温度就很高，在一定程度比煮制和热烘干分为两个设备而言节约了一定的热量，这样在烘干的过程中，加热器3对其箱体1内的气体进行加热的能耗会大大减小，而且在箱体1内的气体湿度到达一定的程度时，还可以通过出气管24将箱体1内的气体再次经过干燥机构25的干燥再次将高温低湿度的气体通入箱体1中重复利用，大大减少了能耗。

热水管22的进水端可以设有香料过滤件5，避免香料进入热水管22堵塞热水管22。

箱体1内还可以设有用于检测其内部温度和湿度的温湿度传感器6。煮制烘干装置还可以包括控制器7，控制器7分别与温湿度传感器6、循环泵4和加热器3电连接。在箱体1内进行烘干工序时，当温湿度传感器6检测到箱体1内湿度达到预设值时，控制器7控制循环泵4将箱体1内气体排出，再经过干燥机构25干燥后再次排入，在温湿度传感器6检测到箱体1内温度达到预设值时，控制器7控制加热器3停止加热。

煮制烘干装置还可以包括置鱼架8，置鱼架8可拆卸的设置在箱体1内部。

置鱼架8的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，置鱼架8可以包括一个主杆81和多个网夹82，多个网夹82沿主杆81的长度延伸方向间隔设置。鱼放置在网夹82之中。

箱体1形状有多种，在这里不做限定，例如可以为圆柱状、长方体等，网夹82的形状与箱体1的形状相匹配，例如：箱体1为圆柱状，网夹82均为圆形，网夹82的直径等于箱体1的内径，这样方便将置鱼架8竖直的放置在箱体1中。

箱体1可以为夹层箱体，夹层在这里可以起到保温的效果。

热水管22可以蛇形弯曲设置在所述箱体1内，加大热水与空气的热交换面积，加快空气的加热速率。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种低能耗鱼干煮制烘干装置，包括顶端敞口的箱体(1)，所述敞口处设有打开或关闭其的箱门(11)，其特征在于：还包括空气预热器(2)、加热器(3)和循环泵(4)；所述空气预热器(2)包括预热箱(21)和设置在所述预热箱(21)内的热水管(22)，所述热水管(22)的进水端与所述箱体(1)底部相连通，所述预热箱(21)分别通过进气管(23)和出气管(24)与所述箱体(1)相连通，所述出气管(24)上安装有对所述出气管(24)内的气体去除水分的干燥机构(25)，所述循环泵(4)安装在所述出气管(24)上，其进口与所述预热箱(21)相连通，其出口与所述箱体(1)内部相连通，所述加热器(3)设置在所述箱体(1)内用于对其内部液体和气体进行加热。

2.如权利要求1所述的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，其特征在于：热水管(22)的进水端设有香料过滤件(5)。

3.如权利要求1所述的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内设有用于检测其内部温度和湿度的温湿度传感器(6)。

4.如权利要求3所述的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，其特征在于：所述煮制烘干装置还包括控制器(7)，所述控制器(7)分别与所述温湿度传感器(6)、循环泵(4)和加热器(3)电连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，其特征在于：所述煮制烘干装置还包括置鱼架(8)，所述置鱼架(8)可拆卸的设置在所述箱体(1)内部。

6.如权利要求5所述的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，其特征在于：所述置鱼架(8)包括一个主杆(81)和多个网夹(82)，多个所述网夹(82)沿所述主杆(81)的长度延伸方向间隔设置。

7.如权利要求6所述的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)为圆柱状，所述网夹(82)均为圆形，所述网夹(82)的直径等于所述箱体(1)的内径。

8.如权利要求1-4任一项所述的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)为夹层箱体。

9.如权利要求1-4任一项所述的一种低能耗鱼干煮制烘干装置，其特征在于：所述热水管(22)蛇形弯曲设置在所述箱体(1)内。