CN211804378U

CN211804378U - 一种车轮封装的超声波焊接机

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Publication number: CN211804378U
Application number: CN201921065288.5U
Authority: CN
Inventors: 赖通贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型公开了一种车轮封装的超声波焊接机，包括工作台，所述工作台上分别设置夹具循环组件、移栽组件、超声波焊接机、第一升降组件、第二升降组件、底座上料装置输出端和车轴上料装置输出端，夹紧循环组件设置于工作台中部，夹紧循环装置两侧分别设置第一升降组件和第二升降组件，夹紧循环装置前侧设置底座上料装置输出端，底座上料装置固定端通过第一支架设置于所述工作台左侧，移栽组件设置于夹紧循环组件上方，夹紧循环装置后侧设置车轴上料装置输出端，车轴上料装置输出端右侧设置超声波焊接机，车轴上料装置固定端通过第二支架设置于所述工作台后侧，加工效率高，降低了劳动力，成本低，不良率低，具有良好的市场应用价值。

Description

一种车轮封装的超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及车轮封装焊接领域，尤其涉及一种车轮封装的超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

现有技术的超声波塑焊机缺少多工位加工装置，在配件加工过程中，需要工人将配件固定于工作台上，加工效率低，不能实现循环焊接，且塑焊机产生的高温使得工人在操作过程中存在危险性，同时焊接过程中人工劳动力大，成本高，不良率高。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种车轮封装的超声波焊接机。

本实用新型提供的技术文案，一种车轮封装的超声波焊接机，包括工作台和车轴上料装置，所述工作台上分别设置夹具循环组件、移栽组件、超声波焊接机、第一升降组件、第二升降组件、底座上料装置输出端和车轴上料装置输出端，所述夹具循环组件设置于所述工作台中部，所述夹具循环组件两侧分别设置第一升降组件和第二升降组件，所述夹具循环组件前侧设置底座上料装置输出端，底座上料装置固定端通过第一支架设置于所述工作台左侧，所述移栽组件设置于所述夹具循环组件上方，所述夹具循环组件后侧设置车轴上料装置输出端，所述车轴上料装置输出端右侧设置超声波焊接机，车轴上料装置固定端通过第二支架设置于所述工作台后侧。

优选的，所述车轴上料装置包括车轴振动盘、车轴直振轨道、车轴直振器、车轴支柱、车轴移栽板、车轴滑台气缸、夹取安装板和车轴夹爪，所述车轴振动盘输出端连接所述车轴直振轨道一端，所述车轴直振轨道另一端垂直连接待料台，所述车轴直振轨道下表面连接所述车轴直振器输出端，所述车轴直振器固定端安装于所述工作台上，所述待料台侧面设置车轴支柱，所述车轴支柱前侧面安装所述车轴移栽板内表面，所述车轴外表面安装所述车轴滑台气缸，所述车轴滑台气缸输出端安装夹取安装板内表面，所述夹取安装板外表面安装夹取气缸固定端，所述夹取气缸输出端垂直朝下安装所述车轴夹爪。

优选的，所述移栽组件包括移栽支架、移栽气缸、移栽滑杆、第一连接板、第二连接板、移栽承载板、滑动安装板、横移气缸、横移安装板、第一抓取气缸和第二抓取气缸，所述移栽支架垂直安装于所述工作台上，所述移栽承载板内表面安装于所述移栽支架前侧面，所述第一连接板和第二连接板相对设置且均垂直安装于所述移栽承载板外表面上，所述第一连接板和第二连接板顶端安装所述移栽气缸固定端，所述第一连接板和第二连接板之间设置移栽滑杆，所述移栽滑杆上安装移栽滑块，所述移栽滑块上外表面安装所述滑动安装板，所述移栽气缸输出端连接所述滑动安装板顶端，所述滑动安装板外表面安装所述横移气缸固定端，所述横移气缸输出端垂直朝下安装所述横移安装板上表面，所述第一抓取气缸和第二抓取气缸固定端均安装于所述横移安装板下表面，所述第一抓取气缸和第二抓取气缸输出端分别安装第一抓取夹爪和第二抓取夹爪。

优选的，所述第一升降组件包括升降气缸、升降低板、多个升降导杆、升降顶板、夹具顶升板和夹具座，所述升降低板平行设置于所述工作台内，所述升降气缸垂直安装于所述升降低板内，所述多个升降导杆底端垂直安装于所述升降低板上表面，所述升降导杆另一端垂直朝上安装于所述升降顶板下表面，所述升降顶板上表面安装夹具顶升板，所述夹具顶升板上安装夹具座，所述第二升降组件结构和第一升降组件结构相同。

优选的，所述工作台上设置检测器，所述检测器设置于所述车轴上料装置输出端左侧。

优选的，所述移栽组件下方设置下料槽，所述下料槽设置于所述夹具循环组件后侧。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型提供了夹具循环组件、移栽组件、超声波焊接机、第一升降组件、第二升降组件、底座上料装置输出端和车轴上料装置输出端，全程加工全自动，不需要人工操作，加工效率高，循环工作，降低了危险，降低了劳动力，成本低，不良率低，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移栽组件结构示意图；

图3为本实用新型车轴上料装置结构示意图；

图4为本实用新型第一升降组件结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所述的一种实施例为：一种车轮封装的超声波焊接机3，包括工作台和车轴上料装置，所述工作台上分别设置夹具循环组件1、移栽组件2、超声波焊接机3、第一升降组件4、第二升降组件5、底座上料装置6输出端和车轴上料装置7输出端，所述夹具循环组件设置于所述工作台中部，所述夹具循环组件两侧分别设置第一升降组件4和第二升降组件5，所述夹具循环组件前侧设置底座上料装置6输出端，所述底座上料装置6固定端通过第一支架设置于所述工作台左侧，所述移栽组件2设置于所述夹具循环组件上方，所述夹具循环组件后侧设置车轴上料装置7输出端，所述车轴上料装置7输出端右侧设置超声波焊接机3，所述车轴上料装置7固定端通过第二支架设置于所述工作台后侧，底座上料装置6将底座输送至移栽组件2移栽端下方，移载组件将底座抓取放置到夹具循环组件1上，夹具循环组件1带动底座换换前进，当移动到车轴上料装置7加工位的时候，车轴上料装置7将车轴抓取放置到底座上，放置完成夹具循环组件1在此向前运动，当运动到超声波焊接机3加工位下方的时候，超声波焊接机3对车轴于底座进行焊接，当焊接完成后产品进入到第二升降组件5，第二升降组件5将产品下降到工作台内部，然后将产品送入到夹具循环组件1下层，夹具循环组件1分为两层，上层在工作台上，下层在工作台内部，依次360°循转，当加工完成的产品从第二升降组件5放入到下层，然后下层将产品输送到第一升降组件4上，第一升降组件4上升到工作台上，然后移栽组件2将加工好的产品夹取到检测器上进行检测，检测玩成后的产品再次经过移栽组件2的夹取放置到下料槽内，产品经过下料槽缓缓流入到收料箱内。

所述车轴上料装置7包括车轴振动盘71、车轴直振轨道72、车轴直振器73、车轴支柱74、车轴移栽板75、车轴滑台气缸76、夹取安装板77和车轴夹爪79，所述车轴振动盘71输出端连接所述车轴直振轨道72一端，所述车轴直振轨道72另一端垂直连接待料台78，所述车轴直振轨道72下表面连接所述车轴直振器73输出端，所述车轴直振器73固定端安装于所述工作台上，所述待料台78侧面设置车轴支柱74，所述车轴支柱74前侧面安装所述车轴移栽板75内表面，所述车轴外表面安装所述车轴滑台气缸76，所述车轴滑台气缸76输出端安装夹取安装板77内表面，所述夹取安装板77外表面安装夹取气缸固定端，所述夹取气缸输出端垂直朝下安装所述车轴夹爪79，所述车轴振动盘71上车轴输送到车轴直振轨道72内，车轴直振器73将车轴直振轨道72内的车轴输送到待料台78内，车轴滑台气缸76带动夹取安装板77进行移动，夹取移动板带动夹取气缸进行移动，夹取气缸带动车轴夹爪79进行工作，车轴夹爪79将待料台78上的车轴抓取放置到夹具循环组件1上。

所述移栽组件2包括移栽支架21、移栽气缸22、移栽滑杆23、第一连接板24、第二连接板25、移栽承载板26、滑动安装板27、横移气缸28、横移安装板29、第一抓取气缸210和第二抓取气缸211，所述移栽支架21垂直安装于所述工作台上，所述移栽承载板26内表面安装于所述移栽支架21前侧面，所述第一连接板24和第二连接板25相对设置且均垂直安装于所述移栽承载板26外表面上，所述第一连接板24和第二连接板25顶端安装所述移栽气缸22固定端，所述第一连接板24和第二连接板25之间设置移栽滑杆23，所述移栽滑杆23上安装移栽滑块，所述移栽滑块上外表面安装所述滑动安装板27，所述移栽气缸22输出端连接所述滑动安装板27顶端，所述滑动安装板27外表面安装所述横移气缸28固定端，所述横移气缸28输出端垂直朝下安装所述横移安装板29上表面，所述第一抓取气缸210和第二抓取气缸211固定端均安装于所述横移安装板29下表面，所述第一抓取气缸210和第二抓取气缸211输出端分别安装第一抓取夹爪和第二抓取夹爪，所述移栽气缸22带动滑动安装板27工作，滑动安装板27内表面通过移栽滑块在移栽滑轨上移动，滑动安装板27外边面还带动横移气缸28固定端进行移动，横移气缸28输出端带动横移安装板29进行工作，横移安装板29分别带动第一抓取气缸210和第二抓取气缸211进行工作，第一抓取气缸210和第二抓取气缸211分别带动第一抓取夹爪和第二抓取夹爪工作，第一抓取夹爪和第二抓取夹爪分别用于抓取底座和加工好的成品。

所述第一升降组件4包括升降气缸41、升降低板42、多个升降导杆43、升降顶板44、夹具顶升板45和夹具座46，所述升降低板42平行设置于所述工作台内，所述升降气缸41垂直安装于所述升降低板42内，所述多个升降导杆43底端垂直安装于所述升降低板42上表面，所述升降导杆另一端垂直朝上安装于所述升降顶板44下表面，所述升降顶板上表面安装夹具顶升板45，所述夹具顶升板45上安装夹具座46，所述第二升降组件5结构和第一升降组件4结构相同，所述升降气缸41分别带动多个升降导杆43进行工作，多个升降导杆43带动升降顶板44进行工作，升降顶板44带动夹具顶升板45进行工作，夹具顶升板45带动夹具座46进行工作。

所述工作台上设置检测器，所述检测器设置于所述车轴上料装置7输出端左侧，所述移栽组件2下方设置下料槽，所述下料槽设置于所述夹具循环组件后侧。

实施例二与以上不同之处在于，所述工作台底部四角设置多组万向轮。

实施例三与以上不同之处在于，所述超声波焊接机3设为红日超声焊接机。

实施例四与以上不同之处在于，所述工作台上设置防护罩，所述防护罩内设置抽烟器，所述抽烟器用于收取焊接机焊接过程中出现的不良气体。

要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种车轮封装的超声波焊接机，包括工作台和车轴上料装置，其特征在于，所述工作台上分别设置夹具循环组件、移栽组件、超声波焊接机、第一升降组件、第二升降组件、底座上料装置输出端和车轴上料装置输出端，所述夹具循环组件设置于所述工作台中部，所述夹具循环组件两侧分别设置第一升降组件和第二升降组件，所述夹具循环组件前侧设置底座上料装置输出端，底座上料装置固定端通过第一支架设置于所述工作台左侧，所述移栽组件设置于所述夹具循环组件上方，所述夹具循环组件后侧设置车轴上料装置输出端，所述车轴上料装置输出端右侧设置超声波焊接机，车轴上料装置固定端通过第二支架设置于所述工作台后侧。

2.根据权利要求1所述的一种车轮封装的超声波焊接机，其特征在于，所述车轴上料装置包括车轴振动盘、车轴直振轨道、车轴直振器、车轴支柱、车轴移栽板、车轴滑台气缸、夹取安装板和车轴夹爪，所述车轴振动盘输出端连接所述车轴直振轨道一端，所述车轴直振轨道另一端垂直连接待料台，所述车轴直振轨道下表面连接所述车轴直振器输出端，所述车轴直振器固定端安装于所述工作台上，所述待料台侧面设置车轴支柱，所述车轴支柱前侧面安装所述车轴移栽板内表面，所述车轴外表面安装所述车轴滑台气缸，所述车轴滑台气缸输出端安装夹取安装板内表面，所述夹取安装板外表面安装夹取气缸固定端，所述夹取气缸输出端垂直朝下安装所述车轴夹爪。

3.根据权利要求1所述的一种车轮封装的超声波焊接机，其特征在于，所述移栽组件包括移栽支架、移栽气缸、移栽滑杆、第一连接板、第二连接板、移栽承载板、滑动安装板、横移气缸、横移安装板、第一抓取气缸和第二抓取气缸，所述移栽支架垂直安装于所述工作台上，所述移栽承载板内表面安装于所述移栽支架前侧面，所述第一连接板和第二连接板相对设置且均垂直安装于所述移栽承载板外表面上，所述第一连接板和第二连接板顶端安装所述移栽气缸固定端，所述第一连接板和第二连接板之间设置移栽滑杆，所述移栽滑杆上安装移栽滑块，所述移栽滑块上外表面安装所述滑动安装板，所述移栽气缸输出端连接所述滑动安装板顶端，所述滑动安装板外表面安装所述横移气缸固定端，所述横移气缸输出端垂直朝下安装所述横移安装板上表面，所述第一抓取气缸和第二抓取气缸固定端均安装于所述横移安装板下表面，所述第一抓取气缸和第二抓取气缸输出端分别安装第一抓取夹爪和第二抓取夹爪。

4.根据权利要求1所述的一种车轮封装的超声波焊接机，其特征在于，所述第一升降组件包括升降气缸、升降低板、多个升降导杆、升降顶板、夹具顶升板和夹具座，所述升降低板平行设置于所述工作台内，所述升降气缸垂直安装于所述升降低板内，所述多个升降导杆底端垂直安装于所述升降低板上表面，所述升降导杆另一端垂直朝上安装于所述升降顶板下表面，所述升降顶板上表面安装夹具顶升板，所述夹具顶升板上安装夹具座，所述第二升降组件结构和第一升降组件结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种车轮封装的超声波焊接机，其特征在于，所述工作台上设置检测器，所述检测器设置于所述车轴上料装置输出端左侧。

6.根据权利要求1所述的一种车轮封装的超声波焊接机，其特征在于，所述移栽组件下方设置下料槽，所述下料槽设置于所述夹具循环组件后侧。