CN211803941U - 一种高压油管的管道打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于高压油管技术领域，具体为一种高压油管的管道打孔装置，包括工作台、顶升液压缸、伺服电机、推进液压缸、进给滑台、滑动工作台和夹紧滑块，所述工作台的顶部左侧固定安装顶升液压缸，所述顶升液压缸的顶升伸缩杆顶部具有顶升连接板，所述顶升连接板的顶部固定安装有顶升平台，所述顶升平台的顶部两侧均固定安装有顶升滑轨，所述顶升平台顶部安装伺服电机，所述伺服电机的底部安装有电机底板，所述电机底板的底部固定安装有与顶升滑轨相配合的电机滑槽，保证安装精度，钻头可通过顶升液压缸和推进液压缸来进行上下和左右的运动，方便调节打孔位置，滑动工作台可通过底部滑槽进行移动，方便工人操作。

Description

一种高压油管的管道打孔装置

技术领域

本实用新型涉及高压油管技术领域，具体为一种高压油管的管道打孔装置。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。在对高压油管进行打孔时，若是先打孔再焊接管接头，会使安装孔位置发生偏移，影响安装精度，使管道接口存在缝隙，为此，我们提出一种高压油管的管道打孔装置。

实用新型内容

为了解决目前安装孔位置发生偏移的问题，本实用新型的目的是提供一种高压油管的管道打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压油管的管道打孔装置，包括工作台、顶升液压缸、伺服电机、推进液压缸、进给滑台、滑动工作台和夹紧滑块，所述工作台的顶部左侧固定安装顶升液压缸，所述顶升液压缸的顶升伸缩杆顶部具有顶升连接板，所述顶升连接板的顶部固定安装有顶升平台，所述顶升平台的顶部两侧均固定安装有顶升滑轨，所述顶升平台顶部安装伺服电机，所述伺服电机的底部安装有电机底板，所述电机底板的底部固定安装有与顶升滑轨相配合的电机滑槽，所述伺服电机的转轴末端固定安装有钻头夹，所述钻头夹上插接有钻头，所述顶升平台后侧固定安装推进液压缸，所述推进液压缸的推进伸缩杆顶部具有推进连接板，所述推进连接板与电机底板后侧壁固定连接，所述工作台的顶部右侧固定安装进给滑台，所述进给滑台上开有进给滑槽，所述进给滑台顶部安装滑动工作台，所述滑动工作台的底部两侧固定安装有滑动支腿，所述滑动支腿与进给滑槽配合滑动安装，所述滑动工作台的顶部两侧开有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽上均滑动安装夹紧滑块，所述夹紧滑块底部安装有定位螺钉、所述夹紧滑块两侧壁上贯通安装有夹紧螺钉。

优选的，所述滑动支腿底部均固定安装有滚轮。

优选的，所述工作台的顶部在转轴下方安装有碎屑槽。

优选的，所述进给滑槽左右两侧壁均安装有橡胶缓冲垫。

优选的，所述滑动工作台右侧壁安装有推杆。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

该实用新型提出的一种高压油管的管道打孔装置，钻头水平设置，方便管道放入，直接打孔，避免先打孔再焊接管接头使安装孔位置发生偏移，保证安装精度，钻头可通过顶升液压缸和推进液压缸来进行上下和左右的运动，方便调节打孔位置，滑动工作台可通过底部滑槽进行移动，方便工人操作。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹紧滑块结构示意图。

图中：100工作台、200顶升液压缸、210顶升伸缩杆、220顶升连接板、230顶升平台、231顶升滑轨、300伺服电机、310电机底板、311电机滑槽、320转轴、330钻头夹、331钻头、400推进液压缸、410推进伸缩杆、420推进连接板、500进给滑台、510进给滑槽、600滑动工作台、610滑动支腿、611滚轮、620夹紧滑槽、700夹紧滑块、710定位螺钉、720夹紧螺钉、800碎屑槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种高压油管的管道打孔装置，钻头水平设置，方便管道放入进行直接打孔，请参阅图1和图2，包括工作台100、顶升液压缸200、伺服电机300、推进液压缸400、进给滑台500、滑动工作台600和夹紧滑块700；

请再次参阅图1和图2，工作台100整体焊接制成，起到支撑的作用，工作台100采用不锈钢制成。

请参阅图1，顶升液压缸200具有顶升伸缩杆210、顶升连接板220、顶升平台230和顶升滑轨231，顶升液压缸200安装在工作台100顶部左侧，具体的，顶升液压缸200底部具有安装通孔，工作台100上开有与之配合的螺纹孔，螺钉通过通孔和螺纹孔将顶升液压缸200安装固定在工作台100上，顶升液压缸200为钻头331的上下移动提供动力，顶升平台230顶部焊接顶升滑轨231，顶升平台230上开有螺纹孔，顶升连接板220上开有通孔，螺钉通过通孔和螺纹孔将顶升平台230安装固定在顶升连接板220上，顶升滑轨231为移动伺服电机300提供导向。

请再次参阅图1和图2，伺服电机300具有电机底板310、电机滑槽311、转轴320、钻头夹330和钻头331，伺服电机300安装在顶升平台230上，具体的，伺服电机300底部具有安装通孔，电机底板310上开有与之配合的螺纹孔，螺钉通过通孔和螺纹孔将伺服电机300安装固定在电机底板310上，电机底板310底部焊接电机滑槽311，电机滑槽311安装在顶升平台230的顶升滑轨231上，伺服电机300为转轴320的转动提供动力。

请参阅图2，推进液压缸400具有推进伸缩杆410和推进连接板420，推进液压缸400安装在顶升平台230上，具体的，推进液压缸400底部具有安装通孔，顶升平台230上开有与之配合的螺纹孔，螺钉通过通孔和螺纹孔将推进液压缸400安装固定在顶升平台230上，推进液压缸400为伺服电机300的移动提供动力，推进连接板420上开有通孔，电机底板310上开有与之配合的螺纹孔，螺钉通过通孔和螺纹孔将推进连接板420安装固定在电机底板310上。

请再次参阅图1和图2，进给滑台500具有进给滑槽510，进给滑台500安装在工作台100顶部右侧，具体的，进给滑台500底部开有通孔，工作台100上开有与之配合的螺纹孔，螺钉通过通孔和螺纹孔将进给滑台500安装固定在工作台100上，进给滑台500用于支撑滑动工作台600，进给滑槽510为滑动工作台600的移动提供导向，进给滑台500采用不锈钢制成。

请再次参阅图1和图2，滑动工作台600具有滑动支腿610、滚轮611和夹紧滑槽620，滑动工作台600安装在进给滑台500上，具体的，滑动工作台600底部两侧焊接滑动支腿610，滑动支腿610与进给滑槽510配合安装，滑动工作台600用于摆放油管，滑动工作台600采用不锈钢制成。

请再次参阅图1和图2，夹紧滑块700具有定位螺钉710和夹紧螺钉720，夹紧滑块700安装在夹紧滑槽620上，通过移动夹紧滑块700对油管进行夹紧，通过定位螺钉710固定夹紧滑块700的位置，通过夹紧螺钉720对油管进行固定，夹紧滑块700采用不锈钢制成。

在具体的使用时，将油管放置在滑动工作台600上，顶升液压缸200工作，带动伺服电机300移动，从而控制钻头331的上下移动，推进液压缸400工作，带动伺服电机300进行前后运动，调节钻头331的前后位置，通过移动夹紧滑块700对油管进行夹紧，通过定位螺钉710固定夹紧滑块700的位置，通过夹紧螺钉720对油管进行固定，移动滑动工作台600使油管左右运动进行钻孔。

请再次参阅图1，为了方便滑动工作台600移动，所述滑动支腿610底部均固定安装有滚轮611，减少滑动工作台600移动的摩擦力，使操作省力。

请再次参阅图1和图2，为了防止钻孔时的碎屑飞溅，所述工作台600的顶部在转轴320下方安装有碎屑槽800，用于收集碎屑。

为了保护滑动工作台600，所述进给滑槽510左右两侧壁均安装有橡胶缓冲垫，减少滑动工作台600移动时滑动支腿610受到的冲击力。

为了方便工人操作，所述滑动工作台600右侧壁安装有推杆，方便推动滑动工作台600滑动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种高压油管的管道打孔装置，其特征在于：包括工作台(100)、顶升液压缸(200)、伺服电机(300)、推进液压缸(400)、进给滑台(500)、滑动工作台(600)和夹紧滑块(700)，所述工作台(100)的顶部左侧固定安装顶升液压缸(200)，所述顶升液压缸(200)的顶升伸缩杆(210)顶部具有顶升连接板(220)，所述顶升连接板(220)的顶部固定安装有顶升平台(230)，所述顶升平台(230)的顶部两侧均固定安装有顶升滑轨(231)，所述顶升平台(230)顶部安装伺服电机(300)，所述伺服电机(300)的底部安装有电机底板(310)，所述电机底板(310)的底部固定安装有与顶升滑轨(231)相配合的电机滑槽(311)，所述伺服电机(300)的转轴(320)末端固定安装有钻头夹(330)，所述钻头夹(330)上插接有钻头(331)，所述顶升平台(230)后侧固定安装推进液压缸(400)，所述推进液压缸(400)的推进伸缩杆(410)顶部具有推进连接板(420)，所述推进连接板(420)与电机底板(310)后侧壁固定连接，所述工作台(100)的顶部右侧固定安装进给滑台(500)，所述进给滑台(500)上开有进给滑槽(510)，所述进给滑台(500)顶部安装滑动工作台(600)，所述滑动工作台(600)的底部两侧固定安装有滑动支腿(610)，所述滑动支腿(610)与进给滑槽(510)配合滑动安装，所述滑动工作台(600)的顶部两侧开有夹紧滑槽(620)，所述夹紧滑槽(620)上均滑动安装夹紧滑块(700)，所述夹紧滑块(700)底部安装有定位螺钉(710)、所述夹紧滑块(700)两侧壁上贯通安装有夹紧螺钉(720)。

2.根据权利要求1所述的一种高压油管的管道打孔装置，其特征在于：所述滑动支腿(610)底部均固定安装有滚轮(611)。

3.根据权利要求1所述的一种高压油管的管道打孔装置，其特征在于：所述工作台(100)的顶部在转轴(320)下方安装有碎屑槽(800)。

4.根据权利要求1所述的一种高压油管的管道打孔装置，其特征在于：所述进给滑槽(510)左右两侧壁均安装有橡胶缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种高压油管的管道打孔装置，其特征在于：所述滑动工作台(600)右侧壁安装有推杆。

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