CN211792662U - 散热模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热模组及其电子设备，散热模组包括风扇、热管、散热组件及罩设于风扇外的壳体，壳体开设有贯通的入风口和出风口，散热组件包括若干呈间隔且平行排列的散热鳍片，散热组件内嵌于出风口，散热组件的横截面形状与出风口一致，散热组件与热管的一端连接，热管的另一端与热源连接，出风口距离热源由近及远划分为N个出风区，N≥2的整数，同一出风区内的相邻两散热鳍片的间距D相同，出风区的风力依次递减或递增，相邻两出风区内的散热鳍片之间的间距D依次递增或递减。该散热模组与风扇出风特点匹配，组装紧密，避免漏风，具有高效均匀散热功能。具有该散热模组的电子设备，其发热电子元件得到高效散热，保证电子设备正常运行。

Description

散热模组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备的散热结构，具体涉及一种散热模组及电子设备。

背景技术

电子设备内部有许多发热的电子元件，它们运行一定时间后所蓄积的热量较高，为了保证电子设备的正常安全运行，通常需要配备散热模组来对电子设备提供散热。台式计算机、一体机和笔记本电脑等电子设备的散热常利用热管的二端热接触发热的电子元件以及散热鳍片，以令电子元件的热量经由热管传导至散热鳍片上。接着，再通过固定于机壳上的散热风扇产生气流并吹向散热鳍片，使散热鳍片的热能与气流的冷空气热交换后排出电子设备。

现有的散热模组，由于风扇的出风存在强风区与弱风区，而与之相对应的散热鳍片为均匀分布，从而导致散热模组散热效果不均匀，靠近热源的强风区的散热鳍片排列不够密集，散热面积较小，散热效率不够高，远离热源的弱风区的散热鳍片排列过于密集，浪费材料，增加生产成本，不能充分发挥散热模组的散热功能；并且，现有技术的散热模组，其密封性较差，导致热风气流不能集中排出，部分热风气流扩散至其他发热的电子元件，影响其他发热的电子元件的散热。

因此，亟需提供一种与风扇出风的强风区及弱风区匹配，具有高效均匀散热功能且避免漏风的散热模组及其电子设备。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于，提供一种与风扇出风的风力依次递减或递增匹配，具有高效均匀散热功能且避免漏风的散热模组。

本实用新型的目的之二在于，提供一种电子设备，该电子设备具有与风扇出风的风力依次递减或递增匹配，高效均匀散热功能且避免漏风的散热模组，确保发热电子元件的正常运行，进而维持电子设备的正常运作。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种散热模组，包括风扇、热管、散热组件及罩设于风扇外的壳体，壳体呈中空结构，中空结构形成容置腔，风扇收容于容置腔内，壳体开设有与容置腔贯通的入风口和出风口，散热组件包括若干呈间隔且平行排列的散热鳍片，散热组件内嵌于出风口内，散热组件的横截面形状与出风口的横截面形状一致，散热组件与热管的一端连接，热管的另一端用于与外界的热源连接，出风口划分为N个出风区，N≥2的整数，出风区的风力沿出风口的长度方向依次递减或递增，同一出风区内的相邻两散热鳍片的间距D相同，相邻两出风区内的散热鳍片之间的间距D依次递增或递减。

与现有技术相比，由于本实用新型的散热组件内嵌于出风口内，散热组件的横截面形状与出风口的横截面形状保持一致，使得散热组件与壳体紧密组装，避免了二者之前因存在间隙而产生漏风的不良现象发生，确保了风扇出风完全覆盖散热鳍片避免漏风，进而使得风扇产生的气流可以全部的进入散热组件内，使得热管传递至散热组件上的热量最终被风扇所产生的气流从散热组件中排出至外，从而实现散热的目的，由于不存在漏风，因此大大的提高了散热效率；同时，由于同一出风区内的相邻两散热鳍片的间距D相同，使得同一出风区内的散热鳍片均匀分布，达到均匀散热的效果；由于相邻两出风区内的散热鳍片之间的间距D依次递增，使得散热鳍片呈渐疏的排列，与风扇出风的风力沿出风口的长度方向依次递减匹配，或者是相邻两出风区内的散热鳍片之间的间距D依次递减，使得散热鳍片呈渐密的排列，与风扇出风的风力沿出风口的长度方向依次递增匹配，距离热源较近的热管一端热量较高，位于热量较高的热管一端的散热鳍片排列较为密集，散热鳍片的数量较多，增大散热面积，提高散热效率，远离热源的热管的一端热量较少，位于热量较少的热管的一端的散热鳍片排列较为稀疏，减少散热鳍片的数量同样能达到理想的散热效果，通过合理的散热鳍片的分布，进一步的提高了散热效率。由此可见本实用新型结构简单，不漏风且具有高效均匀的散热功能，充分发挥了散热模组的散热功能。

较佳地，本实用新型散热模组的出风口距离热源由近及远划分为N个出风区，距离热源由近及远的出风区的风力依次递减，距离热源由近及远的相邻两出风区内的散热鳍片之间的间距D依次递增。距离热源由近及远的相邻两出风区内的散热鳍片之间的间距D依次递增，使得散热鳍片呈渐疏的排列，与风扇出风的风力沿出风口的长度方向依次递减匹配，通过合理的散热鳍片的分布，进一步的提高了散热效率。

较佳地，本实用新型散热模组的壳体包括外框、上盖及底盖，外框呈弯折结构，外框连接于上盖与底盖之间，上盖与底盖借由外框的连接而围合形成具有一开口的中空结构，开口形成出风口，上盖上形成入风口，风扇固定于底盖上。

较佳地，本实用新型的散热模组的同一出风区内的相邻两散热鳍片的间距D的范围为0.8mm≤D≤1.4mm。

较佳地，本实用新型散热模组的散热组件中的距离热源最近的散热鳍片与距离热源最远的散热鳍片分别对应与外框的两端连接。使得距离热源最近的散热鳍片与距离热源最远的散热鳍片分别对应与外框的两端紧密组装，从而使得散热组件与壳体进行紧密的配合，避免了二者之前因存在间隙而产生漏风的不良现象发生，确保了风扇出风完全覆盖散热鳍片，进一步的提高了散热效率。

较佳地，本实用新型散热模组的外框的两端均分别沿平行散热鳍片的方向延伸形成阻挡出风口的气流外扩的阻挡部。该阻挡部阻挡出风口的热风气流向外扩散，使得热风气流可以集中的从出风口进入散热组件中而发生热交换后被全部排出，进一步的提高散热效率。

较佳地，本实用新型散热模组的上盖于出风口处朝远离底盖的方向弯折并与散热组件之间形成出风槽，热管与散热组件连接处正对出风槽。该出风槽优化风扇出风流道，使得风扇产生的冷风气流经出风槽的导向作用直吹热管，大大提高热管的散热效率。

较佳地，本实用新型散热模组的上盖于出风口处朝远离底盖的方向弯折倾斜形成倾斜段，倾斜段与散热组件之间形成出风槽，倾斜段与热管形成夹角α，夹角α的范围为5°≤α≤75°。

本实用新型提供的电子设备，包括机壳和组装于机壳内的发热电子元件，还包括上述提及的散热模组，该散热模组设置于机壳内，热源为发热电子元件，发热电子元件与散热模组的热管的一端连接，热管的另一端与散热组件连接。

较佳地，散热模组的壳体朝靠近风扇的方向内凹形成定位部，电子设备的机壳上设置有与散热模组配合固定组装的固定轴，借由定位部与固定轴配合组装将散热模组固定于机壳。

与现有技术相比，本实用新型的电子设备，由于具备不漏风、且按照强风区对应高热量区、弱风区对应低热量区布局的散热鳍片组成的散热组件，使得发热电子元件运行产生的热量通过该散热模组能实时且快速的被排除，确保发热电子元件的正常运行，进而维持电子设备的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型的散热模组的组装结构示意图。

图2为本实用新型的散热模组的分解结构示意图。

图3为本实用新型的散热鳍片的结构示意图

图4为本实用新型的散热模组的内部结构示意图。

图5为本实用新型的散热模组的仰视图。

图6为本实用新型的散热模组的侧面剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

本实用新型实施例中的电子设备可为但不限于台式计算机、一体机、笔记本电脑、各类控制器及处理器等电子设备，本实用新型的实施例对此不作限制，只要是需要通过散热模组进行散热的电子设备都在本实用新型电子设备所涵盖的范围内。

结合图1-图3所示，本实用新型的电子设备(图中未示)包括机壳、组装于机壳内的发热电子元件和散热模组100，散热模组100设置于机壳内，其中，散热模组100包括风扇、热管30、散热组件10及罩设于风扇外的壳体20，具体地，散热模组100的壳体20朝靠近风扇的方向内凹形成定位部27，电子设备的机壳上设置有与散热模组100配合固定组装的固定轴，借由定位部27与固定轴配合组装将散热模组100固定于机壳；壳体20呈中空结构，中空结构形成容置腔，风扇收容于容置腔内，壳体20开设有与容置腔贯通的入风口21和出风口22，具体地，壳体20包括外框23、上盖24及底盖25，外框23呈弯折结构，外框23连接于上盖24与底盖25之间，上盖24与底盖25借由外框23的连接而围合形成具有一开口的中空结构，开口形成出风口22，上盖24上形成入风口21，风扇固定于底盖25上；散热组件10包括若干呈间隔且平行排列的散热鳍片15，散热组件10内嵌于出风口22内，散热组件10的横截面形状与出风口22的横截面形状一致，散热组件10与热管30的一端连接，热管30的另一端用于与热源连接，出风口22距离热源由近及远划分为N个出风区，N≥2的整数，具体地，组装后的风扇的扇叶沿逆时针转动，其出风区的风力沿出风口22的长度方向距离热源由近及远依次递减，同一出风区内的相邻两散热鳍片15的间距D相同，距离热源由近及远的相邻两出风区内的散热鳍片15之间的间距D依次递增；具体地，散热模组100的同一出风区内的相邻两散热鳍片15的间距D的范围为0.8mm≤D≤1.4mm。

结合图3所示，具体地，以N＝4为例，出风口22距离热源由近及远划分为四个出风区，包括第一出风区11、第二出风区12、第三出风区13和第四出风区14，第一出风区11内的相邻两散热鳍片15的间距D₁＝0.8mm，第二出风区12内的相邻两散热鳍片15的间距D₂＝1.0mm，第三出风区13内的相邻两散热鳍片15的间距D₃＝1.2mm，第四出风区14内的相邻两散热鳍片15的间距D₄＝1.4mm。具体地，热源为电子设备的发热电子元件。

结合图4和图5所示，具体地，散热模组100的散热组件10中的距离热源最近的散热鳍片15与距离热源最远的散热鳍片15分别对应与外框23的两端连接，使得距离热源最近的散热鳍片15与距离热源最远的散热鳍片15分别对应与外框23的两端紧密组装，从而使得散热组件10与壳体20进行紧密的配合，避免了二者之前因存在间隙而产生漏风的不良现象发生，确保了风扇出风完全覆盖散热鳍片15，进一步的提高了散热效率；更具体地，散热模组100的外框23的两端均分别沿平行散热鳍片15的方向延伸形成阻挡出风口22的气流外扩的阻挡部231和阻挡部231＇，该阻挡部231和阻挡部231＇阻挡出风口22的热风气流向外扩散，使得热风气流可以集中的从出风口22进入散热组件10中而发生热交换后被全部排出，进一步的提高散热效率。

结合图6所示，具体地，散热模组100的上盖24于出风口22处朝远离底盖25的方向弯折并与散热组件10之间形成出风槽241，热管30与散热组件10连接处正对出风槽241。该出风槽241优化风扇出风流道，使得风扇产生的冷风气流经出风槽241的导向作用直吹热管30，大大提高热管30的散热效率；更具体地，散热模组100的上盖24于出风口22处朝远离底盖25的方向弯折倾斜形成倾斜段26，倾斜段26与散热组件10之间形成出风槽241，倾斜段26与热管30形成夹角α，夹角α的范围为5°≤α≤75°。

具体地，散热模组100的风扇为离心式风扇。

结合图1-图6所示，散热模组100的工作原理如下：发热电子元件与热管30的一端连接，发热电子元件将热量由过热位置传递给热管30，热管30的另一端与散热组件10连接，热管30将热量传递给散热组件10，冷风气流由风扇经上盖24的入风口21流入，然后经出风槽241流出直吹散热组件10以及热管30，冷风气流与散热鳍片15以及热管30进行热交换后形成热风气流，热风气流从散热组件10的出风区吹出，散热模组100中的冷风气流的不断流入和热风气流的不断流出，使得散热组件10以及热管30迅速冷却，从而将发热电子元件所产生的热量高效排出，保证电子设备的正常运作。

结合图1-图6所示，与现有技术相比，本实用新型的电子设备，由于具备不漏风、且按照强风区对应高热量区、弱风区对应低热量区布局的散热鳍片15组成的散热组件10，使得发热电子元件运行产生的热量通过该散热模组100能实时且快速的被排除，确保发热电子元件的正常运行，进而维持电子设备的正常运作。由于本实用新型的散热组件10内嵌于出风口22内，散热组件10的横截面形状与出风口22的横截面形状保持一致，使得散热组件10与壳体20紧密组装，避免了二者之前因存在间隙而产生漏风的不良现象发生，确保了风扇出风完全覆盖散热鳍片15避免漏风，进而使得风扇产生的气流可以全部的进入散热组件10内，使得热管30传递至散热组件10上的热量最终被风扇所产生的气流从散热组件10中排出至外，从而实现散热的目的，由于不存在漏风，因此大大的提高了散热效率；同时，由于同一出风区内的相邻两散热鳍片15的间距D相同，使得同一出风区内的散热鳍片15均匀分布，达到均匀散热的效果；由于相邻两出风区内的散热鳍片15之间的间距D依次递增，使得散热鳍片15呈渐疏的排列，与风扇出风的风力沿出风口22的长度方向依次递减匹配，或者是相邻两出风区内的散热鳍片15之间的间距D依次递减，使得散热鳍片15呈渐密的排列，与风扇出风的风力沿出风口22的长度方向依次递增匹配，距离热源较近的热管30一端热量较高，位于热量较高的热管30一端的散热鳍片15排列较为密集，散热鳍片15的数量较多，增大散热面积，提高散热效率，远离热源的热管30的一端热量较少，位于热量较少的热管30的一端的散热鳍片15排列较为稀疏，减少散热鳍片15的数量同样能达到理想的散热效果，通过合理的散热鳍片15的分布，进一步的提高了散热效率。由此可见本实用新型结构简单，不漏风且具有高效均匀的散热功能，充分发挥了散热模组100的散热功能。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种散热模组，包括风扇、热管、散热组件及罩设于风扇外的壳体，所述壳体呈中空结构，所述中空结构形成容置腔，所述风扇收容于所述容置腔内，所述壳体开设有与所述容置腔贯通的入风口和出风口，其特征在于，所述散热组件包括若干呈间隔且平行排列的散热鳍片，所述散热组件内嵌于所述出风口内，所述散热组件的横截面形状与所述出风口的横截面形状一致，所述散热组件与所述热管的一端连接，所述热管的另一端用于与外界的热源连接，所述出风口划分为N个出风区，N≥2的整数，所述出风区的风力沿所述出风口的长度方向依次递减或递增，同一所述出风区内的相邻两散热鳍片的间距D相同，相邻两所述出风区内的散热鳍片之间的间距D依次递增或递减。

2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述出风口距离所述热源由近及远划分为N个所述出风区，距离所述热源由近及远的所述出风区的风力依次递减，距离所述热源由近及远的相邻两所述出风区内的散热鳍片之间的间距D依次递增。

3.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述壳体包括外框、上盖及底盖，所述外框呈弯折结构，所述外框连接于所述上盖与所述底盖之间，所述上盖与所述底盖借由所述外框的连接而围合形成具有一开口的所述中空结构，所述开口形成所述出风口，所述上盖上形成所述入风口，所述风扇固定于所述底盖上。

4.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，0.8mm≤D≤1.4mm。

5.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于，所述散热组件中的距离所述热源最近的散热鳍片与距离所述热源最远的散热鳍片分别对应与所述外框的两端连接。

6.如权利要求5所述的散热模组，其特征在于，所述外框的两端均分别沿平行所述散热鳍片的方向延伸形成阻挡所述出风口的气流外扩的阻挡部。

7.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于，所述上盖于所述出风口处朝远离所述底盖的方向弯折并与所述散热组件之间形成出风槽，所述热管与所述散热组件连接处正对所述出风槽。

8.如权利要求7所述的散热模组，其特征在于，所述上盖于所述出风口处朝远离所述底盖的方向弯折倾斜形成倾斜段，所述倾斜段与所述散热组件之间形成所述出风槽，所述倾斜段与所述热管形成夹角α，所述夹角α的范围为5°≤α≤75°。

9.一种电子设备，包括机壳和组装于所述机壳内的发热电子元件，其特征在于，还包括如权利要求1～8任一项所述的散热模组，所述散热模组设置于所述机壳内，所述热源为所述发热电子元件，所述发热电子元件与所述散热模组的热管的一端连接，所述热管的另一端与所述散热组件连接。

10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述散热模组的壳体朝靠近所述风扇的方向内凹形成定位部，所述电子设备的机壳上设置有与所述散热模组配合固定组装的固定轴，借由所述定位部与所述固定轴配合组装将所述散热模组固定于所述机壳。

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