CN211786735U - 一种生产线的控制装置 - Google Patents

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谭建林
陈志杰
谭继军
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Abstract

本实用新型涉及电气控制技术领域,公开了一种生产线的控制装置,其包括PLC控制柜、继电器控制组件和执行部件,所述PLC控制柜包括人机界面和PLC控制器,所述人机界面与所述PLC控制器电连接,所述PLC控制器与所述继电器控制组件电连接,所述继电器控制组件与所述执行部件电连接。本实用新型提供的生产线的控制装置具有高效操作性,同时具备各设备之间相互独立,降低了系统故障风险,使得控制系统的可靠性得到提高。

Description

一种生产线的控制装置
技术领域
本实用新型涉及电气控制技术领域,特别是涉及一种生产线的控制装置。
背景技术
特种气体(简称特气)可能具有有毒、腐蚀、易燃易爆等危险性质。因为特种气体具有一定的危险性,因此特气生产线需要具备较高的安全性和可靠性,不能存在系统性的风险。
传统的继电控制系统由输入设备、控制线路和输出设备组成,是一种由物理器件组成的控制系统,优点是线路上每个设备是相对独立的,多台设备同时出现故障的概率较低,缺点是操作不直观、线路复杂、整改困难。
PLC控制系统相对于传统的继电接触器控制系统而言,具有稳定性高、适用性强、维护方便和容易改造等优点,但PLC控制系统可能存在通讯失联、模块故障导致设备失去控制的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种生产线的控制装置,其具有高效操作性,降低了系统故障风险,使得控制系统的可靠性得到提高。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种生产线的控制装置,其包括PLC控制柜、继电器控制组件和执行部件,所述PLC控制柜包括人机界面和PLC控制器,所述人机界面与所述PLC控制器电连接,所述PLC控制器与所述继电器控制组件电连接,所述继电器控制组件与所述执行部件电连接。
作为优选方案,所述执行部件包括电机,所述继电器控制组件包括电机控制柜,所述电机控制柜包括第一继电器,所述PLC控制器与所述第一继电器电连接,所述第一继电器与所述电机电连接。
作为优选方案,所述继电器控制组件还包括电机控制器,所述执行部件还包括防爆按钮,所述第一继电器通过所述电机控制器与所述电机电连接,所述电机控制器分别与所述第一继电器、所述电机和所述防爆按钮电连接。作为优选方案,所述电机控制柜上设有柜门按钮,所述柜门按钮与所述电机控制器电连接。
作为优选方案,所述执行部件包括加热器,所述继电器控制组件包括加热控制柜,所述加热控制柜包括第二继电器,所述PLC控制器与所述第二继电器电连接,所述第二继电器与所述加热器电连接。
作为优选方案,所述继电器控制组件包括共用控制柜,所述共用控制柜包括第三继电器,所述执行部件包括若干个产线共用设备,所述PLC控制器与所述第三继电器电连接,所述第三继电器分别与各所述产线共用设备电连接。
作为优选方案,所述生产线的控制装置还包括阀门,所述PLC控制器与所述阀门电连接。
作为优选方案,所述PLC控制柜还包括阀门旋钮,所述阀门旋钮分别与所述PLC控制器和所述阀门电连接。
作为优选方案,所述生产线的控制装置还包括至少一个仪表,所述仪表与所述执行部件连接,所述PLC控制器与所述仪表电连接。
作为优选方案,所述PLC控制柜还包括安全栅,所述安全栅分别与所述PLC控制器和所述仪表电连接。
本实用新型提供的一种生产线的控制装置与现有技术相比,其有益效果在于:本实用新型的PLC控制柜包括人机界面和与人机界面电连接的PLC控制器,PLC控制器通过继电器控制组件与执行部件电连接。工作人员可以通过人机界面直接控制执行部件,操作直观高效,也可以通过继电器控制组件控制执行部件,该控制系统为控制执行部件提供了多种途径。该控制系统同时采用PLC控制和继电控制两种控制方式,吸取了PLC控制的稳定性高、适用性强、维护方便、容易改造的特点,也具备继电控制的优点,继电控制系统中各设备相互独立,能够降低系统故障风险,使得控制系统的可靠性得到提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的生产线的控制装置的结构示意图。
图中,1、PLC控制柜;11、人机界面;12、PLC控制器;13、阀门旋钮;14、安全栅;2、继电器控制组件;21、电机控制柜;211、第一继电器;212、电机控制器;22、加热控制柜;221、第二继电器;23、共用控制柜;231、第三继电器;3、执行部件;31、电机;32、加热器;33、产线共用设备;34、防爆按钮;4、柜门按钮;5、阀门;6、仪表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,应当理解的是,本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中,应当理解的是,本实用新型中采用术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或信号连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实用新型优选实施例的一种生产线的控制装置包括PLC控制柜1、继电器控制组件2和执行部件3,PLC控制柜1包括人机界面11和PLC控制器12,人机界面11与PLC控制器12电连接,PLC控制器12与继电器控制组件2电连接,继电器控制组件2与执行部件3电连接。
基于上述技术方案,设置人机界面11有利于工作人员更加直观地操作整个控制系统,人机界面11可以是HMI操作界面,例如HMI触摸屏等。PLC控制器12与HMI操作界面电连接,工作人员可以通过操作人机界面11实现对PLC控制器12的控制,进而再通过继电器控制组件2控制执行部件3。执行部件3与继电器控制组件2电连接,执行部件3采用继电控制的方式,工作人员可通过继电器控制组件2直接控制执行部件3的开关以及开度的大小。每个执行部件3的继电器控制电路相互独立、互不影响,多台设备同时出现故障的概率较低,也便于维修人员维护或整改控制电路。在正常工作状态下,工作人员通过PLC控制柜1的HMI操作界面直接直观地控制,操作性较高。当PLC控制柜1故障时,工作人员还可以通过继电器控制组件2直接控制执行部件3的运行,使得该控制系统具有较高的可靠性,降低设备失去控制的风险。
其中,执行部件3包括电机31,继电器控制组件2包括电机控制柜21,电机控制柜21采用继电控制的方式,电机控制柜21包括第一继电器211,PLC控制器12与第一继电器211电连接,第一继电器211与电机31电连接。电机31可以通过PLC控制柜1进行远程启停控制,也可以通过第一继电器211控制启停。该继电器控制组件2还包括电机控制器212,执行部件3还包括防爆按钮34,防爆按钮34安装在作业现场,防爆按钮34与电机31柜电连接,能够控制电机31柜的启停。第一继电器211通过电机控制器212与电机31电连接,第一继电器211能通过控制电机控制器212控制电机31的启停。电机控制器212分别与第一继电器211和电机31电连接,电机控制器212与防爆按钮34电连接。在实际生产中,工作人员通过人机界面11控制PLC控制器12,使得第一继电器211控制电机控制器212,令电机31实现打开或关闭,也可以通过控制第一继电器211通过电机控制器212控制电机31启停,还能通过安装在现场的防爆按钮34直接控制电机控制器212,再通过电机控制器212控制电机31的启停,操作更快捷,适用于紧急状态下对电机31的控制。电机控制柜21上设有柜门按钮4,柜门按钮4与电机控制器212电连接,能通过电机控制器212控制电机31的启停。总而言之,现场电机31可以通过电机控制柜21的柜门按钮4进行启停控制,也可以通过安装在现场的现场防爆按钮34进行启停控制,同时也可以通过PLC控制柜1进行远程启停控制,还可以通过第一继电器211实现电机31的启停。电机31控制方式多样,吸取PLC控制和继电器控制的优点,从降低系统风险、提高可靠性、提高操作效率方面考虑,将两种综合运用,实现多样化控制电机31。
具体地,执行部件3包括加热器32,继电器控制组件2包括加热控制柜22,加热控制柜22包括第二继电器221,PLC控制器12与第二继电器221电连接,第二继电器221与加热器32电连接。PLC控制器12控制第二继电器221,第二继电器221能控制加热器32的启停。工作人员可以通过第二继电器221或从人机界面11操作PLC控制器12实现对加热器32的控制。
类似地,继电器控制组件2包括共用控制柜23,共用控制柜23包括第三继电器231,执行部件3包括若干个产线共用设备33,PLC控制器12与第三继电器231电连接,PLC控制器12控制第三继电器231,第三继电器231分别与各产线共用设备33电连接,第三继电器231能控制产线共用设备33的启停。工作人员可以通过第三继电器231或从人机界面11操作PLC控制器12实现对多个共用设备的控制。
另外,生产线的控制装置还包括阀门5,PLC控制器12与阀门5电连接,工作人员能通过人机界面11操作PLC控制器12来控制阀门5的开闭。PLC控制柜1还包括阀门旋钮13,阀门旋钮13分别与PLC控制器12和阀门5电连接。旋转阀门旋钮13能直接调节阀门5的开度。现场阀门5可以通过PLC控制柜1上的阀门旋钮13进行开关控制,同时也可以直接通过PLC控制器12进行开关控制,其中阀门旋钮13的操作优先级更高。
此外,生产线的控制装置还包括至少一个仪表6,仪表6与执行部件3连接,可以是电机31、加热器32或任一个共用设备,用于检测执行部件3的数据。PLC控制器12与仪表6电连接,仪表6检测到执行部件3的相关数据后,传输到PLC控制器12中,由于PLC控制器12与人机界面11电连接,仪表6的数值能够被反馈到HMI操作界面中。工作人员可通过人机界面11在PLC控制器12中设定各个执行部件3的连锁值。当现场仪表6检测到的当前值触发控制器的连锁值时,PLC控制器12输出连锁动作,通过继电器控制组件2控制相关的执行部件3启停。PLC控制柜1还包括安全栅14,安全栅14分别与PLC控制器12和仪表6电连接。仪表6接入PLC控制柜1内的安全栅14上,以满足特气车间防爆需求。仪表6的信号通过安全栅14信号转换传入PLC控制器12中。
本实用新型的工作过程为:工作人员可以通过PLC控制柜1上的HMI操作界面,通过PLC控制器12操作控制电机31、加热器32、多条产线共用设备33的启停,控制现场阀门5的开关。也可以通过继电器控制组件2控制电机31、现场加热器32、多条产线共用设备33的启停。针对电机31,工作人员还可以通过电机控制柜21上的柜门按钮4或现场的防爆按钮34控制电机控制器212,进而控制电机31。通过阀门旋钮13控制阀门5的开闭。通过HMI操作界面显示、记录、查询现场仪表6的信号值,可以通过HMI操作界面设定现场仪表6的报警值和连锁值。
综上,本实用新型提供一种生产线的控制装置,其PLC控制柜包括人机界面和与人机界面电连接的PLC控制器,PLC控制器通过继电器控制组件与执行部件电连接。工作人员可以通过人机界面直接控制执行部件,操作直观高效,也可以通过继电器控制组件控制执行部件,该控制系统为控制执行部件提供了多种途径。该控制系统同时采用PLC控制和继电控制两种控制方式,吸取了PLC控制的稳定性高、适用性强、维护方便、容易改造的特点,也具备继电控制的优点,继电控制系统中各设备相互独立,能够降低系统故障风险,使得控制系统的可靠性得到提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产线的控制装置,其特征在于,包括PLC控制柜、继电器控制组件和执行部件,所述PLC控制柜包括人机界面和PLC控制器,所述人机界面与所述PLC控制器电连接,所述PLC控制器与所述继电器控制组件电连接,所述继电器控制组件与所述执行部件电连接。
2.如权利要求1所述的生产线的控制装置,其特征在于,所述执行部件包括电机,所述继电器控制组件包括电机控制柜,所述电机控制柜包括第一继电器,所述PLC控制器与所述第一继电器电连接,所述第一继电器与所述电机电连接。
3.如权利要求2所述的生产线的控制装置,其特征在于,所述继电器控制组件还包括电机控制器,所述执行部件还包括防爆按钮,所述第一继电器通过所述电机控制器与所述电机电连接,所述电机控制器分别与所述第一继电器、所述电机和所述防爆按钮电连接。
4.如权利要求3所述的生产线的控制装置,其特征在于,所述电机控制柜上设有柜门按钮,所述柜门按钮与所述电机控制器电连接。
5.如权利要求1所述的生产线的控制装置,其特征在于,所述执行部件包括加热器,所述继电器控制组件包括加热控制柜,所述加热控制柜包括第二继电器,所述PLC控制器与所述第二继电器电连接,所述第二继电器与所述加热器电连接。
6.如权利要求1所述的生产线的控制装置,其特征在于,所述继电器控制组件包括共用控制柜,所述共用控制柜包括第三继电器,所述执行部件包括若干个产线共用设备,所述PLC控制器与所述第三继电器电连接,所述第三继电器分别与各所述产线共用设备电连接。
7.如权利要求1-6任一项所述的生产线的控制装置,其特征在于,所述生产线的控制装置还包括阀门,所述PLC控制器与所述阀门电连接。
8.如权利要求7所述的生产线的控制装置,其特征在于,所述PLC 控制柜还包括阀门旋钮,所述阀门旋钮分别与所述PLC控制器和所述阀门电连接。
9.如权利要求1-6任一项所述的生产线的控制装置,其特征在于,所述生产线的控制装置还包括至少一个仪表,所述仪表与所述执行部件连接,所述PLC控制器与所述仪表电连接。
10.如权利要求9所述的生产线的控制装置,其特征在于,所述PLC控制柜还包括安全栅,所述安全栅分别与所述PLC控制器和所述仪表电连接。
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