CN211771029U - 一种小麦淀粉水洗提纯系统 - Google Patents

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本实用新型涉及一种小麦淀粉水洗提纯系统,其包括原料混合装置,还包括第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置以及第四分离装置,原料混合装置、第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置以及第四分离装置相互连通。本实用新型先利用三相卧螺离心机对面糊进行离心分离,初步离心分离之后得到的谷芫粉和B淀粉混合物质、A淀粉以及戊聚糖工艺水需要进行进一步的分离处理,能够充分的将小麦淀粉中的各种物质提纯出来,从而能够保证小麦淀粉提纯中的充分循环,保证对小麦淀粉的充分提纯。

Description

一种小麦淀粉水洗提纯系统
技术领域
本实用新型涉及小麦淀粉提纯的技术领域,特别涉及一种小麦淀粉水洗提纯系统。
背景技术
小麦蛋白粉、戊聚糖作为一种可再生的聚合物,是通过湿法加工小麦淀粉等中获得。小麦蛋白粉可用于生产食品、饲料、水产养殖、素食品加工、保健食品等。戊聚糖可使用保健品、食品、饲料、肠类制品等保湿保水剂,其吸水量是其本身重量的五倍。近年来由于食品、化工和医药行业的发展,蛋白粉、戊聚糖的用量也在逐年增加。
工业化生产小麦淀粉是一种湿法物理分离过程,根据分离方法的不同,生产方法常有马丁法、瑞休法、旋流法和三相卧螺法等。目前提取小麦淀粉比较先进的方法为三相卧螺法,三相卧螺工艺是德国开发的一种较新型的小麦淀粉与谷芫粉分离方法。它因工艺中采用了独特的专利技术——三相卧螺分离机而得名。无论哪一种分离方法均先将面粉加水混合形成微米至毫米级大小的蛋白质聚合物,利用面粉与水混合形成的面浆混合物中淀粉和蛋白质物理性质的不同将其分开。它们在分散体系中聚集成小颗粒的蛋白质基质,然后淀粉和蛋白质的分离通过卧式螺旋离心机实现。
对于用小麦副产品生产戊聚糖的方法,公开号为CN102633910A的实用新型专利文件公开了一种从小麦副产品中提取戊聚糖的方法。小麦副产品预按照液固比1:5~10比例添加温度20-45℃的温水,进行搅拌洗涤10-30分钟,用双层纱布过滤杂质,木瓜蛋白酶酶解1~2h,90℃下灭蛋白酶,同时使淀粉糊化,耐高温α-淀粉酶酶解;过滤后烘干,加碱碱解得到去蛋白去淀粉麦麸;尼龙布过滤得戊聚糖液。
上述技术方案虽然能够对小麦淀粉中的戊聚糖液进行提取,但是在提取过程中采用麸皮、小麦淀粉等小麦的副产品,对于生产小麦淀粉产生的副产品轻相液没有很好的利用,造成了浪费,造成加工成本提高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种充分循环加工的小麦淀粉水洗提纯系统。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种小麦淀粉水洗提纯系统,包括原料混合装置,还包括第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置以及第四分离装置,所述原料混合装置包括和面机以及与和面机出料口相连通的热化罐,所述热化罐的出料口处设置有第一螺旋输送机,所述第一螺旋输送机连通有第一输送管道;
所述第一分离装置包括与第一输送管道相连通的三相卧螺离心机,所述三相卧螺离心机上设置有第一固相出料口、重相液出料口以及第一轻相液出料口,所述第一固相出料口连通有第一搅拌罐,所述重相液出料口连通有第二搅拌罐,所述第一轻相液出料口连通有第一储料罐;
所述第二分离装置包括与第一搅拌罐相连通的第一二相卧螺离心机,所述第一二相卧螺离心机上设置有第二固相出料口和第二轻相液出料口,所述第二固相出料口连通有第三搅拌罐,所述第二轻相液出料口连通有第二储料罐;
所述第三分离装置包括与第二搅拌罐相连通的第二二相卧螺离心机,所述第二二相卧螺离心机上设置有第三固相出料口和第三轻相液出料口,所述第三固相出料口连通有第三储料罐,所述第三轻相液出料口连通有第四储料罐;
所述第四分离装置包括与第一储料罐相连通的第三二相卧螺离心机,所述第三二相卧螺离心机上设置有第四固相出料口和第四轻相液出料口,所述第四固相出料口连通有第四搅拌罐,所述第四轻相液出料口连通有第五储料罐;
所述第二轻相液出料口、第三轻相液出料口以及第四轻相液出料口均连通有工艺水储料罐。
通过采用上述技术方案,将小麦原料搅拌混合之后,先利用三相卧螺离心机对小麦淀粉原料进行离心分离,初步离心分离之后A淀粉从第一固相出料口中出料,谷芫粉和B淀粉混合物质从重相液出料口中出料,戊聚糖工艺水从第一轻相液出料口中出料。分离之后的A淀粉进入到第一二相卧螺离心机中进行进一步的分离,能够充分的将A淀粉中的工艺水分离出来,保证A淀粉的纯度,提高加工精度。分离之后的B淀粉进一步进入第二二相卧螺离心机中进行离心分离,能够进一步提高B淀粉分离之后的纯度。戊聚糖工艺水可以进一步分离出B淀粉,从而能够保证对小麦淀粉的充分循环分离,对生产小麦淀粉产生的副产品轻相液能够充分的利用,避免浪费,降低加工成本。同时在加工过程中分离的工艺水能够进行收集至工艺水储料罐中,从而能够对小麦淀粉加工过程中产生的物质进行充分的循环利用。
本实用新型进一步设置为:所述第二搅拌罐与第二二相卧螺离心机之间设置有面筋曲筛,所述第四搅拌罐与面筋曲筛相连通。
通过采用上述技术方案,其中谷芫粉和B淀粉混合物质经过面筋曲筛水洗筛分之后能够将谷芫粉和B淀粉混合物质中含有的大部分工艺水筛分分离出去,能够进一步提高谷芫粉和B淀粉混合物质的纯度,同时能够缩短对谷芫粉和B淀粉混合物质后续处理工序中的处理时间,提高分离提纯的效率,并且能够进一步提高B 淀粉的纯度,保证小麦淀粉副产品的充分分离。
本实用新型进一步设置为:所述面筋曲筛上设置有第一出料管和第二出料管,所述第一出料管与第二二相卧螺离心机相连通,所述第二出料管连通有面筋洗涤圆筛,所述面筋洗涤圆筛上设置有第三出料管和第四出料管,所述第四出料管与工艺水储料罐相连通。
通过采用上述技术方案,面筋曲筛分离出来的谷芫粉会通过第二出料管进入到面筋洗涤圆筛中进行水洗筛分,能够将谷芫粉中的工艺水和杂质筛分出来,充分对小麦淀粉的副产品进行处理,同时分离出来的工艺水可以收集集中利用,保证小麦淀粉分离出的物质进行充分循环利用。
本实用新型进一步设置为:所述第一搅拌罐与第一二相卧螺离心机之间设置有纤维分离离心筛,所述纤维分离离心筛上设置有第五出料管和第六出料管,所述第五出料管与第一二相卧螺离心机相连通。
通过采用上述技术方案,纤维分离离心筛能够将A淀粉中含有的工艺水以及纤维分离筛分出去,从而能够保证A淀粉的纯度,同时对小麦淀粉加工过程中产生的物质进行充分的循环利用。
本实用新型进一步设置为:所述和面机上连通有蒸汽管道。
通过采用上述技术方案,在和面机进行搅拌和面的过程中能够将蒸汽通入到和面机中,增加和面时的温度,从而能够使搅拌产出的面糊更加的均匀,保证小麦淀粉的提纯效率。
本实用新型进一步设置为:所述第一螺旋输送机与三相卧螺离心机之间设置有均质机。
通过采用上述技术方案,均质机的设置能够使小麦粉与水的混合更加的均匀,减少面糊中的颗粒物,从而提高提纯精确度。
本实用新型进一步设置为:所述原料混合装置还包括面粉储料仓、设置在面粉储料仓下方的计量秤,所述计量秤的下方设置有第二螺旋输送机,所述第二螺旋输送机与和面机相连通。
通过采用上述技术方案,在和面的时候能够较为精准的计量原料,从而能够保证小麦淀粉提纯的精度。
本实用新型进一步设置为:所述工艺水储料罐连通有污水净化处理装置。
通过采用上述技术方案,污水净化处理装置能够对污水进行净化处理,可以对污水进行二次利用,能够降低生产成本。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、先利用三相卧螺离心机对面糊进行离心分离,初步离心分离之后得到的谷芫粉和B淀粉混合物质、A淀粉以及戊聚糖工艺水需要进行进一步的分离处理,能够充分的将小麦淀粉中的各种物质提纯出来,从而能够保证小麦淀粉提纯中的充分循环,保证对小麦淀粉的充分提纯;
2、在加工过程中分离的工艺水能够进行收集至工艺水储料罐中,从而能够对小麦淀粉加工过程中产生的物质进行充分的循环利用;
3、面筋曲筛、面筋洗涤圆筛以及纤维分离离心筛的水洗分离能够进一步提高小麦淀粉在提纯过程中的精纯度,同时对小麦淀粉加工过程中产生的物质进行充分的循环利用;
4、污水净化处理装置能够对污水进行净化处理,可以对污水进行二次利用,能够降低生产成本。
附图说明
图1是小麦淀粉水洗提纯系统的整体框架示意图;
图2是原料混合装置的具体示意图;
图3是第一分离装置的具体示意图;
图4是第二分离装置的具体示意图;
图5是第三分离装置以及第四分离装置的具体示意图。
图中,1、原料混合装置;101、和面机;102、热化罐;103、第一螺旋输送机;104、第一输送管道;105、面粉储料仓;106、计量秤;107、第二螺旋输送机;2、第一分离装置;201、三相卧螺离心机;202、第一固相出料口;203、重相液出料口;204、第一轻相液出料口;205、第一搅拌罐;206、第二搅拌罐;207、第一储料罐;3、第二分离装置;301、第一二相卧螺离心机;302、第二固相出料口;303、第二轻相液出料口;304、第三搅拌罐;305、第二储料罐;4、第三分离装置;401、第二二相卧螺离心机;402、第三固相出料口;403、第三轻相液出料口;404、第三储料罐;405、第四储料罐;5、第四分离装置;501、第三二相卧螺离心机;502、第四固相出料口;503、第四轻相液出料口;504、第四搅拌罐;505、第五储料罐;6、工艺水储料罐;7、面筋曲筛;71、第一出料管;72、第二出料管;8、面筋洗涤圆筛;81、第三出料管;82、第四出料管;9、纤维分离离心筛;91、第五出料管;92、第六出料管;10、蒸汽管道;11、均质机;12、污水净化处理装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种小麦淀粉水洗提纯系统,参照图1,包括原料混合装置1,还包括第一分离装置2、第二分离装置3、第三分离装置4以及第四分离装置5,原料混合装置1、第一分离装置2、第二分离装置3、第三分离装置4以及第四分离装置5相互连通,小麦淀粉在提纯的过程中能够在提纯系统中形成封闭的循环过程,保证对小麦淀粉的充分分离,降低生产成本。
参照图2,原料混合装置1包括面粉储料仓105、设置在面粉储料仓105下方的计量秤106、设置在计量秤106下方的第二螺旋输送机107、与第二螺旋输送机107相连通的和面机101以及与和面机101出料口相连通的热化罐102,和面机101上设置有进料口和蒸汽管道10,热化罐102的出料口处设置有第一螺旋输送机103,第一螺旋输送机103连通有第一输送管道104,第一输送管道104连通有均质机11。
在原料生产的时候,将小麦粉、新鲜水以及工艺水从进料口中投入到和面机101内,在和面机101运行的时候,向蒸汽管道10中通入高温蒸汽,能够使面粉与水在混合的时候更加的均匀,混合搅拌之后的面浆进入到热化罐102中,对面浆加热的过程中,使面粉的混合更加的充分,同时均质机11能够进一步的使面粉和水充分的混合。
参照图3,第一分离装置2包括与第一输送管道104相连通的三相卧螺离心机201,三相卧螺离心机201上设置有第一固相出料口202、重相液出料口203以及第一轻相液出料口204,混合好之后的原料进入到三相卧螺离心机201中进行离心分离,分离出的A淀粉、谷芫粉和B淀粉混合物质以及戊聚糖工艺水分别从第一固相出料口202、重相液出料口203以及第一轻相液出料口204中出料,第一固相出料口202连通有第一搅拌罐205,A淀粉进入到第一搅拌罐205中进行搅拌,能够进一步将A淀粉中的工艺水分离出来,重相液出料口203连通有第二搅拌罐206,谷芫粉和B淀粉混合物质进入到第二搅拌罐206中,第一轻相液出料口204连通有第一储料罐207,戊聚糖工艺水进入到第一储料罐207中,第一储料罐207连通有工艺水储料罐6(参照图1),工艺水储料罐6能够对加工过程中的工艺水进行收集。
参照图3,第一搅拌罐205中的A淀粉通过螺旋输送器输送至纤维分离离心筛9中,限位分离离心筛能够将A淀粉中的纤维分离出来,提高A淀粉的纯度,纤维分离离心筛9上设置有第五出料管91和第六出料管92,纤维从第六出料管92中排出,经过干燥之后可以得到纤维粉。
参照图4,第二分离装置3包括与第五出料管91相连通的第一二相卧螺离心机301,第一二相卧螺离心机301上设置有第二固相出料口302和第二轻相液出料口303,第二固相出料口302连通有第三搅拌罐304,第二轻相液出料口303连通有第二储料罐305,更加精纯的A淀粉从第二固相出料口302分离出料进入到第三搅拌罐304中进一步搅拌,搅拌之后经过干燥得到A淀粉,工艺水从第二轻相液出料口303中排出进入到第二储料罐305中,第二储料罐305与工艺水储料罐6相连通(参照图1),可以进行后续的收集利用。
参照图5,第二搅拌罐206连通有面筋曲筛7,第二搅拌罐206中的谷芫粉和B淀粉混合物质经过螺旋输送进入到面筋曲筛7中,面筋曲筛7谷芫粉上设置有第一出料管71和第二出料管72,谷芫粉和B淀粉混合物质水洗筛分之后,B淀粉与谷芫粉分离开,B淀粉通过第一出料管71输送至下一工序进行进一步的分离处理。
参照图5,第二出料管72连通有面筋洗涤圆筛8,谷芫粉进入到面筋洗涤圆筛8中进行水洗分离,能够对谷芫粉中的工艺水进行进一步的分离,面筋洗涤圆筛8上设置有第三出料管81和第四出料管82,分离之后的谷芫粉进入到第三出料管81中进行干燥,干燥之后得到谷芫粉,工艺水进入第四出料管82中,第四出料管82与工艺水储料罐6相连通。
参照图5,第三分离装置4包括与第一出料管71相连通的第二二相卧螺离心机401,第二二相卧螺离心机401上设置有第三固相出料口402和第三轻相液出料口403,第二二相卧螺离心机401对初步分离之后的B淀粉进行分离处理,第三固相出料口402连通有第三储料罐404,分离之后的B淀粉进入到第三储料罐404中,经过干燥之后得到B 淀粉,第三轻相液出料口403连通有第四储料罐405,工艺水从第三轻相液出料口403排出至第四储料罐405中,第四储料罐405与工艺水储料罐6相连通(参照图1)。
参照图5,第四分离装置5包括与第一储料罐207相连通的第三二相卧螺离心机501,第三二相卧螺离心机501上设置有第四固相出料口502和第四轻相液出料口503,第三二相卧螺离心机501能够对戊聚糖工艺水进行进一步的离心分离,能够将戊聚糖工艺水中的B淀粉分离出来,第四固相出料口502连通有第四搅拌罐504,B 淀粉从第四固相出料口502中进入到第四搅拌罐504中,第四搅拌罐504与面筋曲筛7相连通,第四搅拌罐504中的B淀粉在搅拌之后通过螺旋输送器输送至面筋曲筛7中进行循环分离,第四轻相液出料口503连通有第五储料罐505,第五储料罐505与工艺水储料罐6相连通(参照图1),分离出来的工艺水进入到工艺水储料罐6收集起来。
参照图1,工艺水储料罐6连通有污水净化处理装置12,污水净化处理装置12能够对工艺水进行过滤净化处理,处理之后的工艺水可以继续用来和面,能够对工艺水进行循环利用。
本实施例的实施原理为:对小麦淀粉初步分离出来的谷芫粉和B淀粉混合物质、A淀粉以及戊聚糖工艺水进行充分的循环分离,并且在循环分离中能够对分离出来的工艺水和废水进行收集,使小麦淀粉在提纯的过程中始终处于封闭的循环状态,能够充分的利用小麦淀粉中的能源,降低生产成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小麦淀粉水洗提纯系统,包括原料混合装置(1),其特征在于:还包括第一分离装置(2)、第二分离装置(3)、第三分离装置(4)以及第四分离装置(5),所述原料混合装置(1)包括和面机(101)以及与和面机(101)出料口相连通的热化罐(102),所述热化罐(102)的出料口处设置有第一螺旋输送机(103),所述第一螺旋输送机(103)连通有第一输送管道(104);
所述第一分离装置(2)包括与第一输送管道(104)相连通的三相卧螺离心机(201),所述三相卧螺离心机(201)上设置有第一固相出料口(202)、重相液出料口(203)以及第一轻相液出料口(204),所述第一固相出料口(202)连通有第一搅拌罐(205),所述重相液出料口(203)连通有第二搅拌罐(206),所述第一轻相液出料口(204)连通有第一储料罐(207);
所述第二分离装置(3)包括与第一搅拌罐(205)相连通的第一二相卧螺离心机(301)第二分离装置(3),所述第一二相卧螺离心机(301)第二分离装置(3)上设置有第二固相出料口(302)和第二轻相液出料口(303),所述第二固相出料口(302)连通有第三搅拌罐(304),所述第二轻相液出料口(303)连通有第二储料罐(305);
所述第三分离装置(4)包括与第二搅拌罐(206)相连通的第二二相卧螺离心机(401),所述第二二相卧螺离心机(401)上设置有第三固相出料口(402)和第三轻相液出料口(403),所述第三固相出料口(402)连通有第三储料罐(404),所述第三轻相液出料口(403)连通有第四储料罐(405);
所述第四分离装置(5)包括与第一储料罐(207)相连通的第三二相卧螺离心机(501),所述第三二相卧螺离心机(501)上设置有第四固相出料口(502)和第四轻相液出料口(503),所述第四固相出料口(502)连通有第四搅拌罐(504),所述第四轻相液出料口(503)连通有第五储料罐(505);
所述第二轻相液出料口(303)、第三轻相液出料口(403)以及第四轻相液出料口(503)均连通有工艺水储料罐(6)。
2.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉水洗提纯系统,其特征在于:所述第二搅拌罐(206)与第二二相卧螺离心机(401)之间设置有面筋曲筛(7),所述第四搅拌罐(504)与面筋曲筛(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种小麦淀粉水洗提纯系统,其特征在于:所述面筋曲筛(7)上设置有第一出料管(71)和第二出料管(72),所述第一出料管(71)与第二二相卧螺离心机(401)相连通,所述第二出料管(72)连通有面筋洗涤圆筛(8),所述面筋洗涤圆筛(8)上设置有第三出料管(81)和第四出料管(82),所述第四出料管(82)与工艺水储料罐(6)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉水洗提纯系统,其特征在于:所述第一搅拌罐(205)与第一二相卧螺离心机(301)之间设置有纤维分离离心筛(9),所述纤维分离离心筛(9)上设置有第五出料管(91)和第六出料管(92),所述第五出料管(91)与第一二相卧螺离心机(301)第二分离装置(3)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉水洗提纯系统,其特征在于:所述和面机(101)上连通有蒸汽管道(10)。
6.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉水洗提纯系统,其特征在于:所述第一螺旋输送机(103)与三相卧螺离心机(201)之间设置有均质机(11)。
7.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉水洗提纯系统,其特征在于:所述原料混合装置(1)还包括面粉储料仓(105)、设置在面粉储料仓(105)下方的计量秤(106),所述计量秤(106)的下方设置有第二螺旋输送机(107),所述第二螺旋输送机(107)与和面机(101)相连通。
8.根据权利要求3所述的一种小麦淀粉水洗提纯系统,其特征在于:所述工艺水储料罐(6)连通有污水净化处理装置(12)。
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