CN211769237U - 折叠贴条成型装置及折叠贴条自动装盒设备 - Google Patents

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CN211769237U CN201922501915.1U CN201922501915U CN211769237U CN 211769237 U CN211769237 U CN 211769237U CN 201922501915 U CN201922501915 U CN 201922501915U CN 211769237 U CN211769237 U CN 211769237U
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王小东
叶民崇
胡振华
黄国君
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Abstract

本实用新型属于麻醉包技术领域,尤其涉及一种折叠贴条成型装置及折叠贴条自动装盒设备。该折叠贴条成型装置包括安装架、安装于安装架上的折叠机构和裁切机构,折叠机构包括折牵引组件和折叠组件,牵引组件设置于折叠组件的侧部,牵引组件用于牵引并输送胶条,且牵引组件牵引胶条经过折叠组件时,折叠组件沿胶条的宽度方向折叠胶条;裁切机构沿胶条输送方向设置于折叠机构的后端,裁切机构将经折叠组件折叠后的胶条裁切成折叠贴条。如此,由于胶条裁切之前已经被折叠,裁切后的贴条即为折叠贴条,折叠贴条自动成型,无需作业人员手工折叠,从而能够节省劳动投入,降低劳动成本,提高生产效率。

Description

折叠贴条成型装置及折叠贴条自动装盒设备
技术领域
本实用新型属于麻醉包技术领域,尤其涉及一种折叠贴条成型装置及折叠贴条自动装盒设备。
背景技术
麻醉包是手术过程中常用的医疗工具,常用于手术前对病人手术部位进行麻醉。一般地,麻醉包主要包括外包装和封装于外包装内的置物盒,以及放置于置物盒内的与麻醉工作相关的麻醉工具,具体包括空气过滤器、一次性注射工具、消毒直刷、无菌洞巾、穿刺针、硬膜外导管、导管接头、橡胶医用手套、医用纱布以及医用胶带贴条等。其中,医用胶条贴条用于固定穿刺针、或者用于麻醉过程中的其他粘贴作业等;一般地,麻醉包中需要装入大小两种规格的贴条,小贴条尺寸较小可用于固定针头等,大贴条尺寸较大常用于包裹患者的手术部位等。
现有技术中,将成卷的胶条先裁剪成满足使用要求的大贴条和小贴条,然后再装入麻醉包内,包装过程中,由于麻醉包本身尺寸有限,其容置空间有限,大贴条的整体尺寸大于麻醉包包装袋的尺寸,因此,往往需要对大贴条进行折叠,方可完整的将大贴条装入袋内。在目前的大贴条生产工艺中,一般是先将胶条裁切成一张张的大贴条,然后人作业将一张张大贴条折叠后再将其装入置物盒内再封装入包装袋内,如此,麻醉包的生产需要投入大量的人力作业,劳动力成本高,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折叠贴条成型装置及折叠贴条自动装盒设备,旨在解决现有技术人工折叠大尺寸贴条劳动成本高、作业效率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种折叠贴条成型装置,包括:
安装架;
折叠机构,安装于所述安装架上,所述折叠机构包括折牵引组件和折叠组件,所述牵引组件设置于所述折叠组件的侧部,所述牵引组件用于牵引并输送胶条,且所述牵引组件牵引胶条经过所述折叠组件时,所述折叠组件沿胶条的宽度方向折叠胶条;
裁切机构,安装于所述安装架上,并沿胶条输送方向设置于所述折叠机构的后端,所述裁切机构将经所述折叠组件折叠后的胶条裁切成折叠贴条。
进一步地,所述折叠组件包括用于承托胶条的第一侧边部的承托板和用于将胶条的第二侧边部引导至与所述第一侧边部叠合的折叠板,所述承托板具有用于在胶条上成型折叠线的止挡边,所述折叠板开设有设置于所述承托板的下方并用于引导所述第二侧边部翻折的螺旋槽,所述止挡边从所述螺旋槽的侧部伸入所述螺旋槽内,所述螺旋槽具有供所述第二侧边部穿入的槽体入口和供所述第二侧边部穿出的槽体出口,所述槽体入口位于所述止挡边的一侧,所述槽体出口位于所述止挡边的另一侧。
进一步地,所述牵引组件包括若干用于夹持输送胶条的牵引辊组,各所述牵引辊组沿胶条输送方向间隔安装于所述承托板远离所述折叠板的侧部,各所述牵引辊组依序夹持所述第一侧边部延伸出所述承托板的侧边,从而使胶条沿所述承托板的长度延伸方向输送。
进一步地,所述牵引辊组包括转动安装于所述安装架上的牵引主动辊和牵引浮动辊,所述牵引浮动辊平行设置于所述牵引主动辊的上方并与所述牵引主动辊之间形成牵引夹持间隙,所述牵引夹持间隙正对所述承托板设置,以使所述第一侧边部的侧边延伸至所述牵引夹持间隙内,所述牵引浮动辊抵压延伸至所述牵引夹持间隙内的侧边以使胶条夹紧于所述牵引主动辊与所述牵引浮动辊之间。
进一步地,所述安装架上设置有第一安装板、第二安装板和第三安装板,所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板均平行所述承托板,所述第一安装板和所述第二安装板上下间隔设置且靠近所述承托板,并形成有供所述第一侧边部的侧边穿设的过料间隙,所述第三安装板设于所述安装架远离所述承托板的一侧;
所述牵引主动辊转动安装于所述第二安装板与所述第三安装板之间,所述牵引浮动辊转动安装于所述第一安装板与所述第三安装板之间,所述牵引夹持间隙正对所述过料间隙设置。
进一步地,所述折叠机构还包括用于限定牵引送料方向的导料板,所述导料板上开设有供胶条适配穿设并平行胶条输送方向设置的进料槽,所述进料槽具有相对设置的进料口和出料口,所述进料口与所述螺旋槽的槽体入口相连,所述牵引辊组靠近所述出料口设置,且所述出料口与所述牵引夹持间隙相连通。
进一步地,所述进料槽的槽口上边缘向上翻折延伸形成有第一止挡板,所述进料槽的槽口下边缘向下翻折延伸形成有第二止挡板,所述承托板的第一端与所述第二止挡板相连,所述螺旋槽的槽体入口的上边缘和下边缘分别与所述第一止挡板和所述第二止挡板相连。
进一步地,所述裁切机构包括上切刀、下切刀、上驱动电机和下驱动电机,所述安装架上设置有与胶条输送方向相垂直的裁切安装板,所述裁切安装板上开设有供折叠后的胶条穿出的裁切供料口,所述裁切供料口正对所述螺旋槽的槽体出口设置;所述上切刀和所述下切刀均滑动安装于所述裁切安装板上,且所述上切刀和所述下切刀分别位于所述裁切供料口的上下两侧,所述上驱动电机和所述下驱动电机均安装于所述裁切安装板上,并分别与所述上切刀和所述下切刀驱动连接,以驱动所述上切刀和所述下切刀相向运动,从而裁切从所述裁切供料口穿出的折叠后的胶条。
进一步地,所述裁切机构还包括用于将折叠后的胶条输送至所述裁切供料口的裁切送料组件,所述裁切送料组件包括转动安装于所述安装架上的裁切主动辊和裁切浮动辊,所述裁切浮动辊平行设置于所述裁切主动辊的上方并与所述裁切主动辊之间形成供折叠后胶条穿设的裁切夹持间隙,所述裁切夹持间隙正对所述裁切供料口设置,所述裁切浮动辊抵压穿设于所述裁切夹持间隙内的折叠后的胶条,以使折叠后的胶条夹紧于所述裁切主动辊与所述裁切浮动辊之间。
本实用新型提供的折叠贴条成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:设置折叠机构对胶条进行折叠,设置裁切机构对折叠后的胶条进行裁切,使用时,牵引组件牵引胶条向前输送,输送经过折叠组件时折叠组件沿宽度方向上折叠胶条,胶条折叠后牵引组件将其输送至后端的裁切机构,裁切机构将折叠后的胶条裁切成合适尺寸的贴条。由于胶条裁切之前已经被折叠,如此,裁切后的贴条即为折叠贴条,折叠贴条自动成型,无需作业人员手工折叠便可将其直接装入置物盒内,从而能够节省劳动投入,降低劳动成本,同时机械作业相比人工作业还能提高作业效率,提升整体生产效率。
本实用新型的另一技术方案是,一种折叠贴条自动装盒设备,包括折叠贴条装盒装置和上述折叠贴条成型装置,所述折叠贴条装盒装置设置于所述折叠贴条成型装置侧部,并用于将所述折叠贴条成型装置的所述裁切机构裁切成型的折叠贴条装入置物盒内。
本实用新型的折叠贴条自动装盒设备,由于使用了上述的折叠贴条成型装置,胶条的折叠及裁切同步进行,输送胶条裁切成型贴条的同时完成贴条的折叠工序,成型后的折叠贴条直接装入置物盒即可,折叠贴条一体化成型,无需人工折叠,大尺寸贴条的生产及装盒效率得以有效提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为适用于使用本实用新型实施例提供的折叠贴条成型装置的胶条的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的折叠贴条成型装置的结构示意图;
图3为图2所示的折叠贴条成型装置的折叠机构及裁切机构的组装示意图;
图4为图3所示结构的另一视角示意图;
图5为图2所示的折叠贴条成型装置的折叠机构的结构示意图;
图6为图5所示的折叠机构执行胶条折叠作业时的结构示意图;
图7为图5所示的折叠机构的折叠板与承托板的结构示意图;
图8为图5所示的折叠机构的剖视图;
图9为图2所示的折叠贴条成型装置的裁切机构的结构示意图;
图10为图9所示的裁切机构的剖视图。
其中,图中各附图标记:
10—安装架 11—第一安装板 12—第二安装板
13—第三安装板 32—传动齿轮 33—同步轮
34—同步带 50—裁切机构 51—上切刀
52—下切刀 53—上驱动电机 54—下驱动电机
55—裁切安装板 56—裁切送料组件 57—滑动连接结构
70—折叠机构 71—折叠组件 72—牵引组件
73—导料板 101—胶条 111—过料间隙
511—刀口 521—刀背 551—裁切供料口
552—连接板 561—裁切主动辊 562—裁切浮动辊
563—裁切送料电机 571—滑轨 572—滑块
711—承托板 712—折叠板 721—牵引辊组
722—牵引驱动电机 731—进料槽 732—进料口
733—出料口 734—第一止挡板 735—第二止挡板
1011—第一侧边部 1012—第二侧边部 1013—折叠线
5611—裁切夹持间隙 7111—止挡边 7121—螺旋槽
7211—牵引主动辊 7212—牵引浮动辊 7213—牵引夹持间隙。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~10描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1~10所示,本实用新型提供了一种折叠贴条成型装置,适用但不仅限于将医用胶条101折叠并裁切成置物盒能够适配容纳的折叠贴条。具体地,如图1所示,胶条101沿宽度方向具有相对的第一侧边部1011和第二侧边部1012,第一侧边部1011和第二侧边部1012由折叠线1013分隔,折叠时将第二侧边部 1012沿折叠线1013翻折至与第一侧边部1011叠合即可,并且,第一侧边部1011 既可与第二侧边部1012等宽,即两者宽度值均为胶条101整体宽度的二分之一,第一侧边部1011和第二侧边部1012也可以存在宽度差异,且两者等宽时折叠后胶条101整体宽度最小,折叠时可以根据宽度需求设置折叠线1013的位置。
进一步地,如图2~4所示,折叠贴条成型装置包括安装架10及安装于安装架10上的折叠机构70和裁切机构50,其中,折叠机构70包括折牵引组件72 和折叠组件71,牵引组件72设置于折叠组件71的侧部,牵引组件72用于牵引并输送胶条101,且牵引组件72牵引胶条101经过折叠组件71时,折叠组件 71沿胶条101的宽度方向折叠胶条101;裁切机构50沿胶条101输送方向设置于折叠机构70的后端,裁切机构50将经折叠组件71折叠后的胶条101裁切成折叠贴条。
本实用新型实施例提供的折叠贴条成型装置,其设置折叠机构70对胶条101 进行折叠,设置裁切机构50对折叠后的胶条101进行裁切,使用时,牵引组件 72牵引胶条101向前输送,输送经过折叠组件71时折叠组件71沿宽度方向上折叠胶条101,胶条101折叠后牵引组件72将其输送至后端的裁切机构50,裁切机构50将折叠后的胶条101裁切成合适尺寸的贴条。由于胶条101裁切之前已经被折叠,如此,裁切后的贴条即为折叠贴条,折叠贴条自动成型,无需作业人员手工折叠便可将其直接装入置物盒内,从而能够节省劳动投入,降低劳动成本,同时机械作业相比人工作业还能提高作业效率,提升整体生产效率。
在本实用新型的另一实施例中,如图3~7所示,折叠组件71包括用于承托胶条101的第一侧边部1011的承托板711和用于将胶条101的第二侧边部1012 引导至与第一侧边部1011叠合的折叠板712,承托板711具有用于在胶条101 上成型折叠线1013的止挡边7111,折叠板712开设有设置于承托板21的下方并用于引导第二侧边部1012翻折的螺旋槽221,止挡边211从螺旋槽221的侧部伸入螺旋槽221内,螺旋槽221具有供第二侧边部1012穿入的槽体入口和供第二侧边部1012穿出的槽体出口,槽体入口位于止挡边211的一侧,槽体出口位于止挡边211的另一侧,如图5和图7所示,槽体入口位于止挡边211的左侧,槽体出口位于止挡边211的右侧,当第二侧边部1012穿过螺旋槽221时,其便从承托板21的一侧翻折至承托板21的下方,从而使第二侧边部1012与第一侧边部1011靠拢。并且,在本实施例中,当胶条101的第一侧边部1011置于承托板711上时,止挡边7111位于胶条101折叠线1013的正上方,如此,螺旋槽7121即可引导第二侧边部1012沿折叠线1013翻折至与第一侧边部1011 靠拢(图1中虚弧线即为第二侧边部1012的翻折路径)。牵引组件72输送胶条101的过程中,胶条101的第一侧边部1011由承托板711承托并沿着承托板 711输送,输送过程中,胶条101的第二侧边部1012胶条101的第二侧边部1012 穿入螺旋槽221内,第二侧边部1012在螺旋槽221的引导及承托板21止挡边 211的止挡下,翻折至与第一侧边部1011靠拢,如图6所示,其示出了第二侧边部1012在螺旋槽221内时的状态。如此,在输送胶条101的同时翻折胶条101,胶条101翻折后再整体裁切成满足使用需求的大贴条即可。
具体地,在本实施例中,如图5所示,承托板711的止挡边7111正对胶条 101的中线设置,此时,折叠机构70能够对折胶条101,即胶条101的第一侧边部1011与第二侧边部1012等宽且均为胶条101宽度的二分之一,胶条101 对折后裁切成型的折叠贴条占用的空间更小。
在本实用新型的另一实施例中,如图5~7所示,承托板711具有相对设置的第一端和第二端,牵引组件72牵引胶条101从承托板711的第一端移动至第二端,螺旋槽221的槽体入口位于承托板21的第一端侧部,螺旋槽221的槽体出口延伸至超出承托板21的第二端,翻折后的第二侧边部1012从螺旋槽221 的槽体出口穿出后紧贴于第一侧边部1011的底面,这样,胶条101便可翻折至使其第二侧边部1012叠合于第一侧边部1011,如图6所示,折叠后胶条101的第一侧边部1011与第二侧边部1012间的间隙减小,便于后续对折叠后的胶条 101进行裁切。
在本实用新型的另一实施例中,图5~7所示,牵引组件72包括若干用于夹持输送胶条101的牵引辊组721,各牵引辊组721沿胶条101输送方向间隔安装于承托板711远离折叠板712的侧部,各牵引辊组721依序夹持第一侧边部1011 延伸出承托板711的侧边,从而使胶条101沿承托板711的长度延伸方向输送。胶条101第一侧边部1011靠近折叠线1013的部分置于承托板711上,远离折叠线1013的侧边部分延伸出承托板711,并用于供各牵引辊组721夹持,牵引辊组721夹持该侧边从而牵引胶条101沿承托板711移动,以使第二侧边部1012 能够在螺旋槽7121的限位引导下翻折,确保在输送胶条101的同时完成胶条101 翻折。
进一步地,在本实施例中,如图4~6所示,牵引辊组721包括转动安装于安装架10上的牵引主动辊7211和牵引浮动辊7212,牵引浮动辊7212平行设置于牵引主动辊7211的上方并与牵引主动辊7211之间形成牵引夹持间隙7213,牵引夹持间隙7213正对承托板711设置,以使第一侧边部1011的侧边延伸至牵引夹持间隙7213内,牵引浮动辊7212抵压延伸至牵引夹持间隙7213内的侧边以使胶条101夹紧于牵引主动辊7211与牵引浮动辊7212之间;牵引主动辊 7211转动并与牵引浮动辊7212配合夹持胶条101的第一侧边部1011的侧边,从而向前输送胶条101,当胶条101移动经过承托板711和折叠板712时,第二侧边部1012翻折至与第一侧边部1011靠拢。
具体地,在本实施例中,如图4~6所示,安装架10上设置有第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13,第一安装板11、第二安装板12和第三安装板 13均平行承托板21设置,第一安装板11和第二安装板12上下间隔设置且靠近承托板21,并形成有供第一侧边部1011的侧边穿设的过料间隙111,第三安装板13设于安装架10远离承托板21的一侧;牵引主动辊7211转动安装于第二安装板12与第三安装板13之间,牵引浮动辊7212转动安装于第一安装板11 与第三安装板13之间,牵引夹持间隙7213正对过料间隙111设置,胶条101 的第一侧边部1011的侧边穿过过料间隙111后伸入牵引夹持间隙7213内,从而确保牵引主动辊7211和牵引浮动辊7212夹持并输送胶条101。
在本实用新型的另一实施例中,如图4和图5所示,牵引组件72还包括牵引驱动电机722,牵引驱动电机722与一牵引辊组721的牵引主动辊7211驱动连接,各牵引辊组721通过同步带34传动连接,牵引驱动电机722驱动与之相连的牵引主动辊7211旋转,该牵引主动辊7211再通过同步带34将转矩逐级传递给其他的牵引辊组721,如此,牵引驱动电机722启动便可驱动各牵引辊组 721旋转输送胶条101,如此,仅需设置一个牵引驱动电机722即可驱动所有的牵引辊组721旋转送料,能够有效的节省电耗,并且,各牵引辊组721连动,还能够保证各个牵引辊组721以相同的转速输送胶条101,避免相邻两牵引辊组 721因转速不同而拉扯胶条101。
具体地,在本实施例中,如图4所示,各牵引辊组721的牵引主动辊7211 和牵引浮动辊7212之间传动通过传动齿轮32传递转矩,相邻的两牵引辊组721 之间则通过带传动的方式传递转矩,带传动结构均包括同步轮33和同步带34 等,其具体的传动方式与普通的带传动方式相同,此处不做赘述。当然,在其他更多的实施例中,也可以分别设置多个牵引驱动电机722对应驱动不同的牵引辊组721旋转输送胶条101,设计时可以根据实际情况进行选择,此处对各牵引辊组721的驱动方式不做唯一限定。
在本实用新型的另一实施例中,如图3、图5和图6所示,折叠机构70还包括用于限定牵引送料方向的导料板73,导料板73上开设有供胶条101适配穿设并平行胶条101输送方向设置的进料槽731,进料槽731具有相对设置的进料口732和出料口733,进料口232与螺旋槽221的槽体入口相连,牵引辊组721 靠近出料口733设置,且出料口733与牵引夹持间隙7213相连通;如此,胶条101穿过导料板73上的进料槽731再被输送至牵引夹持间隙7213内,进料槽 731能够对胶条101的传送方向起到限位作用,避免胶条101在输送过程中偏离输送方向,从而保证胶条101能够顺直的被牵引辊组721夹持。
进一步地,如图6和图8所示,进料口732为口径逐渐增大的渐阔口,且渐阔口的大口径端背离牵引辊组721设置,如此,胶条101进入进料槽731更加方便。
在本实用新型的另一实施例中,图5和图6所示,进料槽731的槽口上边缘向上翻折延伸形成有第一止挡板734,进料槽731的槽口下边缘向下翻折延伸形成有第二止挡板735,第一止挡板734与第一安装板11、第三安装板13的端部抵接、第二止挡板735与第二安装板12、第三安装板13的端部抵接,从而对导料板73的安装位置进行限位,承托板21的第一端与第二止挡板235相连,螺旋槽221槽体入口的上边缘和下边缘分别与第一止挡板234和第二止挡板235 相连,或者螺旋槽221槽体入口的上边缘正对第一止挡板234,胶条101从出料口733穿出后,承托板711及折叠板712即开始引导胶条101翻折,有利于缩短胶条101的整体输送行程,装置整体结构更加紧凑。
优选地,在本实施例中,承托板711、折叠板712及导料板73一体成型,无需后续组装,使用更加方便。
在本实用新型的另一实施例中,如图4、图9和图10所示,裁切机构50包括上切刀51、下切刀52、上驱动电机53和下驱动电机54,安装架10上设置有与胶条101输送方向相垂直的裁切安装板55,裁切安装板55上开设有供折叠后的胶条101穿出的裁切供料口551,裁切供料口551正对螺旋槽7121的槽体出口设置;上切刀51和下切刀52均滑动安装于裁切安装板55上,且上切刀51 和下切刀52分别位于裁切供料口551的上下两侧,上驱动电机53和下驱动电机54均安装于裁切安装板55上,并分别与上切刀51和下切刀52驱动连接,以驱动上切刀51和下切刀52相向运动,从而裁切从裁切供料口551穿出的折叠后的胶条101。具体地,当移动经过承托板711并从裁切供料口551穿出的折叠后的胶条101长度满足折叠贴条尺寸要求时,上驱动电机53和下驱动电机54 启动并驱动上切刀51和下切刀52相向运动,从而裁切折叠后的胶条101形成折叠贴条,一次裁切动作结束后,上驱动电机53和下驱动电机54再驱动上切刀51和下切刀52背向运动,等到折叠后的胶条101穿过裁切供料口551的长度重新满足折叠贴条的尺寸要求时,执行下一次裁切操作,并且,一次裁切动作后,胶条101完全与上切刀51和下切刀52分离,不会粘附在上切刀51或下切刀52上,从而不会阻碍胶条101的继续输送,裁切更加顺畅。
具体地,在本实施例中,如图3和图4所示,上切刀51和下切刀52的刀口511长度均大于或等于折叠后胶条101的宽度,以确保上切刀51和下切刀52 能够裁断折叠后的胶条101。并且,在本实施例中,优选地,上切刀51的刀口 511及下切刀52的刀口511均平行折叠后的胶条101设置,裁切动作更加精准。
进一步地,在本实施例中,上切刀51的刀口511正对下切刀52的刀口511 设置(图未示),如此,裁切时,上驱动电机53和下驱动电机54驱动上切刀 51和下切刀52的刀口511抵接时,即可裁断折叠后的胶条101。或者,如图7 和图8所示,上切刀51的刀口511也可以与下切刀52的刀口511交错设置,并且,当上切刀51和下切刀52裁切折叠后的胶条101时,上切刀51的刀背521 紧贴下切刀52的刀背521,如此,上切刀51和下切刀52执行裁切动作时,能够类似剪刀一样将折叠后的胶条101裁断。
在本实用新型的另一实施例中,如图9和图10所示,裁切机构50还包括用于将上切刀51和下切刀52滑动连接于裁切安装板55上的滑动连接结构57,滑动连接结构57包括滑动配合的滑轨571和滑块572,滑块572上开设有与滑轨571适配卡接的滑槽。
具体地,如图9和图10所示,滑轨571沿上切刀51下切刀52的滑动方向凸设于裁切安装板55上,滑块572设置于上切刀51及下切刀52正对滑轨571 的位置处。优选地,裁切安装板55相对的两侧部分别设置有一滑轨571,上切刀51正对两滑轨571的两端部及下切刀52正对两滑轨571的两端部均设置有滑块572,如此,上切刀51和下切刀52滑动更加顺畅。当然,在另外的一些实施例中,滑轨571和滑块572的设置位置也可以相互交换,即滑轨571可以设置在上切刀51和下切刀52上,相对应地,滑块572设置在裁切安装板55上,此处对滑轨571及滑块572的设置位置不做唯一限定。
在本实用新型的另一实施例中,如图3、图9和图10所示,裁切机构50还包括用于将折叠后的胶条101输送至裁切供料口551的裁切送料组件56,裁切送料组件56包括转动安装于安装架10上的裁切主动辊561和裁切浮动辊562,裁切浮动辊562平行设置于裁切主动辊561的上方并与裁切主动辊561之间形成供折叠后胶条101穿设的裁切夹持间隙5611,裁切夹持间隙5611正对裁切供料口551设置,裁切浮动辊562抵压穿设于裁切夹持间隙5611内的折叠后的胶条101,以使折叠后的胶条101夹紧于裁切主动辊561与裁切浮动辊562之间;裁切主动辊561转动并与裁切主动辊561配合夹持输送牵引组件72输送过来的折叠后的胶条101,当折叠后的胶条101移动至从裁切供料口551穿出时,上驱动电机53和下驱动电机54启动驱动上切刀51和下切刀52相向运动,从而裁切折叠后的胶条101。具体地,在本实施例中,裁切主动辊561和裁切浮动辊 562的辊轴与上切刀51及下切刀52的刀口511平行设置。
更近一步地,如图3和图10所示,裁切安装板55朝向折叠机构70的相对的两侧部凸设有两连接板552,两连接板552平行间隔设置,裁切主动辊561和裁切浮动辊562转动安装于两连接板552之间。
在本实用新型的另一实施例中,如图3和图9所示,裁切送料组件56还包括裁切送料电机563,裁切送料电机563的输出轴与裁切主动辊561驱动连接,以驱动裁切主动辊561旋转输送折叠后的胶条101。
进一步地,在本实施例中,如图3和图4所示,裁切送料电机563和牵引驱动电机722为同一驱动电机,裁切主动辊561的辊轴上套接有同步轮33,该同步轮33通过同步带34与牵引辊组721靠近裁切机构50的末端牵引辊组721 的牵引主动辊7211传动连接,该牵引主动辊7211再通以齿轮传动及带传动的方式将转矩逐级传递至其他各牵引辊组721,如此,裁切送料电机563(牵引驱动电机722)驱动裁切辊组和牵引辊组721同步转动输送折叠前后胶条101,这样,只需设置一个电机即可完成胶条101的送料、折叠及裁切,装置整体结构简约,操作方便。
本实用新型的另一实施例还提供了一种折叠贴条自动装盒设备(图未示),包括折叠贴条装盒装置(图未示)和上述折叠贴条成型装置,折叠贴条装盒装置设置于折叠贴条成型装置侧部,并用于将折叠贴条成型装置的裁切机构50裁切成型的折叠贴条装入置物盒内。
本实施例的折叠贴条自动装盒设备,由于使用了上述的折叠贴条成型装置,胶条101的折叠及裁切同步进行,输送胶条101裁切成型贴条的同时完成贴条的折叠工序,成型后的折叠贴条直接装入置物盒即可,折叠贴条一体化成型,无需人工折叠,大尺寸贴条的生产及装盒效率得以有效提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折叠贴条成型装置,其特征在于,包括:
安装架;
折叠机构,安装于所述安装架上,所述折叠机构包括折牵引组件和折叠组件,所述牵引组件设置于所述折叠组件的侧部,所述牵引组件用于牵引并输送胶条,且所述牵引组件牵引胶条经过所述折叠组件时,所述折叠组件沿胶条的宽度方向折叠胶条;
裁切机构,安装于所述安装架上,并沿胶条输送方向设置于所述折叠机构的后端,所述裁切机构将经所述折叠组件折叠后的胶条裁切成折叠贴条。
2.根据权利要求1所述的折叠贴条成型装置,其特征在于,所述折叠组件包括用于承托胶条的第一侧边部的承托板和用于将胶条的第二侧边部引导至与所述第一侧边部叠合的折叠板,所述承托板具有用于在胶条上成型折叠线的止挡边,所述折叠板开设有设置于所述承托板的下方并用于引导所述第二侧边部翻折的螺旋槽,所述止挡边从所述螺旋槽的侧部伸入所述螺旋槽内,所述螺旋槽具有供所述第二侧边部穿入的槽体入口和供所述第二侧边部穿出的槽体出口,所述槽体入口位于所述止挡边的一侧,所述槽体出口位于所述止挡边的另一侧。
3.根据权利要求2所述的折叠贴条成型装置,其特征在于,所述牵引组件包括若干用于夹持输送胶条的牵引辊组,各所述牵引辊组沿胶条输送方向间隔安装于所述承托板远离所述折叠板的侧部,各所述牵引辊组依序夹持所述第一侧边部延伸出所述承托板的侧边,从而使胶条沿所述承托板的长度延伸方向输送。
4.根据权利要求3所述的折叠贴条成型装置,其特征在于,所述牵引辊组包括转动安装于所述安装架上的牵引主动辊和牵引浮动辊,所述牵引浮动辊平行设置于所述牵引主动辊的上方并与所述牵引主动辊之间形成牵引夹持间隙,所述牵引夹持间隙正对所述承托板设置,以使所述第一侧边部的侧边延伸至所述牵引夹持间隙内,所述牵引浮动辊抵压延伸至所述牵引夹持间隙内的侧边以使胶条夹紧于所述牵引主动辊与所述牵引浮动辊之间。
5.根据权利要求4所述的折叠贴条成型装置,其特征在于,所述安装架上设置有第一安装板、第二安装板和第三安装板,所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板均平行所述承托板,所述第一安装板和所述第二安装板上下间隔设置且靠近所述承托板,并形成有供所述第一侧边部的侧边穿设的过料间隙,所述第三安装板设于所述安装架远离所述承托板的一侧;
所述牵引主动辊转动安装于所述第二安装板与所述第三安装板之间,所述牵引浮动辊转动安装于所述第一安装板与所述第三安装板之间,所述牵引夹持间隙正对所述过料间隙设置。
6.根据权利要求4所述的折叠贴条成型装置,其特征在于,所述折叠机构还包括用于限定牵引送料方向的导料板,所述导料板上开设有供胶条适配穿设并平行胶条输送方向设置的进料槽,所述进料槽具有相对设置的进料口和出料口,所述进料口与所述螺旋槽的槽体入口相连,所述牵引辊组靠近所述出料口设置,且所述出料口与所述牵引夹持间隙相连通。
7.根据权利要求6所述的折叠贴条成型装置,其特征在于,所述进料槽的槽口上边缘向上翻折延伸形成有第一止挡板,所述进料槽的槽口下边缘向下翻折延伸形成有第二止挡板,所述承托板的第一端与所述第二止挡板相连,所述螺旋槽的槽体入口的上边缘和下边缘分别与所述第一止挡板和所述第二止挡板相连。
8.根据权利要求2~7任一项所述的折叠贴条成型装置,其特征在于,所述裁切机构包括上切刀、下切刀、上驱动电机和下驱动电机,所述安装架上设置有与胶条输送方向相垂直的裁切安装板,所述裁切安装板上开设有供折叠后的胶条穿出的裁切供料口,所述裁切供料口正对所述螺旋槽的槽体出口设置;所述上切刀和所述下切刀均滑动安装于所述裁切安装板上,且所述上切刀和所述下切刀分别位于所述裁切供料口的上下两侧,所述上驱动电机和所述下驱动电机均安装于所述裁切安装板上,并分别与所述上切刀和所述下切刀驱动连接,以驱动所述上切刀和所述下切刀相向运动,从而裁切从所述裁切供料口穿出的折叠后的胶条。
9.根据权利要求8所述的折叠贴条成型装置,其特征在于,所述裁切机构还包括用于将折叠后的胶条输送至所述裁切供料口的裁切送料组件,所述裁切送料组件包括转动安装于所述安装架上的裁切主动辊和裁切浮动辊,所述裁切浮动辊平行设置于所述裁切主动辊的上方并与所述裁切主动辊之间形成供折叠后胶条穿设的裁切夹持间隙,所述裁切夹持间隙正对所述裁切供料口设置,所述裁切浮动辊抵压穿设于所述裁切夹持间隙内的折叠后的胶条,以使折叠后的胶条夹紧于所述裁切主动辊与所述裁切浮动辊之间。
10.一种折叠贴条自动装盒设备,其特征在于,包括折叠贴条装盒装置和权利要求1~9任一项所述折叠贴条成型装置,所述折叠贴条装盒装置设置于所述折叠贴条成型装置侧部,并用于将所述折叠贴条成型装置的所述裁切机构裁切成型的折叠贴条装入置物盒内。
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