CN211768286U - 一种环形产品流道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环形产品流道，包括机架、电控箱、固定底板、环形流道、主动轮、辅动轮、减速电机、传动皮带、传动连杆、轴承座、产品承座、定位气缸、活动凸臂、挡块、卡接头，所述机架底部设置有电控箱，所述机架顶面设置有固定底板，所述固定底板上设置有环形流道，所述环形流道内设置有主动轮和辅动轮，所述主动轮同轴传动连接减速电机，所述减速电机安装在固定底板下表面。通过上述方式，本实用新型提供一种环形产品流道，解决流水线自动化程度低的问题，设置了多个工站进行流转冗余，代替人工取放料操作，能显著提高生产线的作业效率，避免产线安全性问题，降低人工成本和劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及流水线领域，尤其涉及一种环形产品流道。
背景技术
生产流水线上每一道工序之间需要进行转运操作。传统的流水线工序切换采用人工码料、人工运输、人工卸料的方式进行，流转过程设计各方面因素的影响，容易造成安全生产问题，极易引发生产事故，降低生产效率，扩大生产成本，无法压缩人力成本，给生产造成损失，自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种环形产品流道，解决流水线自动化程度低的问题，设置了多个工站进行流转冗余，代替人工取放料操作，能显著提高生产线的作业效率，避免产线安全性问题，降低人工成本和劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环形产品流道，包括机架、电控箱、固定底板、环形流道、主动轮、辅动轮、减速电机、传动皮带、传动连杆、轴承座、产品承座、定位气缸、活动凸臂、挡块、卡接头，所述机架底部设置有电控箱，所述机架顶面设置有固定底板，所述固定底板上设置有环形流道，所述环形流道内设置有主动轮和辅动轮，所述主动轮同轴传动连接减速电机，所述减速电机安装在固定底板下表面，所述传动皮带套接在主动轮和辅动轮上，所述传动连杆通过轴承座架设在所述环形流道的外侧壁，所述产品承座滑动卡接在环形流道上并与传动皮带连接，所述环形流道底部设置有定位气缸，所述定位气缸通过活动凸臂传动连接传动连杆，所述传动连杆上设置有挡块，所述挡块顶端设置有卡接头。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形流道外侧壁还设置有接近开关，所述接近开关电性连接定位气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形流道包括承载梁、中间型材以及T型轨道，所述T型轨道通过中间型材嵌套连接在承载梁上，实现无螺丝结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述产品承座底部设置有滑轮组，所述滑轮组共四个构成矩阵阵列，所述滑轮组上设置有滑动槽，所述滑动槽与所述环形流道卡接配合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动连杆沿轴心的翻转角度范围为0°~35°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位气缸至少14个，形成至少14个加工工位。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述产品承座的底部设置有卡接锁止定位块，所述卡接锁止定位块上开设有定位槽，所述定位槽与所述卡接头形状大小位置相互匹配，用于实现产品承座的限位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种环形产品流道，解决流水线自动化程度低的问题，设置了多个工站进行流转冗余，代替人工取放料操作，能显著提高生产线的作业效率，避免产线安全性问题，降低人工成本和劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种环形产品流道的一较佳实施例的结构图；
图2 是本实用新型一种环形产品流道的一较佳实施例的结构图；
图3 是本实用新型一种环形产品流道的一较佳实施例的结构图；
图4 是本实用新型一种环形产品流道的一较佳实施例的结构图；
图5 是本实用新型一种环形产品流道的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型实施例包括：
一种环形产品流道，包括机架1、电控箱2、固定底板3、环形流道4、主动轮5、辅动轮6、减速电机7、传动皮带8、传动连杆9、轴承座10、产品承座11、定位气缸12、活动凸臂13、挡块14、卡接头15，所述机架1底部设置有电控箱2，所述机架1顶面设置有固定底板3，所述固定底板3上设置有环形流道4，所述环形流道4内设置有主动轮5和辅动轮6，所述主动轮5同轴传动连接减速电机7，所述减速电机7安装在固定底板3下表面，所述传动皮带8套接在主动轮5和辅动轮6上，所述传动连杆9通过轴承座10架设在所述环形流道4的外侧壁，所述产品承座11滑动卡接在环形流道4上并与传动皮带8连接，所述环形流道4底部设置有定位气缸12，所述定位气缸12通过活动凸臂13传动连接传动连杆9，所述传动连杆9上设置有挡块14，所述挡块14顶端设置有卡接头15。
其中，所述环形流道4外侧壁还设置有接近开关16，所述接近开关16电性连接定位气缸12。
进一步的，所述环形流道4包括承载梁17、中间型材18以及T型轨道19，所述T型轨道19通过中间型材18嵌套连接在承载梁17上，实现无螺丝结构。
进一步的，所述产品承座11底部设置有滑轮组20，所述滑轮组20共四个构成矩阵阵列，所述滑轮组20上设置有滑动槽21，所述滑动槽21与所述环形流道4卡接配合。
进一步的，所述传动连杆9沿轴心的翻转角度范围为0°~35°。
进一步的，所述定位气缸12至少14个，形成至少14个加工工位。
进一步的，所述产品承座11的底部设置有卡接锁止定位块22，所述卡接锁止定位块22上开设有定位槽23，所述定位槽23与所述卡接头15形状大小位置相互匹配，用于实现产品承座11的限位。
本申请的环形产品流道的操作方法是：
将所述减速电机7和接近开关16接入工控机实现自动化智能控制。首先将待加工的产品放入产品承座11，通过工控机启动减速电机7，使产品从前一工站流入下一工站，具体过程为：减速电机7驱动主动轮5转动，主动轮5带动传动皮带8流转，传动皮带8在辅动轮6的引导下带动连接在传动皮带8上的产品承座11沿河环形流道4行进。而在产品流道上设置有至少14个定位气缸12，这些定位气缸12的间距控制在相同的距离，间距的误差不得超过5mm。每个定位气缸12旁设置有一个接近开关16，当接近开关16检测到产品承座11到达接近开关16的探测范围时，工控机控制减速电机7停止工作，此时可通过自动化流水线的机械臂转运放置在产品承座11上的产品进入下一道生产工序，或者由人工方式进行产品转移。待产品转移完成后，工控机通过人工方式重新启动减速电机7工作，实现工站与工站之间的自动化环形流转。
综上所述，本实用新型提供了一种环形产品流道，解决流水线自动化程度低的问题，设置了多个工站进行流转冗余，代替人工取放料操作，能显著提高生产线的作业效率，避免产线安全性问题，降低人工成本和劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种环形产品流道，其特征在于，包括机架、电控箱、固定底板、环形流道、主动轮、辅动轮、减速电机、传动皮带、传动连杆、轴承座、产品承座、定位气缸、活动凸臂、挡块、卡接头，所述机架底部设置有电控箱，所述机架顶面设置有固定底板，所述固定底板上设置有环形流道，所述环形流道内设置有主动轮和辅动轮，所述主动轮同轴传动连接减速电机，所述减速电机安装在固定底板下表面，所述传动皮带套接在主动轮和辅动轮上，所述传动连杆通过轴承座架设在所述环形流道的外侧壁，所述产品承座滑动卡接在环形流道上并与传动皮带连接，所述环形流道底部设置有定位气缸，所述定位气缸通过活动凸臂传动连接传动连杆，所述传动连杆上设置有挡块，所述挡块顶端设置有卡接头。
2.根据权利要求1 所述的环形产品流道，其特征在于，所述环形流道外侧壁还设置有接近开关，所述接近开关电性连接定位气缸。
3.根据权利要求1所述的环形产品流道，其特征在于，所述环形流道包括承载梁、中间型材以及T型轨道，所述T型轨道通过中间型材嵌套连接在承载梁上，实现无螺丝结构。
4.根据权利要求1所述的环形产品流道，其特征在于，所述产品承座底部设置有滑轮组，所述滑轮组共四个构成矩阵阵列，所述滑轮组上设置有滑动槽，所述滑动槽与所述环形流道卡接配合。
5.根据权利要求1所述的环形产品流道，其特征在于，所述传动连杆沿轴心的翻转角度范围为0°~35°。
6.根据权利要求1所述的环形产品流道，其特征在于，所述定位气缸至少14个，形成至少14个加工工位。
7.根据权利要求1所述的环形产品流道，其特征在于，所述产品承座的底部设置有卡接锁止定位块，所述卡接锁止定位块上开设有定位槽，所述定位槽与所述卡接头形状大小位置相互匹配，用于实现产品承座的限位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020156407.4U CN211768286U (zh) | 2020-02-09 | 2020-02-09 | 一种环形产品流道 |
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| CN202020156407.4U CN211768286U (zh) | 2020-02-09 | 2020-02-09 | 一种环形产品流道 |
Publications (1)
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| CN202020156407.4U Active CN211768286U (zh) | 2020-02-09 | 2020-02-09 | 一种环形产品流道 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211768286U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116619044A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-08-22 | 广东吉鑫钢构有限公司 | 一种钢构件生产流水线及其生产方法 |
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2020
- 2020-02-09 CN CN202020156407.4U patent/CN211768286U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116619044A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-08-22 | 广东吉鑫钢构有限公司 | 一种钢构件生产流水线及其生产方法 |
| CN116619044B (zh) * | 2023-05-23 | 2024-04-02 | 广东吉鑫钢构有限公司 | 一种钢构件生产流水线及其生产方法 |
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