CN211763051U - 一种注塑机的废料取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机的废料取出装置，属于注塑机的技术领域，其包括底座，底座置于注塑机的顶端，底座上固设有水平的滑板一，滑板一上滑动连接有滑座一，滑座一上设有连接滑座一的气缸一，滑座一上设有水平的滑板二，滑板二与滑板一相互垂直，滑板二的一侧滑动连接有滑座二，滑板二的一侧设有连接滑座二的气缸二，滑座二上设有升降气缸，升降气缸的输出轴上设有连接板，连接板的底端设有夹取装置，连接板的侧壁上设有风机，风机正对夹取装置，当夹取装置在夹取废料的过程中，风机向型腔内吹风，将残渣吹出，本实用新型具有提高注塑件注塑品质的效果。

Description

一种注塑机的废料取出装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的废料取出装置。

背景技术

注塑机是一种能加热塑料，对熔融塑料施加高压，从而将熔融塑料射出对模具的型腔进行填充工作的设备，当注塑机中产生废料时，需要通过取出装置对废料进行清除的工作。

现有的公告号为CN209492099U的中国专利公开了一种注塑机废料取出装置，包括底座、钢丝、定位滑轮和夹板，底座的中心设置有支撑轴，且支撑轴的顶端开设有连接槽，连接槽与移动杆相互连接，且移动杆贯穿连接槽，移动杆的左端设置有手柄，且手柄的内部设置有第一收纳槽，第一收纳槽的内部安装有转盘，且转盘与手柄的内壁相互连接，钢丝固定安装在转盘的左表面，且钢丝贯穿通孔，并且通孔开设在移动杆的内部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述注塑机废料取出装置，虽然能将注塑机内的废料取出，但是在将废料取出后，注塑机的型腔内会或多或少的残存一些残渣，随着残渣的不断积累，会导致注塑件在注塑过程中发生一些形变，进而影响注塑件的注塑品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑机的废料取出装置，其具有提高注塑件注塑品质的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的废料取出装置，包括底座，所述底座置于注塑机的顶端，底座上固设有水平的滑板一，滑板一上滑动连接有滑座一，滑座一上设有连接滑座一的气缸一，滑座一上设有水平的滑板二，滑板二与滑板一相互垂直，滑板二的一侧滑动连接有滑座二，滑板二的一侧设有连接滑座二的气缸二，滑座二上设有升降气缸，升降气缸的输出轴上设有连接板，连接板的底端设有夹取装置，连接板的侧壁上设有风机。

通过采用上述技术方案，底座起到支撑和固定滑板一的作用，气缸一的输出轴运动，带动滑座一沿滑板一的方向滑动，气缸二的输出轴运动，带动滑座二沿滑板二的方向滑动，通过气缸一和气缸二，实现升降气缸的水平面运动，升降气缸的输出轴运动，通过连接板带动夹取装置上下运动，升降气缸与气缸一、气缸二相互配合，实现注塑机内废料的自动取出，在夹取装置夹取废料的过程中，风机向型腔内吹风，将残存的残渣吹出，防止注塑件在注塑的过程中因残渣发生形变，具有提高注塑件注塑品质的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹取装置包括夹取气缸一，夹取气缸一竖直的固定在连接板的底端，夹取气缸一的输出轴上固设有梯形状的夹取块，连接板的底端转动连接有两个夹爪一，夹取块分别与两个夹爪一的一端抵触，两个夹爪一之间通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，夹取块呈等腰梯形体状，夹取块短边的一端远离夹取气缸一，夹爪一呈“L”字形，当夹取气缸一的输出轴伸出，带动夹取块运动，使两个夹爪一远离夹取气缸一的一端闭合，当夹取气缸一的输出轴缩回，通过弹簧的弹力将两个夹爪一远离夹取气缸一的一端打开，通过夹取装置对废料的夹取，实现自动化的将废料从注塑机内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹爪一远离夹取块的一端开设有限位槽一，两个限位槽一相互正对。

通过采用上述技术方案，两个限位槽一相互配合，将废料限位在两个限位槽一内，进而将废料夹出注塑机，限位槽一起到提高夹取效果的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹爪一靠近夹取块的端部开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的表面为光滑的圆弧状，当夹取块的侧壁与倒角相互滑动时，倒角起到进一步优化夹爪一与夹取块连接方式的作用，便于夹取气缸一闭合两个夹爪一。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹取装置包括夹取气缸二，夹取气缸二水平的固定在连接板的底端，连接板的底端滑动连接有两个夹爪二，夹取气缸二两端的输出轴分别与夹爪二连接。

通过采用上述技术方案，夹取气缸二为双输出轴气缸，夹爪二呈“L”字形，通过夹取气缸二两端输出轴的运动，带动两个夹爪二运动，实现夹爪二的张开、闭合，通过夹取装置对废料的夹取，实现自动化的将废料从注塑机内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的底端开设有滑槽，夹爪二的端部置于滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，夹爪二沿滑槽的方向滑动，滑槽起到限定夹爪二运动方向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹爪二远离夹取气缸二的一端开设有限位槽二，两个限位槽二相互正对。

通过采用上述技术方案，两个限位槽二相互配合，将废料限位在两个限位槽二内，进而将废料夹出注塑机，限位槽二起到提高夹取效果的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机与连接板为转动连接，风机上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端与连接板的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，操作员根据不同的注塑模具，转动风机，进而调节风机吹风口的位置，使其朝向型腔，再扭紧锁紧螺栓，进而固定风机的位置，起到提高风机适用范围的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过风机和夹取装置的设置，气缸一的输出轴运动，带动滑座一沿滑板一的方向滑动，气缸二的输出轴运动，带动滑座二沿滑板二的方向滑动，通过气缸一和气缸二，实现升降气缸的水平面运动，升降气缸的输出轴运动，通过连接板带动夹取装置上下运动，升降气缸与气缸一、气缸二相互配合，实现注塑机内废料的自动取出，在夹取装置夹取废料的过程中，风机向型腔内吹风，将残存的残渣吹出，防止注塑件在注塑的过程中因残渣发生形变，具有提高注塑件注塑品质的效果；

2.通过锁紧螺栓的设置，操作员根据不同的注塑模具，转动风机，进而调节风机吹风口的位置，使其朝向型腔，再扭紧锁紧螺栓，进而固定风机的位置，起到提高风机适用范围的作用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一中夹取装置的剖视图。

图3是实施例二中夹取装置的结构示意图。

图4是实施例二中夹取装置的剖视图。

图中，1、底座；2、滑板一；3、滑座一；4、气缸一；5、滑板二；6、滑座二；7、气缸二；8、升降气缸；9、连接板；10、夹取装置；101、夹取气缸一；102、夹取块；103、夹爪一；104、限位槽一；105、倒角；106、弹簧；107、夹取气缸二；108、滑槽；109、夹爪二；1010、限位槽二；11、风机；12、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种注塑机的废料取出装置，包括底座1，底座1置于注塑机的顶端，底座1起到支撑和固定滑板一2的作用。底座1上固设有水平的滑板一2，滑板一2上滑动连接有滑座一3，滑座一3上安装有连接滑座一3的气缸一4，气缸一4的输出轴运动，带动滑座一3沿滑板一2的方向滑动。滑座一3上固设有水平的滑板二5，滑板二5与滑板一2相互垂直，滑板二5的一侧滑动连接有滑座二6，滑板二5的一侧设有连接滑座二6的气缸二7，气缸二7的输出轴运动，带动滑座二6沿滑板二5的方向滑动。滑座二6上安装有竖直的升降气缸8，升降气缸8的输出轴上固设有连接板9，连接板9的底端安装有夹取装置10。通过气缸一4和气缸二7，实现升降气缸8的水平面运动，升降气缸8的输出轴运动，通过连接板9带动夹取装置10上下运动，升降气缸8与气缸一4、气缸二7相互配合，实现注塑机内废料的自动取出。

参照图1，连接板9的侧壁上安装有风机11，在夹取装置10夹取废料的过程中，风机11向型腔内吹风，将残存的残渣吹出，从而防止注塑件在注塑的过程中因残渣发生形变，提高注塑件的注塑品质。风机11与连接板9为转动连接，风机11上的两端分别螺纹连接有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的底端与连接板9的侧壁抵触。操作员根据不同的注塑模具，转动风机11，进而调节风机11吹风口的位置，使其朝向型腔，再扭紧锁紧螺栓12，进而固定风机11的位置，提高风机11的适用范围。

参照图1和图2，夹取装置10包括夹取气缸一101，夹取气缸一101竖直的固定在连接板9的底端，夹取气缸一101的输出轴上固设有夹取块102，夹取块102呈等腰梯形体状，夹取块102短边的一端远离夹取气缸一101。连接板9的底端转动连接有两个夹爪一103，夹取块102分别与两个夹爪一103的一端抵触，夹爪一103呈“L”字形，当夹取气缸一101的输出轴伸出，带动夹取块102运动，使两个夹爪一103远离夹取气缸一101的一端闭合；两个夹爪一103之间通过弹簧106连接，当夹取气缸一101的输出轴缩回，通过弹簧106的弹力将两个夹爪一103远离夹取气缸一101的一端打开，实现夹取装置10对废料的夹取。

参照图2，夹爪一103靠近夹取块102的端部开设有倒角105，倒角105的表面为光滑的圆弧状，当夹取块102的侧壁与倒角105相互滑动时，倒角105起到进一步优化夹爪一103与夹取块102连接方式的作用。夹爪一103远离夹取块102的一端开设有限位槽一104，两个限位槽一104相互正对，通过两个限位槽一104的配合，将废料限位在两个限位槽一104内，提高夹爪一103的夹取效果。

实施例二：

参照图3和图4，实施例二与实施例一的不同之处在于夹取装置10的不同，实施例二的夹取装置10包括夹取气缸二107，夹取气缸二107为双输出轴气缸，夹取气缸二107水平的固定在连接板9底端的中间位置。连接板9的底端滑动连接有两个夹爪二109，，夹爪二109呈“L”字形，夹取气缸二107两端的输出轴分别与夹爪二109连接。通过夹取气缸二107两端输出轴的运动，带动两个夹爪二109运动，实现夹爪二109的张开、闭合，实现夹取装置10对废料的夹取。

参照图4，连接板9的底端开设有水平的滑槽108，夹爪二109的端部置于滑槽108内且沿滑槽108的方向滑动，滑槽108起到限定夹爪二109运动方向的作用。夹爪二109远离夹取气缸二107的一端开设有限位槽二1010，两个限位槽二1010相互正对。通过两个限位槽二1010的配合，将废料限位在两个限位槽二1010内，提高夹爪二109的夹取效果。

本实施例的实施原理为：操作员先转动风机11，调节风机11吹风口的位置，使其朝向型腔，再扭紧锁紧螺栓12，进而固定风机11的位置，通过气缸一4、气缸二7和升降气缸8的配合运动，实现夹取装置10对注塑机内废料的夹取，实现废料的自动化取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机的废料取出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)置于注塑机的顶端，底座(1)上固设有水平的滑板一(2)，滑板一(2)上滑动连接有滑座一(3)，滑座一(3)上设有连接滑座一(3)的气缸一(4)，滑座一(3)上设有水平的滑板二(5)，滑板二(5)与滑板一(2)相互垂直，滑板二(5)的一侧滑动连接有滑座二(6)，滑板二(5)的一侧设有连接滑座二(6)的气缸二(7)，滑座二(6)上设有升降气缸(8)，升降气缸(8)的输出轴上设有连接板(9)，连接板(9)的底端设有夹取装置(10)，连接板(9)的侧壁上设有风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的废料取出装置，其特征在于：所述夹取装置(10)包括夹取气缸一(101)，夹取气缸一(101)竖直的固定在连接板(9)的底端，夹取气缸一(101)的输出轴上固设有梯形状的夹取块(102)，连接板(9)的底端转动连接有两个夹爪一(103)，夹取块(102)分别与两个夹爪一(103)的一端抵触，两个夹爪一(103)之间通过弹簧(106)连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的废料取出装置，其特征在于：所述夹爪一(103)远离夹取块(102)的一端开设有限位槽一(104)，两个限位槽一(104)相互正对。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机的废料取出装置，其特征在于：所述夹爪一(103)靠近夹取块(102)的端部开设有倒角(105)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的废料取出装置，其特征在于：所述夹取装置(10)包括夹取气缸二(107)，夹取气缸二(107)水平的固定在连接板(9)的底端，连接板(9)的底端滑动连接有两个夹爪二(109)，夹取气缸二(107)两端的输出轴分别与夹爪二(109)连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的废料取出装置，其特征在于：所述连接板(9)的底端开设有滑槽(108)，夹爪二(109)的端部置于滑槽(108)内滑动。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机的废料取出装置，其特征在于：所述夹爪二(109)远离夹取气缸二(107)的一端开设有限位槽二(1010)，两个限位槽二(1010)相互正对。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的废料取出装置，其特征在于：所述风机(11)与连接板(9)为转动连接，风机(11)上螺纹连接有锁紧螺栓(12)，锁紧螺栓(12)的底端与连接板(9)的侧壁抵触。

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