CN211763028U - 一种汽车零件注塑过程监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零件注塑过程监控装置，包括基台、安置腔体、摄像头、控制面板和主动齿盘，所述基台底部的中心位置处铰接有主动齿盘，且主动齿盘上方的基台内部通过支架安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端与主动齿盘的顶端固定连接，所述主动齿盘两侧的基台底部皆铰接有从动齿盘，从动齿盘与主动齿盘相互啮合，且从动齿盘顶端的中心位置处固定有螺旋柱，螺旋柱的顶端与基台的顶部相铰接，螺旋柱表面的一端螺纹连接有螺旋帽，并且相邻螺旋帽之间的基台内部固定有连动架体。本实用新型不仅提高了监控装置使用时的便捷性，提高了监控装置的适用范围，而且确保了监控装置使用时的监控效果。

Description

一种汽车零件注塑过程监控装置

技术领域

本实用新型涉及注塑过程监控装置技术领域，具体为一种汽车零件注塑过程监控装置。

背景技术

随着注塑行业技术类人力成本的增加，企业为缩减人力成本，常将复杂的注塑机调试技术简化，操作人员无需过高的技术要求从而满足注塑生产加工需求，虽然人力成本有所下降但是操作人员技术及素质确不能满足工作需求，在注塑机生产产品中常常会犯一些低级的错误，导致注塑机受损或注塑机内模具发生撞模事故造成企业成本的增加，因此需使用到相应的监控装置。

现今市场上的此类监控装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类监控装置不便于移动与支撑处理，导致其使用时有所不便，还需加以改善；

(2)现有的此类监控装置不便于根据注塑平台的高度调节摄像头的高度，具有一定的局限性；

(3)现有的此类监控装置不便于调节摄像头与注塑平台之间的间距，导致其监控范围较低，难以确保其监控效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零件注塑过程监控装置，以解决上述背景技术中提出监控装置不便于移动与支撑处理、不便于根据注塑平台的高度调节摄像头的高度以及不便于调节摄像头与注塑平台之间间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件注塑过程监控装置，包括基台、安置腔体、摄像头、控制面板和主动齿盘，所述基台底部的中心位置处铰接有主动齿盘，且主动齿盘上方的基台内部通过支架安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端与主动齿盘的顶端固定连接，所述主动齿盘两侧的基台底部皆铰接有从动齿盘，从动齿盘与主动齿盘相互啮合，且从动齿盘顶端的中心位置处固定有螺旋柱，螺旋柱的顶端与基台的顶部相铰接，螺旋柱表面的一端螺纹连接有螺旋帽，并且相邻螺旋帽之间的基台内部固定有连动架体，所述基台底端的拐角位置处皆设有支撑结构，且基台的上方设有安置腔体，并且安置腔体远离基台的一侧设有摄像头，所述安置腔体一侧的基台顶端安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与摄像头以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述安置腔体的底端设有升降架，升降架的底端延伸至基台的内部并与连动架体的顶端固定连接。

优选的，所述安置腔体内部的中心位置处铰接有螺纹杆，安置腔体表面的中心位置处设有手轮，手轮的一端延伸至安置腔体的内部并与螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述支撑结构的内部依次设有支撑腔体、旋柄、万向轮、第一齿条、第二齿条、齿轮以及支脚，所述基台底端的拐角位置处皆固定有支撑腔体，且支撑腔体内部的中心位置处铰接有齿轮，并且支撑腔体一侧的外壁上设有旋柄，旋柄的一端延伸至支撑腔体的内部并与齿轮的外壁固定连接。

优选的，所述齿轮一侧的支撑腔体内部设有第一齿条，第一齿条与齿轮相互啮合，且齿轮远离第一齿条一侧的支撑腔体内部设有第二齿条，第二齿条与齿轮相互啮合，支撑腔体底端的一侧设有万向轮，万向轮的顶端延伸至支撑腔体的内部并与第一齿条的底端固定连接，并且万向轮一侧的支撑腔体底端设有支脚，支脚的顶端延伸至支撑腔体的内部并与第二齿条的底端固定连接。

优选的，所述螺纹杆表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽顶端的中心位置处固定有支撑杆，支撑杆的顶端延伸至安置腔体的外部并与摄像头的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零件注塑过程监控装置不仅提高了监控装置使用时的便捷性，提高了监控装置的适用范围，而且确保了监控装置使用时的监控效果；

(1)通过设置有支撑腔体、旋柄、万向轮、第一齿条、第二齿条、齿轮以及支脚，通过旋转旋柄，使其带动齿轮在支撑腔体的内部旋转，因第一齿条以及第二齿条皆与齿轮相互啮合，且第一齿条与第二齿条分布于齿轮的两侧，两者则会反向上下移动，并带动万向轮与支脚同步反向上下移动，以便对监控装置进行移动与支撑处理，从而提高了监控装置使用时的便捷性；

(2)通过设置有电机、转轴、主动齿盘、从动齿盘、螺旋帽、螺旋柱、连动架体以及升降架，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动主动齿盘旋转，因主动齿盘与从动齿盘相互啮合，且从动齿盘的直径大于主动齿盘的直径，从动齿盘则会在基台的内部缓慢旋转并带动螺旋柱同步转动，螺旋帽则会在螺旋柱的表面上下移动，经连动架体由升降架带动安置腔体同步上下移动，以便根据注塑平台的高度调节摄像头的高度，从而提高了监控装置的适用范围；

(3)通过设置有手轮、螺纹杆、螺纹帽以及支撑杆，通过旋转手轮，使其带动螺纹杆在安置腔体的内部旋转，螺纹帽则会在螺纹杆的表面平移，经支撑杆带动摄像头同步移动，以便调节摄像头与注塑平台之间的间距，使得监控范围得到提升，从而确保了监控装置使用时的监控效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安置腔体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑腔体侧视剖面结构示意图。

图中：1、基台；2、连动架体；3、升降架；4、安置腔体；5、手轮；6、摄像头；7、支撑杆；8、控制面板；9、螺旋柱；10、螺旋帽；11、从动齿盘；12、支撑结构；1201、支撑腔体；1202、旋柄；1203、万向轮；1204、第一齿条；1205、第二齿条；1206、齿轮；1207、支脚；13、主动齿盘；14、转轴；15、电机；16、螺纹帽；17、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车零件注塑过程监控装置，包括基台1、安置腔体4、摄像头6、控制面板8和主动齿盘13，基台1底部的中心位置处铰接有主动齿盘13，且主动齿盘13上方的基台1内部通过支架安装有电机15，该电机15的型号可为Y112M-2，并且电机15的输出端通过联轴器安装有转轴14，转轴14的底端与主动齿盘13的顶端固定连接，主动齿盘13两侧的基台1底部皆铰接有从动齿盘11，从动齿盘11与主动齿盘13相互啮合，且从动齿盘11顶端的中心位置处固定有螺旋柱9，螺旋柱9的顶端与基台1的顶部相铰接，螺旋柱9表面的一端螺纹连接有螺旋帽10，并且相邻螺旋帽10之间的基台1内部固定有连动架体2，基台1底端的拐角位置处皆设有支撑结构12，支撑结构12的内部依次设有支撑腔体1201、旋柄1202、万向轮1203、第一齿条1204、第二齿条1205、齿轮1206以及支脚1207，基台1底端的拐角位置处皆固定有支撑腔体1201，且支撑腔体1201内部的中心位置处铰接有齿轮1206，并且支撑腔体1201一侧的外壁上设有旋柄1202，旋柄1202的一端延伸至支撑腔体1201的内部并与齿轮1206的外壁固定连接，齿轮1206一侧的支撑腔体1201内部设有第一齿条1204，第一齿条1204与齿轮1206相互啮合，且齿轮1206远离第一齿条1204一侧的支撑腔体1201内部设有第二齿条1205，第二齿条1205与齿轮1206相互啮合，支撑腔体1201底端的一侧设有万向轮1203，万向轮1203的顶端延伸至支撑腔体1201的内部并与第一齿条1204的底端固定连接，并且万向轮1203一侧的支撑腔体1201底端设有支脚1207，支脚1207的顶端延伸至支撑腔体1201的内部并与第二齿条1205的底端固定连接；

通过旋转旋柄1202，使其带动齿轮1206在支撑腔体1201的内部旋转，因第一齿条1204以及第二齿条1205皆与齿轮1206相互啮合，且第一齿条1204与第二齿条1205分布于齿轮1206的两侧，两者则会反向上下移动，并带动万向轮1203与支脚1207同步反向上下移动，以便对监控装置进行移动与支撑处理，提高监控装置使用时的便捷性；

且基台1的上方设有安置腔体4，安置腔体4内部的中心位置处铰接有螺纹杆17，安置腔体4表面的中心位置处设有手轮5，手轮5的一端延伸至安置腔体4的内部并与螺纹杆17的一端固定连接，螺纹杆17表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽16，且螺纹帽16顶端的中心位置处固定有支撑杆7，支撑杆7的顶端延伸至安置腔体4的外部并与摄像头6的底端固定连接，以便调节摄像头6与注塑平台之间的间距；

安置腔体4的底端设有升降架3，升降架3的底端延伸至基台1的内部并与连动架体2的顶端固定连接，以便带动摄像头6上下移动；

并且安置腔体4远离基台1的一侧设有摄像头6，该摄像头6的型号可为IMX220，安置腔体4一侧的基台1顶端安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为GC-1，控制面板8内部单片机的输出端分别与摄像头6以及电机15的输入端电性连接。

工作原理：当监控装置使用时，首先通过旋转旋柄1202，使其带动齿轮1206在支撑腔体1201的内部旋转，因第一齿条1204以及第二齿条1205皆与齿轮1206相互啮合，且第一齿条1204与第二齿条1205分布于齿轮1206的两侧，两者则会反向上下移动，并带动万向轮1203与支脚1207同步反向上下移动，以便对监控装置进行移动与支撑处理，提高监控装置使用时的便捷性，之后通过操作控制面板8控制电机15，使其由转轴14带动主动齿盘13旋转，因主动齿盘13与从动齿盘11相互啮合，且从动齿盘11的直径大于主动齿盘13的直径，从动齿盘11则会在基台1的内部缓慢旋转并带动螺旋柱9同步转动，螺旋帽10则会在螺旋柱9的表面上下移动，经连动架体2由升降架3带动安置腔体4同步上下移动，以便根据注塑平台的高度调节摄像头6的高度，提高监控装置的适用范围，最后通过旋转手轮5，使其带动螺纹杆17在安置腔体4的内部旋转，螺纹帽16则会在螺纹杆17的表面平移，经支撑杆7带动摄像头6同步移动，以便调节摄像头6与注塑平台之间的间距，使得监控范围得到提升，确保监控装置使用时的监控效果，从而完成监控装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种汽车零件注塑过程监控装置，包括基台(1)、安置腔体(4)、摄像头(6)、控制面板(8)和主动齿盘(13)，其特征在于：所述基台(1)底部的中心位置处铰接有主动齿盘(13)，且主动齿盘(13)上方的基台(1)内部通过支架安装有电机(15)，并且电机(15)的输出端通过联轴器安装有转轴(14)，转轴(14)的底端与主动齿盘(13)的顶端固定连接，所述主动齿盘(13)两侧的基台(1)底部皆铰接有从动齿盘(11)，从动齿盘(11)与主动齿盘(13)相互啮合，且从动齿盘(11)顶端的中心位置处固定有螺旋柱(9)，螺旋柱(9)的顶端与基台(1)的顶部相铰接，螺旋柱(9)表面的一端螺纹连接有螺旋帽(10)，并且相邻螺旋帽(10)之间的基台(1)内部固定有连动架体(2)，所述基台(1)底端的拐角位置处皆设有支撑结构(12)，且基台(1)的上方设有安置腔体(4)，并且安置腔体(4)远离基台(1)的一侧设有摄像头(6)，所述安置腔体(4)一侧的基台(1)顶端安装有控制面板(8)，控制面板(8)内部单片机的输出端分别与摄像头(6)以及电机(15)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件注塑过程监控装置，其特征在于：所述安置腔体(4)的底端设有升降架(3)，升降架(3)的底端延伸至基台(1)的内部并与连动架体(2)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零件注塑过程监控装置，其特征在于：所述安置腔体(4)内部的中心位置处铰接有螺纹杆(17)，安置腔体(4)表面的中心位置处设有手轮(5)，手轮(5)的一端延伸至安置腔体(4)的内部并与螺纹杆(17)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零件注塑过程监控装置，其特征在于：所述支撑结构(12)的内部依次设有支撑腔体(1201)、旋柄(1202)、万向轮(1203)、第一齿条(1204)、第二齿条(1205)、齿轮(1206)以及支脚(1207)，所述基台(1)底端的拐角位置处皆固定有支撑腔体(1201)，且支撑腔体(1201)内部的中心位置处铰接有齿轮(1206)，并且支撑腔体(1201)一侧的外壁上设有旋柄(1202)，旋柄(1202)的一端延伸至支撑腔体(1201)的内部并与齿轮(1206)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零件注塑过程监控装置，其特征在于：所述齿轮(1206)一侧的支撑腔体(1201)内部设有第一齿条(1204)，第一齿条(1204)与齿轮(1206)相互啮合，且齿轮(1206)远离第一齿条(1204)一侧的支撑腔体(1201)内部设有第二齿条(1205)，第二齿条(1205)与齿轮(1206)相互啮合，支撑腔体(1201)底端的一侧设有万向轮(1203)，万向轮(1203)的顶端延伸至支撑腔体(1201)的内部并与第一齿条(1204)的底端固定连接，并且万向轮(1203)一侧的支撑腔体(1201)底端设有支脚(1207)，支脚(1207)的顶端延伸至支撑腔体(1201)的内部并与第二齿条(1205)的底端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种汽车零件注塑过程监控装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽(16)，且螺纹帽(16)顶端的中心位置处固定有支撑杆(7)，支撑杆(7)的顶端延伸至安置腔体(4)的外部并与摄像头(6)的底端固定连接。

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