CN211762812U - 一种塑料瓶盖和金属剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶盖和金属剥离机，包括底座，所述底座的顶端固定装配有底板，所述底座的内壁中心位置固定装配有电机，所述电机贯穿底板，所述底板的表面左右两侧均固定装配有支杆，两个所述支杆的顶端固定装配有托板。振动盘在导轨的连接下将未进行处理的塑料瓶盖置于转板上的开口中，电机带动转板转动，从而能够带动瓶盖一起移动，滚轮能够沿着环形滑槽的内壁进行移动，滚轮移动至环形滑槽凹陷处时带动插杆向下移动，插杆向塑料瓶盖靠近，将塑料瓶盖内的金属片取出，塑料盖在推料机构的阻挡下推出转板上的开口中，滚轮移动至环形滑槽上下一个凹陷处时，再另一个推料机构的阻挡下将金属片排出，完成对塑料盖与金属片的分离，省时省力。

Description

一种塑料瓶盖和金属剥离机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖和金属剥离机技术领域，具体领域为一种塑料瓶盖和金属剥离机。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，随着医疗行业的发展，越来越多的药品问世，一些药品需要盛装在试剂瓶内，使用金属薄片和塑料瓶盖对试剂瓶进行密封，使药品能够长时间的保持不变质的状态，随着药品的使用，盛装药品所用的玻璃试剂瓶可以直接进行回收，但是塑料瓶盖与金属薄片贴合在一起，需要逐个进行分离才能进行回收，将塑料瓶盖与金属薄片分离的过程费时费力，因此本技术方案提出了一种塑料瓶盖和金属剥离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖和金属剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶盖和金属剥离机，包括底座，所述底座的顶端固定装配有底板，所述底座的内壁中心位置固定装配有电机，所述电机贯穿底板，所述底板的表面左右两侧均固定装配有支杆，两个所述支杆的顶端固定装配有托板，所述托板的一侧固定装配有导轨，所述托板的内侧设有转板，所述电机转轴固定贯穿转板，所述转板的表面开设有开口，所述底板的表面安装有与转板配合使用的推料机构，所述推料机构的数量为两个，所述底座的左右两侧均固定装配有连接杆的一端，两个所述连接杆的另一端固定装配有套环，所述套环的内壁开设有环形滑槽，所述套环的内壁设有有圆环，所述圆环的外壁面与套环的内壁紧密贴合，所述圆环的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定装配有套筒，所述套筒的顶端固定装配有顶板，所述顶板与电机转轴固定装配，所述套筒的内壁插接有插杆，所述插杆靠近套环的一侧转动装配有滚轮，所述滚轮位于环形滑槽内，所述插杆的底端固定装配有竖杆，所述竖杆的底端装配有取出装置。

优选的，所述取出装置包括第二弹簧、顶块、连杆和凸块，所述竖杆的底端开设有T形通孔，所述第二弹簧固定装配于T形通孔的内壁顶端，所述第二弹簧的底端固定装配有顶块，所述顶块的底端铰接装配有连杆的一端，所述连杆的数量为两个，两个所述连杆的另一端铰接装配有凸块，所述凸块延伸至T形通孔外侧。

优选的，所述推料机构包括横板和立板，所述立板固定装配于底板上，所述立板靠近转板的一侧固定装配有横板，所述横板的数量为两个，所述转板位于两个所述横板之间。

优选的，所述插杆的外壁底端固定套接有隔板，所述插杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于隔板与套筒之间。

优选的，所述托板的下表面靠近推料机构的一侧固定装配有排料槽，所述排料槽的数量为两个。

优选的，所述底座的下表面固定装配有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料瓶盖和金属剥离机，通过托板和转板的配合，振动盘在导轨的连接下将未进行处理的塑料瓶盖置于转板上的开口中，电机带动转板转动，从而能够带动瓶盖一起移动，通过滚轮和环形滑槽的配合，滚轮能够沿着环形滑槽的内壁进行移动，滚轮移动至环形滑槽凹陷处时带动插杆向下移动，插杆向塑料瓶盖靠近，通过取出装置的配合，将塑料瓶盖内的金属片取出，塑料盖在推料机构的阻挡下推出转板上的开口中，滚轮移动至环形滑槽上下一个凹陷处时，再另一个推料机构的阻挡下将金属片排出，完成对塑料盖与金属片的分离，省时省力，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转板、开口和推料机构结构的俯视图；

图3为本实用新型的套环和圆环的结构俯视图；

图4为本实用新型的套环结构剖视图；

图5为本实用新型的竖杆结构剖视图；

图6为图5中的A处结构放大图；

图7为本实用新型的推料机构结构示意图。

图中：1-底座、2-电机、3-底板、4-支杆、5-托板、6-转板、7-开口、8-推料机构、81-横板、82-立板、9-连接杆、10-套环、11-环形滑槽、12-圆环、13-凹槽、14-套筒、15-顶板、16-插杆、17-滚轮、18-第一弹簧、19-隔板、20-竖杆、21-取出装置、211-第二弹簧、212-顶块、213-连杆、214-凸块、22-导轨、23-排料槽、24-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶盖和金属剥离机，包括底座1，底座1的顶端固定装配有底板3，底座1的内壁中心位置固定装配有电机2，电机2贯穿底板3，底板3的表面左右两侧均固定装配有支杆4，两个支杆4的顶端固定装配有托板5，托板5的一侧固定装配有导轨22，托板5的内侧设有转板6，电机2转轴固定贯穿转板6，转板6的表面开设有开口7，底板3的表面安装有与转板6配合使用的推料机构8，推料机构8的数量为两个，底座1的左右两侧均固定装配有连接杆9的一端，两个连接杆9的另一端固定装配有套环10，套环10的内壁开设有环形滑槽11，套环10的内壁设有有圆环12，圆环12的外壁面与套环10的内壁紧密贴合，圆环12的侧面开设有凹槽13，凹槽13的内壁固定装配有套筒14，套筒14的顶端固定装配有顶板15，顶板15与电机2转轴固定装配，套筒14的内壁插接有插杆16，插杆16靠近套环10的一侧转动装配有滚轮17，滚轮17位于环形滑槽11内，插杆16的底端固定装配有竖杆20，竖杆20的底端装配有取出装置21。

开口7的数量为二十个，且均匀分布在转板6上，凹槽13的数量也同样为二十个，均匀分布在圆环12上，凹槽13位于对应的开口7的正上方，电机2选用伺服电机，能够根据需求对转轴的转速进行调节，在对塑料瓶盖进行分离之前，将塑料瓶盖置于振动盘中，在振动盘的辅助下降塑料瓶盖通过导轨22运输到托板5上，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，接通电机2的外接电源，电机2开始工作，电机2上的转轴开始转动，转动的过程中带动转板6和顶板15一起进行转动，支杆4对托板5进行支撑，转板6的下表面与托板5之间具有一定的缝隙，缝隙的高度小于高于塑料瓶盖，同时塑料瓶盖不会在开口7的上方伸出，转板6转动至导轨22处时，转板6上的开口7内壁带动一个塑料瓶盖随着转板6一起转动，于此同时顶端的顶板15带动套筒14一起移动，套筒14带动内壁的插杆16一起移动，二十个套筒14和插杆16一起转动，带动圆环12在套环10的内壁进行转动，套环10在连接杆9的支撑下保持不动的状态，插杆16上的滚轮17沿着环形滑槽11的内壁进行移动，环形滑槽11如图4所示，有两处凹陷，两个凹陷之间距离较短的一段滑槽位置较高，滚轮17移动至环形滑槽11的凹陷处时，插杆16位于套筒14内壁的下方，插杆16底端的竖杆20伸入到塑料瓶盖中，取出装置21对塑料瓶盖内的金属片进行固定，当滚轮17移动在环形滑槽11位置相对较高的一端距离时，插杆16的底端从塑料瓶盖内移出，同时带动金属片一起移动，此时金属片与塑料瓶盖分离，此时推料机构8与开口7内的塑料瓶盖接触，在横板81的阻挡下塑料瓶盖无法继续随着转板6进行转动，从而从托板5上掉落下来，当滚轮17移动至另一个凹陷处时，插杆16带动金属片向下移动，此时金属片位于两个推料机构8之间，转板6继续进行转动，金属片与推料机构8上的横板81接触，将金属片从取出装置21上取下，完成塑料瓶盖与金属片的分离。

具体而言，取出装置21包括第二弹簧211、顶块212、连杆213和凸块214，竖杆20的底端开设有T形通孔，第二弹簧211固定装配于T形通孔的内壁顶端，第二弹簧211的底端固定装配有顶块212，顶块212的底端铰接装配有连杆213的一端，连杆213的数量为两个，两个连杆213的另一端铰接装配有凸块214，凸块214延伸至T形通孔外侧。

如图5和图6所示，竖杆20的底端开设有T形通孔，T形通孔为倒置的字母T形状，凸块214远离竖杆20的一侧，为斜面且顶端与底端相比较为尖锐，与金属片接触时能够使金属片发生轻微的形变，增加接触面积，从而增加摩擦力，防止金属片在取出的过程中掉落，与当竖杆20伸入到塑料瓶盖中后，此时两侧的凸块214与金属片接触，凸块214向顶块212的一侧移动，顶块212在连杆213的推动下对第二弹簧211施加压力，第二弹簧211因自身的弹性性能发生弹性形变，在第二弹簧211的弹性作用下两个凸块214卡在金属片的内侧，将金属片从金属瓶盖中取出，达到分离的效果。

具体而言，推料机构8包括横板81和立板82，立板82固定装配于底板3上，立板82靠近转板6的一侧固定装配有横板81，横板81的数量为两个，转板6位于两个横板81之间。

推料机构8如图7所示，横板81和立板82组成推料机构8，两个横板81分别位于转板6的上下两侧，立板82对两个横板81进行支撑，转板6在转动的过程中，转动至横板81处时，此时转板6上开口7中塑料瓶盖或是金属片均能够被横板81遮挡，在横板81的阻挡下塑料瓶盖或是金属片无法继续随着转板6进行转动，从而从托板5上掉落下来，以图7所示的方位，转板6沿逆时针旋转，靠近下方的推料机构8用于排出塑料瓶盖，另一个推料机构8用于排出金属片。

具体而言，插杆16的外壁底端固定套接有隔板19，插杆16的外壁套接有第一弹簧18，第一弹簧18位于隔板19与套筒14之间。

隔板19对第一弹簧18的底端进行限位，在插杆16上下移动的过程中，第一弹簧18因自身的弹性性能发生弹性形变，使插杆16上的滚轮17能够紧密的贴合到环形滑槽11的内壁上，避免脱离。

具体而言，托板5的下表面靠近推料机构8的一侧固定装配有排料槽23，排料槽23的数量为两个。

两个排料槽23分别用于传输塑料盖和金属片，排料槽23靠近托板5的一端位置较高，使塑料盖或是金属片能够在重力的作用下进行滑动，排料槽23在远离托板5的一端，使用收纳盒对塑料瓶盖或是金属片进行收集。

具体而言，底座1的下表面固定装配有垫片24。

垫片24为橡胶材质，固定在底座1的下表面，对底座1的底端进行保护，避免底座1造成磨损。

工作原理：接通电机2的外接电源，电机2开始工作，电机2上的转轴开始转动，转动的过程中带动转板6和顶板15一起进行转动，转板6转动至导轨22处时，转板6上的开口7内壁带动一个塑料瓶盖随着转板6一起转动，于此同时顶端的顶板15带动套筒14一起移动，套筒14带动内壁的插杆16一起移动，二十个套筒14和插杆16一起转动，带动圆环12在套环10的内壁进行转动，套环10在连接杆9的支撑下保持不动的状态，插杆16上的滚轮17沿着环形滑槽11的内壁进行移动，环形滑槽11有两处凹陷，两个凹陷之间距离较短的一段滑槽位置较高，滚轮17移动至环形滑槽11的凹陷处时，插杆16位于套筒14内壁的下方，插杆16底端的竖杆20伸入到塑料瓶盖中，取出装置21对塑料瓶盖内的金属片进行固定，当滚轮17移动在环形滑槽11位置相对较高的一端距离时，插杆16的底端从塑料瓶盖内移出，同时带动金属片一起移动，金属片与塑料瓶盖分离，此时推料机构8与开口7内的塑料瓶盖接触，在横板81的阻挡下塑料瓶盖无法继续随着转板6进行转动，从而从托板5上掉落下来，当滚轮17移动至另一个凹陷处时，插杆16带动金属片向下移动，此时金属片位于两个推料机构8之间，转板6继续进行转动，金属片与推料机构8上的横板81接触，将金属片从取出装置21上取下，完成塑料瓶盖与金属片的分离，如此反复，进行塑料瓶盖与金属片的分离工作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶盖和金属剥离机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定装配有底板(3)，所述底座(1)的内壁中心位置固定装配有电机(2)，所述电机(2)贯穿底板(3)，所述底板(3)的表面左右两侧均固定装配有支杆(4)，两个所述支杆(4)的顶端固定装配有托板(5)，所述托板(5)的一侧固定装配有导轨(22)，所述托板(5)的内侧设有转板(6)，所述电机(2)转轴固定贯穿转板(6)，所述转板(6)的表面开设有开口(7)，所述底板(3)的表面安装有与转板(6)配合使用的推料机构(8)，所述推料机构(8)的数量为两个，所述底座(1)的左右两侧均固定装配有连接杆(9)的一端，两个所述连接杆(9)的另一端固定装配有套环(10)，所述套环(10)的内壁开设有环形滑槽(11)，所述套环(10)的内壁设有有圆环(12)，所述圆环(12)的外壁面与套环(10)的内壁紧密贴合，所述圆环(12)的侧面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁固定装配有套筒(14)，所述套筒(14)的顶端固定装配有顶板(15)，所述顶板(15)与电机(2)转轴固定装配，所述套筒(14)的内壁插接有插杆(16)，所述插杆(16)靠近套环(10)的一侧转动装配有滚轮(17)，所述滚轮(17)位于环形滑槽(11)内，所述插杆(16)的底端固定装配有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底端装配有取出装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖和金属剥离机，其特征在于：所述取出装置(21)包括第二弹簧(211)、顶块(212)、连杆(213)和凸块(214)，所述竖杆(20)的底端开设有T形通孔，所述第二弹簧(211)固定装配于T形通孔的内壁顶端，所述第二弹簧(211)的底端固定装配有顶块(212)，所述顶块(212)的底端铰接装配有连杆(213)的一端，所述连杆(213)的数量为两个，两个所述连杆(213)的另一端铰接装配有凸块(214)，所述凸块(214)延伸至T形通孔外侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖和金属剥离机，其特征在于：所述推料机构(8)包括横板(81)和立板(82)，所述立板(82)固定装配于底板(3)上，所述立板(82)靠近转板(6)的一侧固定装配有横板(81)，所述横板(81)的数量为两个，所述转板(6)位于两个所述横板(81)之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖和金属剥离机，其特征在于：所述插杆(16)的外壁底端固定套接有隔板(19)，所述插杆(16)的外壁套接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)位于隔板(19)与套筒(14)之间。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖和金属剥离机，其特征在于：所述托板(5)的下表面靠近推料机构(8)的一侧固定装配有排料槽(23)，所述排料槽(23)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖和金属剥离机，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定装配有垫片(24)。

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