CN211754226U - 一种减水剂粉料复配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减水剂粉料复配装置,包括混合仓,所述混合仓内设有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴上设有多个搅拌叶片,所述混合仓的内壁上设有多个倾斜向下的导流板,所述导流板沿所述第一搅拌轴的轴线对称设置,每个所述导流板的自由端位于与其相邻的搅拌叶片的下方,且所述导流板的自由端与每个所述搅拌叶片之间留有间隙。本装置通过设有搅拌叶片和导流板,搅拌叶片将物料甩出至导流板上,物料从导流板滑落,重新掉在搅拌叶片上进行搅拌,使物料搅拌均匀,缩短粉末混合时间,提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于减水剂粉料混合领域,具体地,涉及一种减水剂粉料复配装置。
背景技术
在实际生产中,粉料完全混合均匀十分困难,现有的粉末混合设备通常是通过搅拌混合,但是由于粉末原料的密度不一致,在混合时候容易出现密度分层,即密度大的沉积在搅拌装置的底部,导致混合不均匀,进而影响后续的产品制造。
CN207187583U公开了一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置,搅拌桶内部安装有搅拌轴;搅拌轴一端和电机连接;搅拌轴另一端安装有至少一层搅拌叶片;搅拌桶顶部设置有抽真空口和进料口;搅拌桶底部设置有出料口。该装置解决了荧光粉堆积在搅拌桶的底部的问题,但该装置仅用搅拌叶片搅拌,延长了粉末的混合时间,使混合效率降低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种减水剂粉料复配装置,能够防止混合料分层,使混合料混合均匀,缩短粉末混合时间,提高混合效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种减水剂粉料复配装置,包括混合仓,所述混合仓内设有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴上设有多个搅拌叶片,所述混合仓的内壁上设有多个倾斜向下的导流板,所述导流板沿所述第一搅拌轴的轴线对称设置,每个所述导流板的自由端位于与其相邻的搅拌叶片的下方,且所述导流板的自由端与每个所述搅拌叶片之间留有间隙。
上述装置在使用时,将待混合的物料加入至混合仓中,启动第一搅拌轴上的驱动装置,所述驱动装置为现有技术,这里不再画出,驱动装置可以为电机,搅拌叶片将物料甩出至导流板上,物料从导流板滑落,重新掉在搅拌叶片上进行搅拌,使物料搅拌均匀,防止混合料分层,缩短粉末混合时间,提高混合效率。
进一步地,最下层的所述导流板与混合仓的底部连接。避免最下层的导流板下方的物料无法搅拌均匀。
进一步地,所述搅拌叶片的长度由上至下依次增大,所述导流板的长度由上至下依次减小。由于下层的物料较多,搅拌叶片的直径逐渐增大,最下层的搅拌叶片的直径最大,更容易将底层的物料搅动起来,使底层的物料更容易搅拌均匀。
进一步地,所述导流板与水平面之间的夹角为20-45°。
进一步地,所述混合仓内部上方设有预混仓,所述预混仓和混合仓连通,所述预混仓和混合仓连通处设有电磁阀,所述预混仓内设有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴上设有U型叶片。
将混合料加入至预混仓中,启动第二搅拌轴上的驱动装置,所述驱动装置为现有技术,驱动装置可以为电机,U型叶片开始搅拌,使混合料初步搅拌,打开预混仓上的出料口处的电磁阀,所述电磁阀为现有技术中常用的装置,使物料进入混合仓内进一步搅拌。同时当混合料含量较少时,只采用预混仓混合物料;当混合料含量较多时,同时采用预混仓和混合仓共同混合物料,使该装置适用于任何含量的混合料。
进一步地,所述预混仓的底部呈喇叭状。方便预混仓内的物料落下。
进一步地,所述预混仓底部的外壁设有震动器。启动震动器,使粘附在预混仓内壁的物料落下。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型装置通过在混合仓内设有搅拌叶片和导流板,搅拌叶片将物料甩出至导流板上,物料从导流板滑落,重新掉在搅拌叶片上进行搅拌,使物料搅拌均匀,缩短粉末混合时间,提高混合效率。
(2)本装置通过在混合仓的内部设有预混仓和U型叶片,对物料进行预混合,使物料在混合仓中混合的更加均匀;同时当混合料含量较少时,只采用预混仓混合物料;当混合料含量较多时,同时采用预混仓和混合仓共同混合物料,使该装置适用于任何含量的混合料。
附图说明
图1为实施例1所述的一种减水剂粉料复配装置的剖视图;
图2为实施例2所述的一种减水剂粉料复配装置的剖视图;
图中:1、混合仓;2、第一搅拌轴;3、搅拌叶片;4、导流板;5、预混仓;6、第二搅拌轴;7、U型叶片;8、震动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种减水剂粉料复配装置,包括混合仓1,所述混合仓1内设有第一搅拌轴2,优选地,第一搅拌轴2位于混合仓1的中心,所述第一搅拌轴2的底部设有驱动装置,优选为电机,所述电机为现有技术中常用的装置,这里不再画出,所述第一搅拌轴2上设有多个搅拌叶片3,所述混合仓1的内壁上设有多个倾斜向下的导流板4,所述导流板与水平面之间的夹角为20-45°,所述导流板4沿所述第一搅拌轴2的轴线对称设置,每个所述导流板4的自由端位于与其相邻的所述搅拌叶片3的下方,优选地,所述搅拌叶片3的长度由上至下依次增大,由于下层的物料较多,搅拌叶片3的直径逐渐增大,最下层的搅拌叶片3的直径最大,更容易将底层的物料搅动起来,使底层的物料更容易搅拌均匀;所述导流板4的长度由上至下依次减小,所述导流板4的端部与每个所述搅拌叶片3之间留有间隙,方便物料落下,优选地,最下层的所述导流板4与混合仓1的底部连接,避免最下层的导流板4下方的物料无法搅拌均匀。
上述装置的工作原理为:将待混合的物料加入至混合仓1中,启动第一搅拌轴2底部的电机,所述电机为现有技术,这里不再画出,搅拌叶片3将物料甩出至导流板4上,物料从导流板4滑落,重新掉落在搅拌叶片3上进行搅拌,使物料搅拌均匀,防止混合料分层,缩短粉末混合时间,提高混合效率。
实施例2
如图2所示,实施例2与实施例1的区别在于,所述混合仓1内部上方设有预混仓5,所述预混仓5和混合仓1连通,所述预混仓5和混合仓1连通处设有电磁阀,所述预混仓5内设有第二搅拌轴6,所述第二搅拌轴6上设有U型叶片7,优选地,所述预混仓5的底部呈喇叭状,方便预混仓内的物料落下;优选地,所述预混仓5的底部设有震动器8,所述震动器8位于所述预混仓5的外壁,启动震动器8,使粘附在预混仓5内壁的物料落下。
将混合料加入至预混仓5中,启动第二搅拌轴6上的驱动装置,所述驱动装置为现有技术中常用的装置,这里不再画出,优选驱动装置为电机,U型叶片7开始搅拌,使混合料初步搅拌,打开预混仓5出料口处的电磁阀,所述电磁阀为现有技术中常用的装置,这里不再画出,使物料进入混合仓内进一步搅拌。同时当混合料含量较少时,只采用预混仓5混合物料;当混合料含量较多时,同时采用预混仓5和混合仓1共同混合物料,使该装置适用于任何含量的混合料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种减水剂粉料复配装置,包括混合仓(1),其特征在于,所述混合仓(1)内设有第一搅拌轴(2),所述第一搅拌轴(2)上设有多个搅拌叶片(3),所述混合仓(1)的内壁上设有多个倾斜向下的导流板(4),所述导流板(4)沿第一搅拌轴(2)的轴线对称设置,每个所述导流板(4)的自由端位于与其相邻的搅拌叶片(3)的下方,且所述导流板(4)的自由端与搅拌叶片(3)之间留有间隙。
2.如权利要求1所述的一种减水剂粉料复配装置,其特征在于,最下层的所述导流板(4)与混合仓(1)的底部连接。
3.如权利要求1所述的一种减水剂粉料复配装置,其特征在于,所述搅拌叶片(3)的长度由上至下依次增大,所述导流板(4)的长度由上至下依次减小。
4.如权利要求1所述的一种减水剂粉料复配装置,其特征在于,所述导流板(4)与水平面之间的夹角为20-45°。
5.如权利要求1所述的一种减水剂粉料复配装置,其特征在于,所述混合仓(1)内部上方设有预混仓(5),所述预混仓(5)和混合仓(1)连通,所述预混仓(5)和混合仓(1)连通处设有电磁阀,所述预混仓(5)内设有第二搅拌轴(6),所述第二搅拌轴(6)上设有U型叶片(7)。
6.如权利要求5所述的一种减水剂粉料复配装置,其特征在于,所述预混仓(5)的底部呈喇叭状。
7.如权利要求5所述的一种减水剂粉料复配装置,其特征在于,所述预混仓(5)的底部设有震动器(8)。
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