CN211752938U - 脱硫废液制酸预处理用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫废液制酸预处理用过滤装置，包括过滤箱、盖板、进液管和出液管，所述过滤箱的内部设有过滤筒，所述过滤筒的侧壁设置呈镂空状且镂空处固定有过滤膜，所述过滤箱的侧壁上且靠近其顶部出设有环形状的承台，所述承台的上表壁粘接有环形的密封圈，所述过滤箱的上表壁固定有对盖板进行固定的限位件。本实用新型中，通过转动杆、压块和限位杆的设置，实现了对盖板的固定，进液管贯穿盖板，脱硫废液通过进液管进入到过滤筒中，通过过滤膜的设置，实现了对固体小颗粒物的过滤，过滤之后的废液通过出液管向外排出，该种过滤方式，可方便于工作人员的对过滤筒内部的颗粒的清理，使用起来更加方便。

Description

脱硫废液制酸预处理用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫废液制酸装置技术领域，尤其涉及一种脱硫废液制酸预处理用过滤装置。

背景技术

脱硫废液浓缩制酸工艺是以低品质硫膏和脱硫废液为原料制取浓硫酸，用于现有焦炉煤气脱氨工艺生产硫酸铵的原料，以实现对脱硫废液的无害化处理及焦炉煤气脱硫后硫资源的有效循环利用，每年可为公司节省大量硫酸原料采购及运输成本。

低品质硫磺和脱硫废液焚烧制酸工艺主要由预处理工序、焚烧工序、净化工序、干吸尾吸工序和转化工序五个工序组成。其中，在预处理工序需要对硫泡沫液进行离心分离过滤，预处理产生的脱硫废液再行后续脱硫处理，实际生产中发现固液两相离心分离后的脱硫废液仍然存在部分固体小颗粒杂质，需要进一步优化过滤，避免影响后续制酸品质。

因此，提出一种脱硫废液制酸预处理用过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决脱硫废液在固液两相离心分离后仍存在部分固体小颗粒杂质的问题，而提出的脱硫废液制酸预处理用过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫废液制酸预处理用过滤装置，包括过滤箱、盖板、进液管和出液管，所述过滤箱的内部设有过滤筒，所述过滤筒的侧壁设置呈镂空状且镂空处固定有过滤膜，所述过滤箱的侧壁上且靠近其顶部出设有环形状的承台，所述承台的上表壁粘接有环形的密封圈，所述过滤箱的上表壁固定有对盖板进行固定的限位件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进液管贯穿盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱与承台为一体成型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位件包括折弯状的转动杆，所述转动杆上旋合有竖直方向上的限位杆且限位杆的端部转动配合有压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆与过滤箱的上表壁为转动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤筒的竖直两端均设有凸块，所述盖板和过滤箱上均开设有与凸块相卡合的限位槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转动杆、压块和限位杆的设置，实现了对盖板的固定，进液管贯穿盖板，脱硫废液通过进液管进入到过滤筒中，通过过滤膜的设置，实现了对固体小颗粒物的过滤，过滤之后的废液通过出液管向外排出，该种过滤方式，可方便于工作人员的对过滤筒内部的颗粒的清理，使用起来更加方便。

2、本实用新型中，通过承台和密封圈的设置，提高了该装置的密封性，可减少废液通过盖板与过滤箱之间的缝隙向外流出。

3、本实用新型中，通过限位槽和凸块的设置，实现了对过滤筒的固定，可防止过滤筒发生偏移，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的脱硫废液制酸预处理用过滤装置的过滤装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的脱硫废液制酸预处理用过滤装置的过滤箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的脱硫废液制酸预处理用过滤装置的密封圈结构示意图；

图4为本实用新型提出的脱硫废液制酸预处理用过滤装置的限位件结构示意图。

图例说明：

1、过滤箱；2、盖板；3、进液管；4、限位件；5、出液管；6、承台；7、凸块；8、密封圈；9、限位槽；10、过滤膜；11、过滤筒；401、转动杆；402、压块；403、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：脱硫废液制酸预处理用过滤装置，包括过滤箱1、盖板2、进液管3和出液管5，进液管3贯穿盖板2，过滤箱1的内部设有过滤筒11，过滤筒11的顶端为开口状，过滤筒11的侧壁设置呈镂空状且镂空处固定有过滤膜10，过滤膜10可对脱硫废液中的固体颗粒进行过滤，过滤箱1的侧壁上且靠近其顶部出设有环形状的承台6，过滤箱1与承台6为一体成型结构，承台6的上表壁粘接有环形的密封圈8，在盖板2压紧密封圈8的过程中，提高了该装置的密封性，可减少废液通过盖板2与过滤箱1之间的缝隙向外流出，过滤箱1的上表壁固定有对盖板2进行固定的限位件4。

具体的，如图4所示，限位件4包括折弯状的转动杆401，转动杆401上旋合有竖直方向上的限位杆403且限位杆403的端部转动配合有压块402，转动杆401在转动的过程中，转动杆401可带动压块402在数值方向上运动，转动杆401与过滤箱1的上表壁为转动配合，转动杆401可转向过滤箱1的一侧，方便于对盖板2的打开。

具体的，如图2所示，过滤筒11的竖直两端均设有凸块7，盖板2和过滤箱1上均开设有与凸块7相卡合的限位槽9，在对过滤筒11进行放置时，需要将凸块7与限位槽9进行卡合，实现了对过滤筒11的固定，可防止过滤筒11发生偏移，提高了该装置的稳定性。

工作原理：使用时，脱硫废液通过进液管3进入到过滤箱1的内部，转动限位杆403，限位杆403带动压块402对盖板2进行压紧，盖板2在压力的作用下对密封圈8进行挤压，脱硫废液通过过滤膜10进入到过滤箱1的内部，最后通过出液管5向外排出，固体颗粒剩余在过滤筒11的内部，转动限位杆403，使得压块402与盖板2脱离，然后将转动杆401转向一侧，使得转动杆401不再对盖板2遮挡，打开盖板2，可将过滤筒11取出，可将过滤筒11内部的固体颗粒进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫废液制酸预处理用过滤装置，包括过滤箱(1)、盖板(2)、进液管(3)和出液管(5)，其特征在于，所述过滤箱(1)的内部设有过滤筒(11)，所述过滤筒(11)的侧壁设置呈镂空状且镂空处固定有过滤膜(10)，所述过滤箱(1)的侧壁上且靠近其顶部出设有环形状的承台(6)，所述承台(6)的上表壁粘接有环形的密封圈(8)，所述过滤箱(1)的上表壁固定有对盖板(2)进行固定的限位件(4)。

2.根据权利要求1所述的脱硫废液制酸预处理用过滤装置，其特征在于，所述进液管(3)贯穿盖板(2)。

3.根据权利要求1所述的脱硫废液制酸预处理用过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)与承台(6)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的脱硫废液制酸预处理用过滤装置，其特征在于，所述限位件(4)包括折弯状的转动杆(401)，所述转动杆(401)上旋合有竖直方向上的限位杆(403)且限位杆(403)的端部转动配合有压块(402)。

5.根据权利要求4所述的脱硫废液制酸预处理用过滤装置，其特征在于，所述转动杆(401)与过滤箱(1)的上表壁为转动配合。

6.根据权利要求1所述的脱硫废液制酸预处理用过滤装置，其特征在于，所述过滤筒(11)的竖直两端均设有凸块(7)，所述盖板(2)和过滤箱(1)上均开设有与凸块(7)相卡合的限位槽(9)。

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