CN211739898U - 一种节能的熔炉 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种节能的熔炉，包括炉体；炉体的顶部设有投料口；投料口处可滑动安装有预热箱；预热箱与炉体的顶部形成封闭空间，沿滑动方向的一端设有投放口。根据本申请实施例提供的技术方案，通过预热箱将投料口包围，炉体中产生的废气和余热全部进入预热箱中，对预热箱中的待融材料进行预热，有效利用炉体中产生的余热，提高融化的效率；通过移动预热箱可将内部便可将内部的待融材料推入投料口中，方便操作。
Description
技术领域
本申请涉及金属熔炉技术领域,具体涉及一种节能的熔炉。
背景技术
浇铸是将金属融化成液态状，采用模具浇铸而制成器物的方法，该传统工艺至今仍被广泛利用，浇铸生产中的融化过程是整个工艺中的重要环节之一，在现有的融化步骤中，为了保证金属块充分融化熔炉内的温度正常情况下都会比金属的熔点高出不少，而这大量的余热会通过投料口被直接排放，得不到有效的利用，造成浪费。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种节能的熔炉。
本申请提供一种节能的熔炉，包括炉体；炉体的顶部设有投料口；投料口处可滑动安装有预热箱；预热箱与炉体的顶部形成封闭空间，沿滑动方向的一端设有投放口。
进一步的，炉体顶部对应投料口设有相应的烟气排放管；烟气排放管可相对炉体滑动，固定安装在预热箱远离投放口一端。
进一步的，预热箱设有中空的夹层；夹层内设有用于烟气循环的循环管；循环管一端与预热箱的内部连通，一端与烟气排放管连接。
进一步的，还包括风机；风机位于循环管与预热箱之间。
进一步的，循环管与预热箱之间通过三通连接；三通与循环管之间还设有连接管。
进一步的，三通与风机和连接管之间分别设有阀门。
进一步的，预热箱的外层与循环管之间设有隔热层。
本申请具有的优点和积极效果是：通过预热箱将投料口包围，炉体中产生的废气和余热全部进入预热箱中，对预热箱中的待融材料进行预热，有效利用炉体中产生的余热，提高融化的效率；通过移动预热箱可将内部便可将内部的待融材料推入投料口中，方便操作。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,通过移动预热箱可切换烟气由投料口排出口进入预热箱或烟气排放管，无需预热时，可直接通过烟气排放管排放，无需经过预热箱，防止预热箱长期处于高温状态导致损坏。
附图说明
图1为本申请实施例提供的节能的熔炉的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的节能的熔炉的预热箱的侧视图的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-炉体；110-投料口；200-预热箱；210-投放口；220-循环管；230-风机；240-连接管；300-烟气排放管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1，本实施例提供一种节能的熔炉，包括炉体100；炉体100的顶部设有投料口110，投料口110处可滑动安装有预热箱200，预热箱200与炉体100的顶部形成封闭的空间，沿滑动方向的一端设有投放口210；待融化的原料通过投放口210投入到预热箱200中，预热箱200通过相对炉体100滑动便可将内部的原料推入到投料口110中。通过预热箱将投料口包围，炉体中产生的废气和余热全部进入预热箱中，对预热箱中的待融材料进行预热，有效利用炉体中产生的余热，提高融化的效率。
在一优选实施例中，炉体100顶部对应投料口110设有相应的烟气排放管300，烟气排放管300可相对炉体100滑动，滑动至投料口110上方时，烟气会通过烟气排放管300排放到主管道中；烟气排放管道300固定安装在预热箱200远离投放口210一端，通过滑动可切换烟气通过预热箱200排放或者烟气排放管道300排放。需要预热时，选择排放至预热箱200中，无需预热时，可直接通过烟气排放管排放，无需经过预热箱，防止预热箱长期处于高温状态导致损坏。
请进一步参考图2，在一优选实施例中，预热箱200设有中空夹层，夹层内设有循环管220，循环管220一端与预热箱200的内部连通，一端与烟气排放管300连接；通过循环管220增加烟气的路径，可以使更多的余热被预热箱200中的原料吸收，提余热的利用率。
在一优选实施例中，还包括风机230，风机位于循环管220与预热箱200之间，通过风机230将烟气排入到循环管220中。
在一优选实施例中，循环管220与预热箱200之间通过三通连接，三通与循环管220之间还设有连接管240，三通与连接管240和风机230之间分别设有阀门，用于控制使用采用风机230排放。
在一优选实施例中，预热箱200的外层与循环管220之间设有隔热层，防止循环管220中的热量散发到预热箱200的外部。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种节能的熔炉，其特征在于，包括炉体(100)；所述炉体(100)的顶部设有投料口(110)；所述投料口(110)处可滑动安装有预热箱(200)；所述预热箱(200)与炉体(100)的顶部形成封闭空间，沿滑动方向的一端设有投放口(210)。
2.根据权利要求1所述的节能的熔炉，其特征在于，所述炉体(100)顶部对应所述投料口(110)设有相应的烟气排放管(300)；所述烟气排放管(300)可相对所述炉体(100)滑动，固定安装在所述预热箱(200)远离所述投放口(210)一端。
3.根据权利要求2所述的节能的熔炉，其特征在于，所述预热箱(200)设有中空的夹层；所述夹层内设有用于烟气循环的循环管(220)；所述循环管(220)一端与所述预热箱(200)的内部连通，一端与所述烟气排放管(300)连接。
4.根据权利要求3所述的节能的熔炉，其特征在于，还包括风机(230)；所述风机位于所述循环管(220)与预热箱(200)之间。
5.根据权利要求4所述的节能的熔炉，其特征在于，所述循环管(220)与预热箱(200)之间通过三通连接；所述三通与循环管(220)之间还设有连接管(240)。
6.根据权利要求5所述的节能的熔炉，其特征在于，所述三通与所述风机(230)和连接管(240)之间分别设有阀门。
7.根据权利要求3所述的节能的熔炉，其特征在于，所述预热箱(200)的外层与所述循环管(220)之间设有隔热层。
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