CN211727350U - 一种用于紧固锻造模具的装置 - Google Patents

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徐皓
刘江
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Abstract

本实用新型提供一种用于紧固锻造模具的装置,涉及锻造模具领域,包括上模具,所述上模具的顶部滑动连接在上模具固定座的内部;下模具,所述下模具的底部滑动连接在下模具固定座的内部;固定底板,所述固定底板的顶部两端通过螺旋伸缩杆与下底板连接,其中下底板的底部固定有多个限位块,下底板的下方设置有滚珠丝杠。本实用新型中,通过在下模具固定座内开设滑槽,并滑槽的底部开设下滑槽,左右两侧开设侧滑槽,用来与模具上的侧滑块和下滑块滑动连接,从而对模具起到滑动定位作用,此定位方式精准性更高,无需采用传统的螺丝进行固定,造成锻造模具的损坏,螺孔的变形等,同时更换模具更加方便。

Description

一种用于紧固锻造模具的装置
技术领域
本实用新型涉及锻造模具领域,尤其涉及一种用于紧固锻造模具的装置。
背景技术
现如今模具生产领域应用广泛,而在使用模具生产时,一般将模具焊接在固定架上后进行产品制作,此方法虽能够进行固定,但是不方便工作人员进行操作,慢慢的人们利用螺钉将模具固定在固定架上,在长期的使用下,在经过多次拆装操作,模具上的螺纹孔会磨损,生产过程中会出现松动的情况,导致次品的增多,需要更换整个模具,模具生产成本较高,会加大整个生产的成本,同时现有的模具拆装不便,工作效率低下,因此本实用新型提出一种用于紧固锻造模具的装置来解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于紧固锻造模具的装置,以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种用于紧固锻造模具的装置,其特征在于,包括:
上模具,所述上模具的顶部滑动连接在上模具固定座的内部,且上模具固定座的顶部固定在上顶板的底部中间位置处;
下模具,所述下模具的底部滑动连接在下模具固定座的内部,且下模具固定座的底部固定在下底板的顶部中间位置处,其中下模具的顶部两端通过液压伸缩杆与上顶板连接;
固定底板,所述固定底板的顶部两端通过螺旋伸缩杆与下底板连接,其中下底板的底部固定有多个限位块,下底板的下方设置有滚珠丝杠,其中滚珠丝杠依次贯穿多个限位块,并与多个限位块活动连接,滚珠丝杠通过驱动机构驱动;
其中滚珠丝杠的外侧螺旋套接有两个螺旋移动块,且两螺旋移动块的顶部连接有紧固机构,紧固机构的自由端在下模具固定座上滑动,用于固定下模具和上模具。
优选的,所述下模具固定座的内部开设有滑槽,下模具固定座的顶部且位于滑槽的两侧开设有上滑槽,两个上滑槽水平设置,所述滑槽的底部对称式开设有两个下滑槽,滑槽的两侧对称式开设有侧滑槽;
所述下模具和上模具的两侧均对称式设置有两个侧滑块,下模具和上模具的底部均对称式设置有两个下滑块,其中下模具和上模具均可滑动在滑槽内部,两个侧滑块与侧滑槽滑动连接,两个下滑块与下滑槽滑动连接;
所述下模具固定座和上模具固定座的结构相同,方向相反。
优选的,所述驱动机构包含有驱动电机,其中驱动电机通过皮带与滚珠丝杠的中间位置处传统连接。
优选的,所述滚珠丝杠为对称式结构,两端的螺纹方向相反,且滚珠丝杠的中间位置处不具有螺纹。
优选的,所述紧固机构包含有挤压块、连接杆和驱动杆,其中驱动杆的一端连接到螺旋移动块上,另一端与连接杆连接,其中连接杆与驱动杆垂直设置,连接杆的另一端与挤压块连接,且挤压块的底部与上滑槽滑动连接。
优选的,所述挤压块采用耐高温材质制成。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于紧固锻造模具的装置具有如下有益效果:
(1)通过在下模具固定座内开设滑槽,并滑槽的底部开设下滑槽,左右两侧开设侧滑槽,用来与模具上的侧滑块和下滑块滑动连接,从而对模具起到滑动定位作用,此定位方式精准性更高,无需采用传统的螺丝进行固定,造成锻造模具的损坏,螺孔的变形等,同时更换模具更加方便。
(2)通过在下底板的下方设置滚珠丝杠,通过驱动电机带动滚珠丝杠转动,可带动螺旋移动块进行相应的移动,进而间接带动挤压块移向模具,然后即可通过两个挤压块从模具的两端对模具进行挤压固定,从而可对模具进行紧固,即进行二次限位,结构简单,就算在长期使用的情况下,也不会让模具出现损伤,更换模具更加方便,提高效率且节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种用于紧固锻造模具的装置的结构示意图;
图2为本实用新型下底板的俯视图;
图3为本实用新型下模具固定座的结构示意图;
图4为本实用新型下模具的结构示意图;
附图标记:1、上顶板;2、上模具固定座;3、上模具;4、液压伸缩杆;5、下模具固定座;501、上滑槽;502、侧滑槽;503、滑槽;504、下滑槽;6、下模具;601、侧滑块;602、下滑块;7、挤压块;8、连接杆;9、驱动杆;10、螺旋移动块;11、滚珠丝杠;12、螺旋伸缩杆;13、固定底板;14、限位块;15、驱动电机;16、下底板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
在具体实施过程中,如图1所示,一种用于紧固锻造模具的装置,包括:上模具3,上模具3的顶部滑动连接在上模具固定座2的内部,且上模具固定座2的顶部固定在上顶板1的底部中间位置处;下模具6,下模具6的底部滑动连接在下模具固定座5的内部,且下模具固定座5的底部固定在下底板16的顶部中间位置处,其中下模具6的顶部两端通过液压伸缩杆4与上顶板1连接;
固定底板13,固定底板13的顶部两端通过螺旋伸缩杆12与下底板16连接,其中下底板16的底部固定有多个限位块14,下底板16的下方设置有滚珠丝杠11,其中滚珠丝杠11依次贯穿多个限位块14,并与多个限位块14活动连接,滚珠丝杠11通过驱动机构驱动;其中滚珠丝杠11的外侧螺旋套接有两个螺旋移动块10,且两螺旋移动块10的顶部连接有紧固机构,紧固机构的自由端在下模具固定座5上滑动,用于固定下模具6和上模具3。
本实用新型的工作原理如下:在安装的时候,首先将下模具6滑动到下模具固定座5上,将上模具3滑动到上模具固定座2上,同时上模具3与下模具6形状位置均相对应,然后根据需要通过液压伸缩杆4带动上模向下移动,进而将上模具3和下模具6接触,然后用户可通过驱动机构带动滚珠丝杠11进行转动,滚珠丝杠11转动的时候可带动两个螺旋移动块10在滚珠丝杠11上移动,进而可带动两个紧固机构从模具的两侧对模具进行挤压固定,当上模与下模连接的时候,可对上模和下模同时进行挤压固定,通过这样的设置可使得模具固定更加稳定,无需螺栓固定,拆卸安装均方便。
在具体实施过程中,如图2-4所示,下模具固定座5的内部开设有滑槽503,下模具固定座5的顶部且位于滑槽503的两侧开设有上滑槽501,两个上滑槽501水平设置,滑槽503的底部对称式开设有两个下滑槽504,滑槽503的两侧对称式开设有侧滑槽502;下模具6和上模具3的两侧均对称式设置有两个侧滑块601,下模具6和上模具3的底部均对称式设置有两个下滑块602,其中下模具6和上模具3均可滑动在滑槽503内部,两个侧滑块601与侧滑槽502滑动连接,两个下滑块602与下滑槽504滑动连接;下模具固定座5和上模具固定座2的结构相同,方向相反。
在上下模具固定的时候,需要将上模具3滑动到上模具固定座2内,下模具6滑动到下模具固定座5内,由于上模具3和上模具固定座2的滑动方式与下模具6和下模具固定座5滑动方式相同,现以下模具6和下模具固定座5连接方式为例,上模具3和上模具固定座2连接方式同理;首先需要将下模具6上的两个侧滑块601与两个下滑块602分别和下模具固定座5上的侧滑槽502和下滑槽504相对应,然后推动下模具6,即可将下模具6推动到下模具固定座5的内部,则将下模具6固定到下模具固定座5内,下滑块602滑动到下滑槽504内,侧滑块601滑动到侧滑槽502内,则即对下模具进行固定,拆卸的时候,只需要将下模具6从下模具固定座5内部滑出即可,同理上模具3从上模具固定座2内部滑出即可,安装拆卸更加方便。
在具体实施过程中,如图1所示,驱动机构包含有驱动电机15,其中驱动电机15通过皮带与滚珠丝杠11的中间位置处传统连接。滚珠丝杠11为对称式结构,两端的螺纹方向相反,且滚珠丝杠11的中间位置处不具有螺纹。
在具体实施过程中,如图1和图2所示,紧固机构包含有挤压块7、连接杆8和驱动杆9,其中驱动杆9的一端连接到螺旋移动块10上,另一端与连接杆8连接,其中连接杆8与驱动杆9垂直设置,连接杆8的另一端与挤压块7连接,且挤压块7的底部与上滑槽501滑动连接。挤压块7采用耐高温材质制成。
在具体实施过程中,滚珠丝杠11为两端结构为对称式结构,即滚珠丝杠11的两端分别设置有螺纹,但是两端的螺纹关于滚珠丝杠11的中间位置处对称设置,即两端的螺纹方向相反,则当驱动电机带动15带动滚珠丝杠11转动的时候,此时滚珠丝杠11外侧的螺旋移动块10会在滚珠丝杠11的外侧进行移动,由于两端的滚珠丝杠11两端的螺纹方向相反,因此两个螺旋移动块10移动的方向相反,即可同时向滚珠丝杠11的中心位置处移动,此时即可带动驱动杆9移动,驱动杆9带动挤压块7进行移动,两个挤压块7可同时向模具进行移动,即可对模具进行挤压固定,同时还可同时模具的外侧移动,此时即可对模具进行拆卸处理,结构简单,模具固定更加稳定,且不会对模具造成损坏,提高效率且节约生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于紧固锻造模具的装置,其特征在于,包括:
上模具(3),所述上模具(3)的顶部滑动连接在上模具固定座(2)的内部,且上模具固定座(2)的顶部固定在上顶板(1)的底部中间位置处;
下模具(6),所述下模具(6)的底部滑动连接在下模具固定座(5)的内部,且下模具固定座(5)的底部固定在下底板(16)的顶部中间位置处,其中下模具(6)的顶部两端通过液压伸缩杆(4)与上顶板(1)连接;
固定底板(13),所述固定底板(13)的顶部两端通过螺旋伸缩杆(12)与下底板(16)连接,其中下底板(16)的底部固定有多个限位块(14),下底板(16)的下方设置有滚珠丝杠(11),其中滚珠丝杠(11)依次贯穿多个限位块(14),并与多个限位块(14)活动连接,滚珠丝杠(11)通过驱动机构驱动;
其中滚珠丝杠(11)的外侧螺旋套接有两个螺旋移动块(10),且两螺旋移动块(10)的顶部连接有紧固机构,紧固机构的自由端在下模具固定座(5)上滑动,用于固定下模具(6)和上模具(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于紧固锻造模具的装置,其特征在于:所述下模具固定座(5)的内部开设有滑槽(503),下模具固定座(5)的顶部且位于滑槽(503)的两侧开设有上滑槽(501),两个上滑槽(501)水平设置,所述滑槽(503)的底部对称式开设有两个下滑槽(504),滑槽(503)的两侧对称式开设有侧滑槽(502);
所述下模具(6)和上模具(3)的两侧均对称式设置有两个侧滑块(601),下模具(6)和上模具(3)的底部均对称式设置有两个下滑块(602),其中下模具(6)和上模具(3)均可滑动在滑槽(503)内部,两个侧滑块(601)与侧滑槽(502)滑动连接,两个下滑块(602)与下滑槽(504)滑动连接;
所述下模具固定座(5)和上模具固定座(2)的结构相同,方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于紧固锻造模具的装置,其特征在于:所述驱动机构包含有驱动电机(15),其中驱动电机(15)通过皮带与滚珠丝杠(11)的中间位置处传统连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于紧固锻造模具的装置,其特征在于:所述滚珠丝杠(11)为对称式结构,两端的螺纹方向相反,且滚珠丝杠(11)的中间位置处不具有螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种用于紧固锻造模具的装置,其特征在于:所述紧固机构包含有挤压块(7)、连接杆(8)和驱动杆(9),其中驱动杆(9)的一端连接到螺旋移动块(10)上,另一端与连接杆(8)连接,其中连接杆(8)与驱动杆(9)垂直设置,连接杆(8)的另一端与挤压块(7)连接,且挤压块(7)的底部与上滑槽(501)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于紧固锻造模具的装置,其特征在于:所述挤压块(7)采用耐高温材质制成。
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CN112895574A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 滁州美杰精密部件制造有限公司 一种方便拆卸的隔板成型模具

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