CN211725366U - 一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置，包括：超滤管、分别与所述超滤管连通的RO水线和CIP水线；所述超滤管内安装有超滤膜，且按照所述RO水线的进水方向，将超滤管的内部空间依次分为了浓缩区和滤液区，所述浓缩区和所述滤液区分别位于所述超滤膜的两侧；所述CIP水线包括：正洗支路和反洗支路；所述正洗支路的进水方向与RO水线的进水方向一致；所述反洗支路的进水方向与RO水线的进水方向相反。本装置能够完成超滤，并在超滤过后对超滤膜和超滤管进行快速且全面的清洗，有效地提升了超滤膜的使用寿命和超滤效果。

Description

一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置

技术领域

本实用新型涉及微滤技术领域，具体是一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超滤膜具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

为了降低成本，在使用完超滤膜后清洗不到位，会损耗滤膜，导致其使用寿命减短，并使得下一次的过滤效果降低。因此有必要提供一种工业生产中，配备清洗系统的超滤膜生产装置。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置，包括：超滤管、分别与所述超滤管连通的RO水线和CIP水线；所述超滤管内安装有超滤膜，且按照所述RO水线的进水方向，将超滤管的内部空间依次分为了浓缩区和滤液区，所述浓缩区和所述滤液区分别位于所述超滤膜的两侧；所述CIP水线包括：正洗支路和反洗支路；所述正洗支路的进水方向与RO水线的进水方向一致；所述反洗支路的进水方向与RO水线的进水方向相反。

作为上述技术方案的改进，所述正洗支路还连通有第一水池和第二水池；所述第一水池靠近浓缩区，所述第二水池靠近滤液区；所述反洗支路连通第二水池。

作为上述技术方案的改进，所述反洗支路还连通有水泵，所述水泵靠近滤液区。

作为上述技术方案的改进，本实用新型所述超滤膜装置还包括：上一工艺环节所属的第一存储罐、与所述第一存储罐连通的搅拌罐，所述搅拌罐连通超滤管。

作为上述技术方案的改进，本实用新型所述超滤膜装置还包括：冷却水线；所述冷却水线包括：进水线和出水线；所述进水线的进水方向与RO水线一致，所述出水线的出水方向与进水线的方向相反。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本装置通过设置超滤管和超滤膜实现超滤，通过设置正洗和反洗的CIP水线实现对超滤膜两面的清洗，通过设置RO水线稀释和帮助渗透的，通过设置水泵以实现快速反洗，通过设置搅拌罐以提供均匀的肽液，通过设置冷却水线以帮助维持肽的活性。本装置能够完成超滤，并在超滤过后对超滤膜和超滤管进行快速且全面的清洗，有效地提升了超滤膜的使用寿命和超滤效果。

附图说明

图1为超滤系统结构图。

图中：1—第一存储罐，2—搅拌罐，3—超滤管，31—超滤膜，32—浓缩区，33—滤液区，4—RO水线，411—滤液池，5—CIP水线，51—正洗支路，511—第一水池，52—反洗支路，521—第二水池，53—水泵，6—冷却水线，61—进水线，62—出水线，7—第二存储罐，8—CIP水池。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

图1为超滤系统结构图，如图1所示，本实用新型所述超滤装置包括：超滤管3、分别与所述超滤管3连通的RO水线4和CIP水线5。

所述超滤管3内安装有超滤膜31，且按照所述RO水线4的进水方向，将所述超滤管3的内部空间依次分为了浓缩区32和滤液区33，所述浓缩区32和所述滤液区33分别位于所述超滤膜31的两侧。

所述CIP水线5包括：正洗支路51和反洗支路52。所述正洗支路51的进水方向与RO水线4的进水方向一致。所述反洗支路52的进水方向与RO水线4的进水方向相反。

超滤管3内进行超滤过程是由超滤膜31实现的，RO水即反渗透水，RO全称为Reverses Osmosis，在整个超滤过程源源不断地加入，用于过滤过程的不断渗透，直到完成超滤。大分子物质不能通过超滤膜3，由此形成了经过浓缩的肽液和被排除出去的滤液，分别位于超滤膜31的两侧。完成超滤再将肽液导出到别的存储罐内，准备进入下一工艺环节。滤液则进入滤液池411，不能随便排出，在处理回收后再作为废液排出。

所述正洗支路51还连通有第一水池511和第二水池521。所述第一水池511靠近所述浓缩区32，所述第二水池521靠近所述滤液区33。所述反洗支路52连通第二水池521。

CIP系统是Clean In Place的缩写，原位清洗(在线清洗、就地清洗)。用于进清洗水。

在超滤完成后需要对超滤膜31和整个超滤管3进行清洗，相较于普通的直接清洗，这里采用正洗和反洗两个过程。首先通过正洗支路51，进行正洗，CIP水穿过滤膜，带走膜上的残留物质，一部分从滤液区33直接导出到滤液池中，还有一部分因为无法穿过滤膜，这时候会直接从浓缩区32导出到第一水池511中。其次通过反洗支路52，将粘连在超滤膜31下方和滤液区33的物质带走，一部分直接回到第二水池521内，还有部分会穿过超滤膜31，到达浓缩区32的位置，再回落进入第二水池521内。这个步骤进行多遍，可以快速且全面地完成对超滤膜31和超滤管3的清洗，有效提升超滤膜31的使用寿命和下一次的过滤效果。

所述反洗支路52还连通有水泵53，所述水泵53靠近滤液区33。设置水泵53，CIP水线5下来的水一部分储存在水泵53内，反洗支路52发动的时候，水泵53会快速提供反洗使用的CIP水，为反洗支路52提供合适的上升水压，并实现快速清洗。

本实用新型所述超滤装置前设有上一工艺环节所属的第一存储罐1，还包括：与所述第一存储罐1连通的搅拌罐2，所述搅拌罐2连通超滤管3。生产加工的时候，第一存储罐1内存储的上一工艺环节的肽液，将这部分肽液导入搅拌罐2内，搅拌均匀后再导入超滤管3内进行加工，避免大分子堆积堵塞滤膜表面。

本实用新型所述超滤装置还包括：冷却水线6。所述冷却水线6包括：进水线61和出水线62。所述进水线61的进水方向与RO水线4一致，所述出水线62的出水方向与进水线61的方向相反。也就是说冷却水会在超滤管3内完成一个循环，原路返回。这样设置的目的是为了让冷却进行的更加彻底。冷却水线6制造良好环境，以帮助维持相关肽的活性。

在使用的时候，优先进冷却水线6，同时导入肽液和RO水线，最后导入CIP水线。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置，其特征在于，包括：超滤管(3)、分别与所述超滤管(3)连通的RO水线(4)和CIP水线(5)；

所述超滤管(3)内安装有超滤膜(31)，且按照所述RO水线(4)的进水方向，将超滤管(3)的内部空间依次分为了浓缩区(32)和滤液区(33)，所述浓缩区(32)和所述滤液区(33)分别位于所述超滤膜(31)的两侧；

所述CIP水线(5)包括：正洗支路(51)和反洗支路(52)；所述正洗支路(51)的进水方向与RO水线(4)的进水方向一致；所述反洗支路(52)的进水方向与RO水线(4)的进水方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述正洗支路(51)还连通有第一水池(511)和第二水池(521)；所述第一水池(511)靠近浓缩区(32)，所述第二水池(521)靠近滤液区(33)；所述反洗支路(52)连通第二水池(521)。

3.根据权利要求1所述的一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述反洗支路(52)还连通有水泵(53)，所述水泵(53)靠近滤液区(33)。

4.根据权利要求1所述的一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置，其特征在于，还包括：上一工艺环节所属的第一存储罐(1)、与所述第一存储罐(1)连通的搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)连通超滤管(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置，其特征在于，还包括：冷却水线(6)；所述冷却水线(6)包括：进水线(61)和出水线(62)；所述进水线(61)的进水方向与RO水线(4)一致，所述出水线(62)的出水方向与进水线(61)的方向相反。

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