CN211719803U

CN211719803U - 稳定可靠的板上型Type-C插座连接器

Info

Publication number: CN211719803U
Application number: CN201922399995.4U
Authority: CN
Inventors: 李华萍; 苏协群
Original assignee: Dongguan Lemu Precision Electronic Co ltd
Current assignee: Dongguan Lemu Precision Electronic Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种稳定可靠的板上型Type‑C插座连接器，包括有金属外壳、塑胶座和多个端子；该塑胶座包括有主体部和舌板部，该金属外壳包覆于主体部，且与舌板部构成插口；多个端子呈单排间距镶嵌于塑胶座内，多个端子均具有插接部、连接部和焊接部，该插接部设有接触凸部；一部分插接部的接触凸部露出舌板部的上表面，另一部分插接部的接触凸部露出舌板部的下表面，以满足正反插接；该连接部镶嵌于主体部，该焊接部露出塑胶座外。该接触凸部露出塑胶座的舌板部上表面或下表面，利用单排的端子形成上/下双排Pin针，从而达到单层Pin实现双排Pin针功能，减少了端子的设置数量，使采用单排的端子的连接器其使用更加稳定可靠，利于推广应用。

Description

稳定可靠的板上型Type-C插座连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器。

背景技术

USB (Universal Serial BUS)即通用串行总线,在发展中不断推陈出新,继第一代USB 1.0/1.1和第二代USB2 .0之后，第三代的USB 3.0/3.1以最大传输速率可达10Gbps的优势得到快速的发展，其中USB 3.1 Type-C是最具有代表性的；但现有市面上的USB3.1Type-C公头端子还存在一些需求改进之处：一是，现有的Type C插头的具有两排端子，端子数量多，在使用时容易发热，不能保证其使用工况处于稳定的状态，影响其传输效率；二是，其端子过多，结构复杂，导致组装工艺繁杂，生产效率低下，且质量难以保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其结构设置合理，有效地解决了以往连接器存在端子多，导致使用不够稳定可靠和质量难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，包括有金属外壳、塑胶座和多个端子；该塑胶座包括有主体部和舌板部，该金属外壳包覆于主体部，且与舌板部构成插口；多个端子呈单排间距镶嵌于塑胶座内，多个端子均具有插接部、连接部和焊接部，该插接部设有接触凸部；一部分插接部的接触凸部露出舌板部的上表面，另一部分插接部的接触凸部露出舌板部的下表面，以满足正反插接；该连接部镶嵌于主体部，该焊接部露出塑胶座外。

作为一种优选方案：多个端子包括有自左往右依次布置的第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子和第六端子；其中：该第一端子、第二端子和第四端子的接触凸部露出舌板部的下表面，该第三端子、第五端子和第六端子的接触凸部露出舌板部的上表面。

作为一种优选方案：所述接触凸部是以冲压撕破方式制成，接触凸部的前后端与插接部构成弧形过渡面。

作为一种优选方案：所述第一端子的插接部左侧和第六端子的插接部右侧设有卡合凸部，所述舌板部的两侧设有凹位；该卡合凸部局部露出凹位。

作为一种优选方案：所述连接部设于插接部和焊接部之间，该连接部自插接部末端向下折弯延伸至主体部外；该焊接部自连接部的末端折弯，且与插接部平行。

作为一种优选方案：所述连接部自插接部向后倾斜设置，其倾斜角度A1为80°至100°之间。

作为一种优选方案：所述插接部的前端设有第一卡胶位，所述插接部的后端两侧设有第二卡胶位。

作为一种优选方案：所述主体部前端的上下面设有第一凹位及后端的上下面设有第二凹位，所述金属外壳的内壁上下面设有与第一凹位配合的第一凸点及与第二凹位配合的第一卡臂。

作为一种优选方案：所述舌板部的上下表面均设置有若干供端子散热的通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将多个端子呈单排间距镶嵌于塑胶座内，该接触凸部露出塑胶座的舌板部上表面或下表面，利用单排的端子形成上/下双排Pin针，从而达到单层Pin实现双排Pin针功能，减少了端子的设置数量，保证连接器在使用时不会因为过多的端子而产生热量，影响其使用；使采用单排的端子的连接器其使用更加稳定可靠，利于推广应用；其次是，减少了端子的设置数量，整体结构能够得以简化，便于组装；不仅能够提高生产效率，而且简化后的结构更利于对管控产品的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1中金属外壳和塑胶主体的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体结构示意图；

图4是图3中金属外壳和塑胶主体的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例的端子的立体结构示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例的端子的右视图。

附图标识说明：

10、金属外壳 11、插口

12、第一凸点 13、第一卡臂

20、塑胶座 21、主体部

211、第一凹位 212第二凹位

22、舌板部 221、凹位

222、通孔 30、端子

301、第一端子 302、第二端子

303、第三端子 304、第四端子

305、第五端子 306、第六端子

31、插接部 311、接触凸部

312、弧形过渡面 313、卡合凸部

314、第一卡胶位 315、第二卡胶位

32、连接部 33、焊接部。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，包括有金属外壳10、塑胶座20和多个端子30；本申请以6pin式的Type-C插座连接器为例作说明。

在本申请实施例中，所述塑胶座20包括有主体部21和舌板部22，所述金属外壳10包覆于主体部21，且与舌板部22构成插口11；多个端子30呈单排间距镶嵌于塑胶座20内，多个端子30均具有插接部31、连接部32和焊接部33，该插接部31设有接触凸部311；一部分插接部31的接触凸部311露出舌板部22的上表面，另一部分插接部31的接触凸部311露出舌板部22的下表面，以满足正反插接；该连接部32镶嵌于主体部21，该焊接部33露出塑胶座20外。具体地说，通过将多个端子呈单排间距镶嵌于塑胶座内，该接触凸部露出塑胶座的舌板部上表面或下表面，利用单排的端子形成上/下双排Pin针，从而达到单层Pin实现双排Pin针功能，减少了端子的设置数量，保证连接器在使用时不会因为过多的端子而产生热量，影响其使用；使采用单排的端子的连接器其使用更加稳定可靠，利于推广应用；其次是，减少了端子的设置数量，整体结构能够得以简化，便于组装；不仅能够提高生产效率，而且简化后的结构更利于对管控产品的质量。

进一步地说明，多个端子30包括有自左往右依次布置的第一端子301、第二端子302、第三端子303、第四端子304、第五端子305和第六端子306；其中：该第一端子301、第二端子302和第四端子304的接触凸部311露出舌板部22的下表面，该第三端子303、第五端子305和第六端子306的接触凸部311露出舌板部22的上表面。所述接触凸部311是以冲压撕破方式制成，采用冲压撕破方式制成，其制造成本低，生产效率高；冲压后的接触凸部311的前后端与插接部31构成弧形过渡面312，该弧形的过渡面312不仅可以防止插头连接器插入时划伤端子表面，而且还可以利用局部的弧形过渡面312卡住塑胶，使端子30镶嵌成型之后更加牢固，不易产生松动，连接器的使用寿命更长。所述插接部31的前端设有第一卡胶位314，所述插接部31的后端两侧设有第二卡胶位315；设置的第一卡胶位314、第二卡胶位315能够进一步地提高端子镶嵌成型之后的牢固性。

所述第一端子301的插接部31左侧和第六端子306的插接部31右侧设有卡合凸部313，所述舌板部22的两侧设有凹位221；该卡合凸部313局部露出凹位221。通过在第一端子301和第六端子302设置的卡合凸部313，可以为插头连接器插入时，提供插拔力，保证插座连接器和插头连接器的连接可靠；具体的连接方式是，在插头连接器的两侧设置卡臂，在插头连接器插入后，卡臂能够受限于卡合凸部313上。所述舌板部22的上下表面均设置有若干供端子30散热的通孔222。

所述连接部32设于插接部31和焊接部33之间，该连接部32自插接部31末端向下折弯延伸至主体部21外；该焊接部33自连接部32的末端折弯，且与插接部31平行。该连接部32自插接部31向后倾斜设置，其倾斜角度A1为80°至100°之间；将连接部32采用倾斜方式设置，能够提高端子镶嵌成型之后的牢固性；此外，还可以便于塑胶附着端子。

所述主体部21前端的上下面设有第一凹位211及后端的上下面设有第二凹位212，所述金属外壳10的内壁上下面设有与第一凹位211配合的第一凸点12及与第二凹位212配合的第一卡臂13。金属外壳包覆于塑胶主体之后，可以利用该第一凹位211、第二凹位212与相应的第一凸点12、第一卡臂13配合使金属外壳和塑胶主体的安装更加牢固。

本实用新型的设计重点在于：通过将多个端子呈单排间距镶嵌于塑胶座内，该接触凸部露出塑胶座的舌板部上表面或下表面，利用单排的端子形成上/下双排Pin针，从而达到单层Pin实现双排Pin针功能，减少了端子的设置数量，保证连接器在使用时不会因为过多的端子而产生热量，影响其使用；使采用单排的端子的连接器其使用更加稳定可靠，利于推广应用；其次是，减少了端子的设置数量，整体结构能够得以简化，便于组装；不仅能够提高生产效率，而且简化后的结构更利于对管控产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其特征在于：包括有金属外壳（10）、塑胶座（20）和多个端子（30）；该塑胶座（20）包括有主体部（21）和舌板部（22），该金属外壳（10）包覆于主体部（21），且与舌板部（22）构成插口（11）；多个端子（30）呈单排间距镶嵌于塑胶座（20）内，多个端子（30）均具有插接部（31）、连接部（32）和焊接部（33），该插接部（31）设有接触凸部（311）；一部分插接部（31）的接触凸部（311）露出舌板部（22）的上表面，另一部分插接部（31）的接触凸部（311）露出舌板部（22）的下表面，以满足正反插接；该连接部（32）镶嵌于主体部（21），该焊接部（33）露出塑胶座（20）外。

2.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其特征在于：多个端子（30）包括有自左往右依次布置的第一端子（301）、第二端子（302）、第三端子（303）、第四端子（304）、第五端子（305）和第六端子（306）；其中：该第一端子（301）、第二端子（302）和第四端子（304）的接触凸部（311）露出舌板部（22）的下表面，该第三端子（303）、第五端子（305）和第六端子（306）的接触凸部（311）露出舌板部（22）的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其特征在于：所述接触凸部（311）是以冲压撕破方式制成，接触凸部（311）的前后端与插接部（31）构成弧形过渡面（312）。

4.根据权利要求2所述的一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其特征在于：所述第一端子（301）的插接部（31）左侧和第六端子（306）的插接部（31）右侧设有卡合凸部（313），所述舌板部（22）的两侧设有凹位（221）；该卡合凸部（313）局部露出凹位（221）。

5.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其特征在于：所述连接部（32）设于插接部（31）和焊接部（33）之间，该连接部（32）自插接部（31）末端向下折弯延伸至主体部（21）外；该焊接部（33）自连接部（32）的末端折弯，且与插接部（31）平行。

6.根据权利要求5所述的一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其特征在于：所述连接部（32）自插接部（31）向后倾斜设置，其倾斜角度A1为80°至100°之间。

7.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其特征在于：所述插接部（31）的前端设有第一卡胶位（314），所述插接部（31）的后端两侧设有第二卡胶位（315）。

8.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其特征在于：所述主体部（21）前端的上下面设有第一凹位（211）及后端的上下面设有第二凹位（212），所述金属外壳（10）的内壁上下面设有与第一凹位（211）配合的第一凸点（12）及与第二凹位（212）配合的第一卡臂（13）。

9.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的板上型Type-C插座连接器，其特征在于：所述舌板部（22）的上下表面均设置有若干供端子（30）散热的通孔（222）。