CN211708831U

CN211708831U - 一种角钢加工生产线输送系统

Info

Publication number: CN211708831U
Application number: CN202020126696.3U
Authority: CN
Inventors: 姚聪聪
Original assignee: Qingdao Haoxiao Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Qingdao Haoxiao Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-01-19

Abstract

本实用新型涉及一种角钢加工生产线输送系统，属于角钢加工生产线的技术领域，其包括输送轨道和沿输送轨道长度方向滑移的夹持装置，所述输送轨道上设置有限位装置，所述限位装置包括从输送轨道上方对角钢进行限位的限位机构，所述夹持装置靠近输送轨道一侧固定连接有驱动限位机构转动的挤压装置。本实用新型具有从角钢上方对角钢进行限位，从而减少角钢在垂直地面方向上震颤对运输的影响的效果。

Description

一种角钢加工生产线输送系统

技术领域

本实用新型涉及角钢加工生产线的技术领域，尤其是涉及一种角钢加工生产线输送系统。

背景技术

目前角钢加工生产线主要分为运输、冲孔和切割三道工序，将角钢工件放置在运输线上，利用送料小车将角钢运输到冲孔装置处进行冲孔,冲孔完毕的角钢输送到切割装置处,经切割装置完成定长截断,从而将角钢长工件切割为短工件,最终完成角钢加工生产。

现有的2014年8月6日授权公告的公告号为CN203753832U的中国实用新型专利公开了一种数控角钢加工生产线送料小车装置，包括固定连接于地面上的直线导轨，直线导轨上滑动连接有底座、底座上固定连接有夹杆钳。利用夹杆钳夹持角钢一端，底座带动夹杆钳在直线导轨上滑移从而推动角钢滑移，实现进料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因夹杆钳为悬臂，当夹持角钢长度过长时，角钢运输过程中容易在垂直地面方向上发生震颤，从而影响正常运输。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种角钢加工生产线输送系统。从角钢上方对角钢进行限位，从而减少角钢在垂直地面方向上震颤对运输的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角钢加工生产线输送系统，包括输送轨道和沿输送轨道长度方向滑移的夹持装置，所述输送轨道上设置有限位装置，所述限位装置包括从输送轨道上方对角钢进行限位的限位机构，所述夹持装置靠近输送轨道一侧固定连接有驱动限位机构转动的挤压装置。

通过采用上述技术方案，当夹持装置夹持角钢在输送轨道上滑移时，限位机构从角钢上方对角钢进行限位，减少角钢运输过程中的震颤，挤压装置驱动限位机构转动可以减少限位机构对夹持装置的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送轨道包括底板，所述底板沿长度方向两侧固定连接有侧板，所述侧板自由端相对底板呈向上倾斜设置，所述侧板一侧转动连接有多个第一辊轴。

通过采用上述技术方案，第一辊轴可以减少侧板与角钢之间的摩擦，从而减少角钢运输过程中的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括固定连接于地面上的滑移架，所述滑移架上端面沿长度方向滑动连接有机身，所述机身朝向角钢一侧固定连接有夹料钳。

通过采用上述技术方案，利用机身带动夹料钳滑移从而带动角钢滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移架上端面沿底板长度方向固定连接有滑移导轨，所述机身滑动连接于滑移导轨上。

通过采用上述技术方案，滑移导轨限定机身滑移范围，使机身滑移更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板自由端固定连接有第一支撑板，所述限位机构包括竖直固定连接于第一支撑板上端面的第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有第三支撑板, 所述第三支撑板一端铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接有第四支撑板，所述第四支撑板下端面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端固定连接于地面上，所述地面上固定连接有支撑架，所述支撑架朝向第四支撑板一侧垂直地面开设有第一滑槽，所述第四支撑板一端滑动连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第四支撑板向地面方向滑移挤压弹簧被压缩，此时第四支撑板带动连接杆移动，连接杆带动第三支撑板转动，第三支撑板抬起减少对劫持装置的影响，挤压弹簧为恢复原状推动第四支撑板向远离地面方向滑移，连接杆移动带动第三支撑板转动，第三支撑板从角钢上方对角钢进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三支撑板朝向输送轨道一侧转动连接有第二辊轴。

通过采用上述技术方案，第二辊轴可以减少角钢与第三支撑板之间的摩擦，从而使角钢运输更省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置还包括定位机构，所述定位机构包括固定连接于第三支撑板自由端的定位钩，所述第一支撑板背离侧板一侧沿第一支撑板宽度方向开设有第二滑槽, 所述第二滑槽内滑动连接有定位板, 所述第二滑槽内固定连接有定位弹簧, 所述定位弹簧一端固定连接于第二滑槽内壁, 所述另一端固定连接于定位板上。

通过采用上述技术方案，利用定位板和定位钩将第三支撑板位置进行固定，从而减少第三支撑板因角钢震颤所受影响，增强限位机构的限位能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板下半部分为长方体板，所述定位板上半部分两端设置有斜面，所述定位板上半部分为梯形，所述挤压装置包括固定连接于机身朝向第一支撑板一侧的挤压杆，所述挤压杆两端设置有斜面，所述挤压杆斜面与定位板斜面相配合。

通过采用上述技术方案，利用挤压杆推动定位板滑入第二滑槽内，机身带动挤压杆滑移，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压装置还包括固定连接于夹料钳下端面的挤压板，所述底板沿长度方向开设有第三滑槽，所述挤压板滑动连接于第三滑槽内，所述第四支撑板两端设置有斜面，所述挤压板两端设置有斜面，所述挤压板两端斜面与第四支撑板两端斜面相配合。

通过采用上述技术方案，利用挤压板推动第四支撑板滑移，机身滑移带动挤压板滑移，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压杆长度大于挤压板长度。

通过采用上述技术方案，使定位板先收入第二滑槽内，然后再使第三支撑板转动，从而防止定位板妨碍第三支撑板转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当夹持装置夹持角钢在输送轨道上滑移时，限位机构从角钢上方对角钢进行限位，减少角钢运输过程中的震颤，挤压装置驱动限位机构转动可以减少限位机构对夹持装置的影响；

2.第四支撑板向地面方向滑移挤压弹簧被压缩，此时第四支撑板带动连接杆移动，连接杆带动第三支撑板转动，第三支撑板抬起减少对劫持装置的影响，挤压弹簧为恢复原状推动第四支撑板向远离地面方向滑移，连接杆移动带动第三支撑板转动，第三支撑板从角钢上方对角钢进行限位；

3.利用定位板和定位钩将第三支撑板位置进行固定，从而减少第三支撑板因角钢震颤所受影响，增强限位机构的限位能力。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例定位机构示意图；

图3是图2中A部分的结构放大图。

附图标记：100、输送轨道；110、底板；120、侧板；130、第一支撑板；140、第一辊轴；150、第二滑槽；160、第三滑槽；200、夹持装置；210、滑移架；220、滑移导轨；230、机身；240、夹料钳；300、限位装置；310、限位机构；311、第二支撑板；312、第三支撑板；313、连接杆；314、第四支撑板；315、第二辊轴；316、挤压弹簧；320、定位机构；321、定位钩；322、定位板；323、定位弹簧；330、支撑架；340、第一滑槽；400、挤压装置；410、挤压杆；420、挤压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种角钢加工生产线输送系统，包括输送轨道100和沿输送轨道100长度方向滑移的夹持装置200，输送轨道100上转动连接有从输送轨道100上方对角钢进行限制的限位装置300，夹持装置200靠近输送轨道100一侧固定连接有驱动限位装置300转动的挤压装置400。

参照图1，输送轨道100包括底板110，底板110沿长度方向两侧固定连接有侧板120，侧板120自由端相对底板110呈向上倾斜设置，侧板120一侧转动连接有多个第一辊轴140，侧板120自由端固定连接有第一支撑板130。角钢呈V字形放置在第一辊轴140上运输。

参照图1和图2，夹持装置200包括固定连接于地面上的滑移架210，滑移架210上端面沿长度方向滑动连接有机身230，机身230朝向角钢一侧固定连接有夹料钳240。滑移架210上端面沿底板110长度方向固定连接有滑移导轨220，机身230滑动连接于滑移导轨220上。

参照图1，限位装置300包括限位机构310和定位机构320，限位机构310包括竖直固定连接于第一支撑板130上端面的第二支撑板311，第二支撑板311上转动连接有第三支撑板312,第三支撑板312一端铰接有连接杆313，连接杆313另一端铰接有第四支撑板314，第四支撑板314下端面固定连接有挤压弹簧316，挤压弹簧316另一端固定连接于地面上。第三支撑板312朝向输送轨道100一侧转动连接有第二辊轴315。

参照图1，地面上固定连接有支撑架330，支撑架330朝向第四支撑板314一侧垂直地面开设有第一滑槽340，第四支撑板314一端滑动连接于第一滑槽340内。

参照图2和图3，定位机构320包括固定连接于第三支撑板312自由端的定位钩321，第一支撑板130背离侧板120一侧沿第一支撑板130宽度方向开设有第二滑槽150,第二滑槽150内滑动连接有定位板322,第二滑槽150内固定连接有定位弹簧323,定位弹簧323一端固定连接于第二滑槽150内壁,另一端固定连接于定位板322上。

参照图3，定位板322下半部分为长方体板，定位板322上半部分两端设置有斜面，定位板322上半部分为梯形。

参照图1和图2，挤压装置400包括挤压杆410和挤压板420，挤压杆410固定连接于机身230朝向第一支撑板130一侧，挤压板420固定连接于夹料钳240下端面。挤压杆410长度大于挤压板420长度。

参照图1和图2，底板110沿长度方向开设有第三滑槽160，挤压板420滑动连接于第三滑槽160内，第四支撑板314两端设置有斜面，挤压板420两端设置有斜面，挤压板420两端斜面与第四支撑板314两端斜面相配合。

参照图2和图3，挤压杆410两端设置有斜面，挤压杆410斜面与定位板322斜面相配合。

本实施例的实施方式为：将角钢从输送轨道100一端推至输送轨道100上，放置在第一辊轴140上的角钢呈V字型，夹料钳240夹持角钢一端，机身230带动夹料钳240在滑移架210上滑移，从而推动角钢在输送轨道100上滑移。当挤压杆410抵触于定位板322时，定位板322被推入第二滑槽150内，定位弹簧323被压缩，然后挤压板420抵触于第四支撑板314，第四支撑板314向地面方向滑移，连接杆313在第四支撑板314带动下向地面方向滑移，挤压弹簧316被压缩第三支撑板312在连接杆313带动下转动，此时第三支撑板312带动第二辊轴315抬起。

等夹料装置带动角钢从该限位装置300范围离开，挤压板420先离开第四支撑板314，挤压弹簧推动第四支撑板314朝远离地面方向滑移，第四支撑板314滑移带动连接杆313移动从而带动第三支撑板312转动，第三支撑板312覆盖于输送轨道100上方。挤压杆410离开定位板322范围，定位弹簧323推动定位板322从第三滑槽160内滑出，定位板322将定位钩321卡在当前位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：包括输送轨道（100）和沿输送轨道（100）长度方向滑移的夹持装置（200），所述输送轨道（100）上设置有限位装置（300），所述限位装置（300）包括从输送轨道（100）上方对角钢进行限位的限位机构（310），所述夹持装置（200）靠近输送轨道（100）一侧固定连接有驱动限位机构（310）转动的挤压装置（400）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：所述输送轨道（100）包括底板（110），所述底板（110）沿长度方向两侧固定连接有侧板（120），所述侧板（120）自由端相对底板（110）呈向上倾斜设置，所述侧板（120）一侧转动连接有多个第一辊轴（140）。

3.根据权利要求2所述的一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：所述夹持装置（200）包括固定连接于地面上的滑移架（210），所述滑移架（210）上端面沿长度方向滑动连接有机身（230），所述机身（230）朝向角钢一侧固定连接有夹料钳（240）。

4.根据权利要求3所述的一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：所述滑移架（210）上端面沿底板（110）长度方向固定连接有滑移导轨（220），所述机身（230）滑动连接于滑移导轨（220）上。

5.根据权利要求4所述的一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：所述侧板（120）自由端固定连接有第一支撑板（130），所述限位机构（310）包括竖直固定连接于第一支撑板（130）上端面的第二支撑板（311），所述第二支撑板（311）上转动连接有第三支撑板（312）,所述第三支撑板（312）一端铰接有连接杆（313），所述连接杆（313）另一端铰接有第四支撑板（314），所述第四支撑板（314）下端面固定连接有挤压弹簧（316），所述挤压弹簧（316）另一端固定连接于地面上，所述地面上固定连接有支撑架（330），所述支撑架（330）朝向第四支撑板（314）一侧垂直地面开设有第一滑槽（340），所述第四支撑板（314）一端滑动连接于第一滑槽（340）内。

6.根据权利要求5所述的一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：所述第三支撑板（312）朝向输送轨道（100）一侧转动连接有第二辊轴（315）。

7.根据权利要求6所述的一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：所述限位装置（300）还包括定位机构（320），所述定位机构（320）包括固定连接于第三支撑板（312）自由端的定位钩（321），所述第一支撑板（130）背离侧板（120）一侧沿第一支撑板（130）宽度方向开设有第二滑槽（150）, 所述第二滑槽（150）内滑动连接有定位板（322）, 所述第二滑槽（150）内固定连接有定位弹簧（323）, 所述定位弹簧（323）一端固定连接于第二滑槽（150）内壁, 所述另一端固定连接于定位板（322）上。

8.根据权利要求7所述的一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：所述定位板（322）下半部分为长方体板，所述定位板（322）上半部分两端设置有斜面，所述定位板（322）上半部分为梯形，所述挤压装置（400）包括固定连接于机身（230）朝向第一支撑板（130）一侧的挤压杆（410），所述挤压杆（410）两端设置有斜面，所述挤压杆（410）斜面与定位板（322）斜面相配合。

9.根据权利要求8所述的一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：所述挤压装置（400）还包括固定连接于夹料钳（240）下端面的挤压板（420），所述底板（110）沿长度方向开设有第三滑槽（160），所述挤压板（420）滑动连接于第三滑槽（160）内，所述第四支撑板（314）两端设置有斜面，所述挤压板（420）两端设置有斜面，所述挤压板（420）两端斜面与第四支撑板（314）两端斜面相配合。

10.根据权利要求9所述的一种角钢加工生产线输送系统，其特征在于：所述挤压杆（410）长度大于挤压板（420）长度。