CN211708414U - 一种移动横梁可切大小管的激光切管机 - Google Patents

Abstract

一种移动横梁可切大小管的激光切管机，包括机架，机架的一端设有前卡盘，机架的另一端设有后移动式卡盘组件，机架还设有直线导轨和横梁，横梁上设有激光切割头组件，机架上还设有支撑管件的辅助支架以及辅助支撑大管的大管辅助支架，横梁上设有限位气缸，限位气缸的设有压块，压块设置在限位气缸底部且限位气缸驱动压块运动，机架上还设有六角钢，压块包括与六角钢分离的滑动位置，以及通过限位气缸驱动将压块压在六角钢上进行定位的定位位置，通过手动移动横梁位置，更换切割位置，前端位置切小管，后端位置切大圆管，通过气缸带动压块工作，将压块压在六角钢上进行定位来解决激光切管机大小管切割问题，可加工管材范围，本专利具有结构简单制造成本低。

Description

一种移动横梁可切大小管的激光切管机

技术领域

本实用新型具体涉及激光切管机技术领域，具体涉及一种移动横梁可切大小管的激光切管机。

背景技术

目前市场上切管机都采用切管头在前卡盘前面方式切割，如图7所示，前卡盘用大口径中空结构，存在成本高结构复杂，装夹圆管范围普遍在350mm以下，难以满足市场上大型圆管的切割需求，大大限制了激光切管机可加工的管材范围。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种移动横梁可切大小管的激光切管机。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种移动横梁可切大小管的激光切管机,包括机架，所述的机架的一端设有前卡盘，所述的机架的另一端设有后移动式卡盘组件，所述的机架还设有直线导轨和横梁，所述的后移动式卡盘组件和横梁与直线导轨间均滑移配合，所述的横梁上设有激光切割头组件，所述的机架上还设有支撑管件的辅助支架以及辅助支撑大管的大管辅助支架，所述的横梁上设有限位气缸，所述的限位气缸的设有压块，所述的压块设置在限位气缸底部且限位气缸驱动压块运动，所述的机架上还设有六角钢，所述的压块包括与六角钢分离的滑动位置，以及通过限位气缸驱动将压块压在六角钢上进行定位的定位位置。

所述的横梁上设有气缸固定板，所述的限位气缸固定安装在气缸固定板上，所述的气缸固定板上还设有直线轴承，所述的直线轴承内还设有导向杆，所述的导向杆与压块连接，所述的气缸固定板上设有通孔，所述的导向杆与通孔限位配合。

所述的横梁上设有水平设置的X轴模组，所述的X轴模组上设有竖直设置的Z轴模组，所述的Z轴模组上设有切割头。

所述的横梁的底部还设有4个滑块，所述的滑块与直线导轨间滑移配合。

所述的直线导轨为平行设置的两根，所述的六角钢位于两根平行设置的直线导轨之间。

所述的大管辅助支架包括底板和升降板，所述的底板和升降板之间设有光轴，所述的光轴的一端与升降板相连，另一端通过直线轴承连接在底板上，所述的底板上还固定安装有涡轮蜗杆升降机，所述的涡轮蜗杆升降机带动升降板升降，所述的升降板上设置有一对对称设置的万向球，所述的万向球倾斜设置。

所述的升降板上设置有万向球安装座，所述的万向球安装在万向球安装座。

所述的涡轮蜗杆升降机的前端还设有手轮，所述的手轮通过装在连接轴上并由联轴器和涡轮蜗杆升降机连接。

所述的涡轮蜗杆升降机的前端还设有电机，所述的电机通过装在连接轴上并由联轴器和涡轮蜗杆升降机连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种移动横梁可切大小管的激光切管机，包括机架，机架的一端设有前卡盘，机架的另一端设有后移动式卡盘组件，机架还设有直线导轨和横梁，后移动式卡盘组件和横梁与直线导轨间均滑移配合，横梁上设有激光切割头组件，机架上还设有支撑管件的辅助支架以及辅助支撑大管的大管辅助支架，横梁上设有限位气缸，限位气缸的设有压块，压块设置在限位气缸底部且限位气缸驱动压块运动，机架上还设有六角钢，压块包括与六角钢分离的滑动位置，以及通过限位气缸驱动将压块压在六角钢上进行定位的定位位置，本实用新型通过手动移动横梁位置，更换切割位置，前端位置切小管，后端位置切大圆管。通过气缸带动压块工作，将压块压在六角钢上进行定位。通过移动横梁改变切割头位置来解决激光切管机大小管切割问题，可加工管材范围，本专利具有结构简单制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型激光切割头组件结构示意图。

图4为本实用新型激光切割头组件结构示意图。

图5为本实用新型大管辅助支架。

图6为本实用新型气缸固定机构改为电机加齿轮齿条结构结构示意图。

图7为现有技术结构示意图。

其中1-机架，2-前卡盘，3-后移动式卡盘组件，4-激光切割头组件，5-辅助支架，6-大管辅助支架，7-六角钢，8-滑块，11-直线导轨，12-横梁，13-限位气缸，14-压块，15-气缸固定板，16-直线轴承，17-导向杆，18-X轴模组，19-Z轴模组，20-切割头，61-底板，62-升降板，63-光轴，64-涡轮蜗杆升降机，65-万向球，66-万向球安装座，67-手轮。

具体实施方式

现结合图1、图2、图4、图5、图6对本实用新型进行进一步说明，一种移动横梁可切大小管的激光切管机,包括机架1，所述的机架1的一端设有前卡盘2，所述的机架1的另一端设有后移动式卡盘组件3，所述的机架1还设有直线导轨11和横梁12，所述的后移动式卡盘组件3和横梁12与直线导轨11间均滑移配合，所述的横梁12上设有激光切割头组件4，所述的机架1上还设有支撑管件的辅助支架5以及辅助支撑大管的大管辅助支架6，所述的横梁12上设有限位气缸13，所述的限位气缸13的设有压块14，所述的压块14设置在限位气缸13底部且限位气缸13驱动压块14运动，所述的机架1上还设有六角钢7，所述的压块14包括与六角钢7分离的滑动位置，以及通过限位气缸13驱动将压块14压在六角钢7上进行定位的定位位置。所述的横梁12上设有气缸固定板15，所述的限位气缸13固定安装在气缸固定板15上，所述的气缸固定板15上还设有直线轴承16，所述的直线轴承16内还设有导向杆17，所述的导向杆17与压块14连接，所述的气缸固定板15上设有通孔，所述的导向杆17与通孔限位配合。所述的横梁12上设有水平设置的X轴模组18，所述的X轴模组18上设有竖直设置的Z轴模组19，所述的Z轴模组19上设有切割头20。通过手动移动横梁位置，更换切割位置，前端位置切小管，后端位置切大圆管。本实用新型通过气缸带动压块工作，将压块压在六角钢上进行定位。可以将气缸固定机构改为电机加齿轮齿条结构如图6所示，实现大圆管全行程切割。本实用新型通过移动横梁改变切割头位置来解决激光切管机大小管切割问题，可加工管材范围，本专利具有结构简单制造成本低。

所述的横梁12的底部还设有4个滑块8，所述的滑块8与直线导轨11间滑移配合。

所述的直线导轨11为平行设置的两根，所述的六角钢7位于两根平行设置的直线导轨11之间。

所述的大管辅助支架6包括底板61和升降板62，所述的底板61和升降板62之间设有光轴63，所述的光轴63的一端与升降板62相连，另一端通过直线轴承16连接在底板61上，所述的底板61上还固定安装有涡轮蜗杆升降机64，所述的涡轮蜗杆升降机64带动升降板62升降，所述的升降板62上设置有一对对称设置的万向球65，所述的万向球65倾斜设置。 所述的升降板62上设置有万向球安装座66，所述的万向球65安装在万向球安装座66。所述的涡轮蜗杆升降机64的前端还设有手轮67，所述的手轮67通过装在连接轴上并由联轴器和涡轮蜗杆升降机64连接。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种移动横梁可切大小管的激光切管机,包括机架（1），所述的机架（1）的一端设有前卡盘（2），其特征在于，所述的机架（1）的另一端设有后移动式卡盘组件（3），所述的机架（1）还设有直线导轨（11）和横梁（12），所述的后移动式卡盘组件（3）和横梁（12）与直线导轨（11）间均滑移配合，所述的横梁（12）上设有激光切割头组件（4），所述的机架（1）上还设有支撑管件的辅助支架（5）以及辅助支撑大管的大管辅助支架（6），所述的横梁（12）上设有限位气缸（13），所述的限位气缸（13）的设有压块（14），所述的压块（14）设置在限位气缸（13）底部且限位气缸（13）驱动压块（14）运动，所述的机架（1）上还设有六角钢（7），所述的压块（14）包括与六角钢（7）分离的滑动位置，以及通过限位气缸（13）驱动将压块（14）压在六角钢（7）上进行定位的定位位置。

2.根据权利要求1所述的一种移动横梁可切大小管的激光切管机，其特征在于，所述的横梁（12）上设有气缸固定板（15），所述的限位气缸（13）固定安装在气缸固定板（15）上，所述的气缸固定板（15）上还设有直线轴承（16），所述的直线轴承（16）内还设有导向杆（17），所述的导向杆（17）与压块（14）连接，所述的气缸固定板（15）上设有通孔，所述的导向杆（17）与通孔限位配合。

3.根据权利要求1所述的一种移动横梁可切大小管的激光切管机，其特征在于，所述的横梁（12）上设有水平设置的X轴模组（18），所述的X轴模组（18）上设有竖直设置的Z轴模组（19），所述的Z轴模组（19）上设有切割头（20）。

4.根据权利要求1所述的一种移动横梁可切大小管的激光切管机，其特征在于，所述的横梁（12）的底部还设有4个滑块（8），所述的滑块（8）与直线导轨（11）间滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种移动横梁可切大小管的激光切管机，其特征在于，所述的直线导轨（11）为平行设置的两根，所述的六角钢（7）位于两根平行设置的直线导轨（11）之间。

6.根据权利要求1所述的一种移动横梁可切大小管的激光切管机，其特征在于，所述的大管辅助支架（6）包括底板（61）和升降板（62），所述的底板（61）和升降板（62）之间设有光轴（63），所述的光轴（63）的一端与升降板（62）相连，另一端通过直线轴承（16）连接在底板（61）上，所述的底板（61）上还固定安装有涡轮蜗杆升降机（64），所述的涡轮蜗杆升降机（64）带动升降板（62）升降，所述的升降板（62）上设置有一对对称设置的万向球（65），所述的万向球（65）倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种移动横梁可切大小管的激光切管机，其特征在于，所述的升降板（62）上设置有万向球安装座（66），所述的万向球（65）安装在万向球安装座（66）。

8.根据权利要求6所述的一种移动横梁可切大小管的激光切管机，其特征在于，所述的涡轮蜗杆升降机（64）的前端还设有手轮（67），所述的手轮（67）通过装在连接轴上并由联轴器和涡轮蜗杆升降机（64）连接。

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