CN211706768U - 一种润滑油反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工的技术领域，特别是涉及一种润滑油反应釜，其使润滑油搅拌更均匀，反应更彻底，提高了使用可靠性；包括四组支腿、主体、加料管、出料管、第一电机、第一减速机和第一搅拌轴，四组支腿顶端与主体底端连接，主体内部设置有工作腔，主体外侧壁设置有上口，主体底端设置有下口并且上口和下口均与工作腔相通，加料管输出端与上口连通，出料管输入端与下口连通，出料管上连通设置有第一阀门，第一电机底端与主体顶端连接，第一电机输出端与第一减速机输入端连接，第一减速机输出端纵向设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有多组第一搅拌叶，第一搅拌叶工作腔内部底端设置有第一加热管。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工的技术领域，特别是涉及一种润滑油反应釜。
背景技术
众所周知，一种润滑油反应釜是一种用于制备润滑油的辅助装置，其在化工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种润滑油反应釜包括四组支腿、主体、加料管、出料管、第一电机、第一减速机和第一搅拌轴，四组支腿顶端与主体底端连接，主体内部设置有工作腔，主体外侧壁设置有上口，主体底端设置有下口并且上口和下口均与工作腔相通，加料管输出端与上口连通，出料管输入端与下口连通，出料管上连通设置有第一阀门，第一电机底端与主体顶端连接，第一电机输出端与第一减速机输入端连接，第一减速机输出端纵向设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有多组第一搅拌叶，第一搅拌叶工作腔内部底端设置有第一加热管；现有的一种润滑油反应釜使用时，首先通过加料管向主体工作腔中加入润滑油制备原料，之后打开第一加热管对原料进行加热反应，然后打开第一电机，第一电机输出端通过第一减速机传动带动第一搅拌轴旋转，多组第一搅拌叶对润滑油制备原料进行搅拌，反应完成后，打开第一阀门，润滑油通过出料管排出即可；现有的一种润滑油反应釜使用中发现，反应使搅拌不均匀，导致反应的润滑油制备原料不佳。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使润滑油搅拌更均匀，反应更彻底，提高了使用可靠性的一种润滑油反应釜。
本实用新型的一种润滑油反应釜，包括四组支腿、主体、加料管、出料管、第一电机、第一减速机和第一搅拌轴，四组支腿顶端与主体底端连接，主体内部设置有工作腔，主体外侧壁设置有上口，主体底端设置有下口并且上口和下口均与工作腔相通，加料管输出端与上口连通，出料管输入端与下口连通，出料管上连通设置有第一阀门，第一电机底端与主体顶端连接，第一电机输出端与第一减速机输入端连接，第一减速机输出端纵向设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有多组第一搅拌叶，第一搅拌叶工作腔内部底端设置有第一加热管；还包括二次反应室、第二电机、第二减速机、第二搅拌轴、第二搅拌叶和排出管，二次反应室内部设置有腔体，二次反应室顶端设置有入口，二次反应室外侧壁底端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通，第二电机右端与二次反应室左端连接，第二电机输出端与第二减速机输入端连接，第二减速机输出端横向设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有多组第二搅拌叶，排出管输入端与出口连通，排出管上连通设置有第二阀门，二次反应室腔体内壁右端设置有第二加热丝。
本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括水箱、连接管、吸液管、高压泵、送液管和喷洒头，水箱内部设置有空腔，水箱顶端设置有顶口，水箱下端设置有底口并且顶口和底口均与空腔相通，第三阀门输入端与二次反应室底端连通，第三阀门输出端与水箱顶口连通，连接管上连通设置有第三阀门，吸液管输入端与水箱底口连通，吸液管输出端与高压泵输入端连通，高压泵输出端与送液管输入端连通，送液管输出端与喷洒头输入端连通。
本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括上盖，上盖底端盖装在加料管输入端上，上盖上设置有把手。
本实用新型的一种润滑油反应釜，多组第二搅拌叶上设置有多组搅拌锤。
本实用新型的一种润滑油反应釜，主体外壁上设置有观察口，观察口上镶嵌有玻璃。
本实用新型的一种润滑油反应釜，主体外侧壁上设置有温度计。
本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与四组支腿底端螺纹连接。
本实用新型的一种润滑油反应釜，主体工作腔内壁设置有防腐涂层。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一阀门，润滑油进入二次反应室腔体中，打开第二电机，第二电机输出端通过第二减速机传动带动第二搅拌轴旋转，多组第二搅拌叶旋转对润滑油二次搅拌，打开第二加热丝对润滑油进行加热，反应完成后打开第二阀门，润滑油通过排出管排出，使润滑油搅拌更均匀，反应更彻底，提高了使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的A局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的B局部放大结构示意图；
附图中标记：1、支腿；2、主体；3、加料管；4、出料管；5、第一阀门；6、第一电机；7、第一减速机；8、第一搅拌轴；9、第一搅拌叶；10、第一加热管；11、二次反应室；12、第二电机；13、第二减速机；14、第二搅拌轴；15、第二搅拌叶；16、排出管；17、第二阀门；18、第二加热丝；19、水箱；20、连接管；21、第三阀门；22、吸液管；23、高压泵；24、送液管；25、喷洒头；26、上盖；27、把手；28、搅拌锤；29、观察口；30、温度计；31、地脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种润滑油反应釜，包括四组支腿1、主体2、加料管3、出料管4、第一电机6、第一减速机7和第一搅拌轴8，四组支腿1顶端与主体2底端连接，主体2内部设置有工作腔，主体2外侧壁设置有上口，主体2底端设置有下口并且上口和下口均与工作腔相通，加料管3输出端与上口连通，出料管4输入端与下口连通，出料管4上连通设置有第一阀门5，第一电机6底端与主体2顶端连接，第一电机6输出端与第一减速机7输入端连接，第一减速机7输出端纵向设置有第一搅拌轴8，第一搅拌轴8上设置有多组第一搅拌叶9，第一搅拌叶9工作腔内部底端设置有第一加热管10；还包括二次反应室11、第二电机12、第二减速机13、第二搅拌轴14、第二搅拌叶15和排出管16，二次反应室11内部设置有腔体，二次反应室11顶端设置有入口，二次反应室11外侧壁底端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通，第二电机12右端与二次反应室11左端连接，第二电机12输出端与第二减速机13输入端连接，第二减速机13输出端横向设置有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14上设置有多组第二搅拌叶15，排出管16输入端与出口连通，排出管16上连通设置有第二阀门17，二次反应室11腔体内壁右端设置有第二加热丝18；打开第一阀门，润滑油进入二次反应室腔体中，打开第二电机，第二电机输出端通过第二减速机传动带动第二搅拌轴旋转，多组第二搅拌叶旋转对润滑油二次搅拌，打开第二加热丝对润滑油进行加热，反应完成后打开第二阀门，润滑油通过排出管排出，使润滑油搅拌更均匀，反应更彻底，提高了使用可靠性。
本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括水箱19、连接管20、吸液管22、高压泵23、送液管24和喷洒头25，水箱19内部设置有空腔，水箱19顶端设置有顶口，水箱19下端设置有底口并且顶口和底口均与空腔相通，第三阀门21输入端与二次反应室11底端连通，第三阀门21输出端与水箱19顶口连通，连接管20上连通设置有第三阀门21，吸液管22输入端与水箱19底口连通，吸液管22输出端与高压泵23输入端连通，高压泵23输出端与送液管24输入端连通，送液管24输出端与喷洒头25输入端连通；打开第一阀门和第三阀门，关闭第二阀门，通过加料管向工作腔中注入清洗液，清洗液通过出料管进入二次反应室腔体中然后通过连接管进入水箱空腔中，打开高压泵，清洗液通过吸液管、高压泵和送液管进入喷洒头进行喷洒，使装置内部被循环清洗，减少了使用的局限性。
本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括上盖26，上盖26底端盖装在加料管3输入端上，上盖26上设置有把手27；通过设置上盖，可以防止灰尘通过加料管落入到主体工作腔中污染原料，提高了使用可靠性。
本实用新型的一种润滑油反应釜，多组第二搅拌叶15上设置有多组搅拌锤28；通过设置多组搅拌锤，使第二搅拌叶对润滑油的搅拌面积增大，进一步使反应更彻底，提高了使用可靠性。
本实用新型的一种润滑油反应釜，主体2外壁上设置有观察口29，观察口29上镶嵌有玻璃；通过设置观察口，使主体工作腔中的工作情况可以进行观察，减少了使用的局限性。
本实用新型的一种润滑油反应釜，主体2外侧壁上设置有温度计30；通过设置温度计，可以方便的对主体内部的反应温度进行观察，减少了使用的局限性。
本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括四组地脚31，四组地脚31顶端分别与四组支腿1底端螺纹连接；通过设置四组地脚，可以分别调节四组支腿的水平高度，提高了装置的稳固性。
本实用新型的一种润滑油反应釜，主体2工作腔内壁设置有防腐涂层；通过设置防腐涂层，可以防止主体工作腔内壁被腐蚀，提高了使用可靠性。
本实用新型的一种润滑油反应釜，其在工作时，打开第一阀门，润滑油进入二次反应室腔体中，打开第二电机，第二电机输出端通过第二减速机传动带动第二搅拌轴旋转，多组第二搅拌叶旋转对润滑油二次搅拌，打开第二加热丝对润滑油进行加热，反应完成后打开第二阀门，润滑油通过排出管排出，打开第一阀门和第三阀门，关闭第二阀门，通过加料管向工作腔中注入清洗液，清洗液通过出料管进入二次反应室腔体中然后通过连接管进入水箱空腔中，打开高压泵，清洗液通过吸液管、高压泵和送液管进入喷洒头进行喷洒即可。
本实用新型的一种润滑油反应釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种润滑油反应釜，包括四组支腿（1）、主体（2）、加料管（3）、出料管（4）、第一电机（6）、第一减速机（7）和第一搅拌轴（8），四组支腿（1）顶端与主体（2）底端连接，主体（2）内部设置有工作腔，主体（2）外侧壁设置有上口，主体（2）底端设置有下口并且上口和下口均与工作腔相通，加料管（3）输出端与上口连通，出料管（4）输入端与下口连通，出料管（4）上连通设置有第一阀门（5），第一电机（6）底端与主体（2）顶端连接，第一电机（6）输出端与第一减速机（7）输入端连接，第一减速机（7）输出端纵向设置有第一搅拌轴（8），第一搅拌轴（8）上设置有多组第一搅拌叶（9），第一搅拌叶（9）工作腔内部底端设置有第一加热管（10）；其特征在于，还包括二次反应室（11）、第二电机（12）、第二减速机（13）、第二搅拌轴（14）、第二搅拌叶（15）和排出管（16），二次反应室（11）内部设置有腔体，二次反应室（11）顶端设置有入口，二次反应室（11）外侧壁底端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通，第二电机（12）右端与二次反应室（11）左端连接，第二电机（12）输出端与第二减速机（13）输入端连接，第二减速机（13）输出端横向设置有第二搅拌轴（14），第二搅拌轴（14）上设置有多组第二搅拌叶（15），排出管（16）输入端与出口连通，排出管（16）上连通设置有第二阀门（17），二次反应室（11）腔体内壁右端设置有第二加热丝（18）。
2.如权利要求1所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，还包括水箱（19）、连接管（20）、吸液管（22）、高压泵（23）、送液管（24）和喷洒头（25），水箱（19）内部设置有空腔，水箱（19）顶端设置有顶口，水箱（19）下端设置有底口并且顶口和底口均与空腔相通，第三阀门（21）输入端与二次反应室（11）底端连通，第三阀门（21）输出端与水箱（19）顶口连通，连接管（20）上连通设置有第三阀门（21），吸液管（22）输入端与水箱（19）底口连通，吸液管（22）输出端与高压泵（23）输入端连通，高压泵（23）输出端与送液管（24）输入端连通，送液管（24）输出端与喷洒头（25）输入端连通。
3.如权利要求2所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，还包括上盖（26），上盖（26）底端盖装在加料管（3）输入端上，上盖（26）上设置有把手（27）。
4.如权利要求3所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，多组第二搅拌叶（15）上设置有多组搅拌锤（28）。
5.如权利要求4所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，主体（2）外壁上设置有观察口（29），观察口（29）上镶嵌有玻璃。
6.如权利要求5所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，主体（2）外侧壁上设置有温度计（30）。
7.如权利要求6所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，还包括四组地脚（31），四组地脚（31）顶端分别与四组支腿（1）底端螺纹连接。
8.如权利要求7所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，主体（2）工作腔内壁设置有防腐涂层。
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