CN211701831U - 一种新型双风道散热变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双风道散热变频器，包括变频器主体，所述变频器主体的下表面左右两侧均固接有竖筒，所述竖筒与变频器主体互为连通，所述竖筒的内部安装有散热扇，所述变频器主体下表面四周均固接有支腿。该新型双风道散热变频器，通过变频器主体、隔板、竖筒、散热扇、支腿和防尘罩之间的配合，当散热扇运作向变频器主体内部吹风进行散热过程中，散热扇底端吸入的气体会通过槽板内部的滤板进行过滤，能够明显降低灰尘对散热扇入口处灰尘杂质的堆积，使得散热扇的功能性得以长久稳定保持，期间槽板内部的滤板可以进行定期更换，使得变频器主体内部的散热效果得以长久保障，实用性能得以加强。

Description

一种新型双风道散热变频器

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种新型双风道散热变频器。

背景技术

由于变频器内有大功率器件，其发热量相当大，许多电子元器件都有工作的允许结温，温度的高低直接影响其工作的可靠性，为了保证变频器正常工作，变频器必须要有良好的散热途径，例如现有公开技术中的双风道散热变频器，虽然能够将变频器内部空间进行隔开进行分段散热，但是在长久使用过程中，其变频器中的散热扇入口处容易堆积灰尘杂质，导致散热扇的功能性有所欠缺，进而影响变频器内部散热效果，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双风道散热变频器，以解决上述背景技术中提出的现有公开技术中的双风道散热变频器，虽然能够将变频器内部空间进行隔开进行分段散热，但是在长久使用过程中，其变频器中的散热扇入口处容易堆积灰尘杂质，导致散热扇的功能性有所欠缺，进而影响变频器内部散热效果，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双风道散热变频器，包括变频器主体，所述变频器主体的下表面左右两侧均固接有竖筒，所述竖筒与变频器主体互为连通，所述竖筒的内部安装有散热扇，所述变频器主体下表面四周均固接有支腿，所述竖筒的底端设有防尘罩，所述变频器主体的内部设有隔板；

所述防尘罩包括圆块、支杆、槽板、挡盖、滤板、透气孔、橡胶环、圆环和锁扣；

所述圆块位于变频器主体的下方，所述圆块与变频器主体的底端中心相连接，所述圆块的左右两侧前后两端均固接有支杆，所述支杆的另一端固接有槽板，所述槽板的内部放置有滤板，所述槽板的底端转动连接有挡盖，所述挡盖通过锁扣与槽板相连接，所述挡盖的上表面与滤板的上表面相抵紧，所述挡盖和槽板的外侧表面均开设有多个透气孔，所述槽板的上表面四周固接有橡胶环，左右两侧所述橡胶环的上表面与竖筒的底端相抵紧，所述圆块的下表面固接有圆环。

优选的，前后所述槽板的外侧套接有塑料袋。

优选的，每个所述槽板相对于圆块的中心点呈轴中心对称。

优选的，所述圆块通过连接件与变频器主体相连接；

所述连接件包括圆筒、拉伸弹簧、垫片、滑槽、滑块和竖杆；

所述圆筒位于变频器主体的下表面中心，所述圆筒通过滚珠轴承与变频器主体转动相连，所述圆筒的内部顶端固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端固接有垫片，所述圆筒的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，两个所述滑块分别固接在垫片的外壁左右两侧，所述垫片的下表面固接有竖杆，所述竖杆的底端与圆块的上表面中心固定相连，所述竖杆的外壁与圆筒的接触面间隙配合。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。

优选的，所述拉伸弹簧、垫片、竖杆、圆块和圆环的中心点均位于同一条水平垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型双风道散热变频器，相对于传统技术，具有以下优点：

通过变频器主体、隔板、竖筒、散热扇、支腿和防尘罩之间的配合，当散热扇运作向变频器主体内部吹风进行散热过程中，散热扇底端吸入的气体会通过槽板内部的滤板进行过滤，能够明显降低灰尘对散热扇入口处灰尘杂质的堆积，使得散热扇的功能性得以长久稳定保持，期间槽板内部的滤板可以进行定期更换，使得变频器主体内部的散热效果得以长久保障，实用性能得以加强。

通过变频器主体、竖筒、防尘罩和连接件之间的配合，当槽板内部滤板需要进行更换时，操作人员对圆环向下施力进行拉动，能够使橡胶环与竖筒之间相分离，然后同时对圆环进行施力使其进行90°转动，可以将相邻的槽板位于竖筒的底端，然后稳定的撤去对圆环的作用力，拉伸弹簧进行回弹，可以使橡胶环与竖筒的底端相抵紧，上述操作简单便捷且快速，能够降低更换滤板过程中散热扇吸入灰量，便于变频器的稳定散热，然后在将替换下来的槽板内部滤板进行换新即可，以备下次使用。

通过竖筒、槽板和橡胶环之间的配合，竖筒与槽板之间的橡胶环能够利于保障槽板与竖筒之间的密封性，以免从竖筒与槽板之间的缝隙中进入灰尘，利于散热扇的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1变频器主体、竖筒和槽板的连接结构示意图；

图3为图1槽板、滤板和挡盖的连接结构示意图；

图4为图1变频器主体、槽板和连接件的连接结构示意图。

图中：1、变频器主体，2、竖筒，3、散热扇，4、支腿，5、防尘罩，501、圆块，502、支杆，503、槽板，504、挡盖，505、滤板，506、透气孔，507、橡胶环，508、圆环，509、锁扣，6、连接件，601、圆筒，602、拉伸弹簧，603、垫片，604、滑槽，605、滑块，606、竖杆，7、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双风道散热变频器，包括变频器主体1，变频器主体1的左右两侧上方均设置有排气组件，能够使变频器主体1内部的气体进行排出，变频器主体1的下表面左右两侧均固接有竖筒2，竖筒2与变频器主体1互为连通，竖筒2的内部安装有散热扇3，散热扇3的型号为DH-BFG，且散热扇3的电源线与外界供电装置相对接，变频器主体1下表面四周均固接有支腿4，竖筒2的底端设有防尘罩5，变频器主体1的内部设有隔板7，隔板7的前表面与变频器主体1前侧转门的后表面固定相连，防尘罩5包括圆块501、支杆502、槽板503、挡盖504、滤板505、透气孔506、橡胶环507、圆环508和锁扣509，圆块501位于变频器主体1的下方，圆块501与变频器主体1的底端中心相连接，圆块501的左右两侧前后两端均固接有支杆502，支杆502的另一端固接有槽板503，槽板503的内部放置有滤板505，滤板505为活性炭过滤板，槽板503的底端转动连接有挡盖504，挡盖504通过销轴与槽板503转动相连，挡盖504通过锁扣509与槽板503相连接，挡盖504的上表面与滤板505的上表面相抵紧，挡盖504和槽板503的外侧表面均开设有多个透气孔506，槽板503的上表面四周固接有橡胶环507，橡胶环507为橡胶材质制成，具有一定的韧性，左右两侧橡胶环507的上表面与竖筒2的底端相抵紧，圆块501的下表面固接有圆环508，前后槽板503的外侧套接有塑料袋，塑料袋能够避免待用槽板503的表面附着灰尘，每个槽板503相对于圆块501的中心点呈轴中心对称，能够便于后续相连槽板503之间进行替换工作。

圆块501通过连接件6与变频器主体1相连接，连接件6包括圆筒601、拉伸弹簧602、垫片603、滑槽604、滑块605和竖杆606，圆筒601位于变频器主体1的下表面中心，圆筒601通过滚珠轴承与变频器主体1转动相连，滚珠轴承的内圈与圆筒601固定相连，滚珠轴承的外圈与变频器主体1固定相连，圆筒601的内部顶端固接有拉伸弹簧602，拉伸弹簧602的系数为10-20N/CM，拉伸弹簧602的底端固接有垫片603，圆筒601的内壁左右两侧均开设有滑槽604，滑槽604的内部滑动卡接有滑块605，两个滑块605分别固接在垫片603的外壁左右两侧，垫片603的下表面固接有竖杆606，竖杆606的底端与圆块501的上表面中心固定相连，竖杆606的外壁与圆筒601的接触面间隙配合，滑槽604与滑块605构成滑动限位结构，滑槽604能够对滑块605起到限位作用，滑块605能够在滑槽604的内部进行上下滑动，但是滑块605无法在滑槽604的内部进行前后左右的移动，拉伸弹簧602、垫片603、竖杆606、圆块501和圆环508的中心点均位于同一条水平垂直线上，可以使拉伸弹簧602对垫片603、竖杆606、圆块501和圆环508进行均匀受力。

当变频器主体1进行运作时，将散热扇3进行供电，可以使散热扇3向变频器主体1内部进行吹风散热作业，期间散热扇3底端吸入的气体会通过槽板503内部的滤板505进行过滤，能够明显降低灰尘对散热扇3入口处灰尘杂质的堆积，同时也能够降低变频器主体1内部灰尘的进入量，利于变频器主体1内部元件的长久使用，使得散热扇3的功能性得以长久稳定保持，即变频器主体1内部的散热效果得以长久保障，期间槽板503内部的滤板505可以进行定期更换，当槽板503内部滤板503需要进行更换时，操作人员对圆环508向下施力进行拉动，能够使橡胶环507与竖筒2之间相分离，然后同时对圆环508进行施力使其进行90°转动，可以将相邻的槽板503位于竖筒2的底端，然后稳定的撤去对圆环508的作用力，拉伸弹簧603进行回弹，可以使橡胶环507与竖筒2的底端相抵紧，即可实现对竖筒2底端待更换的滤板505进行更换，上述操作简单便捷且快速，能够降低更换滤板505过程中散热扇3吸入灰量，便于变频器主体1内部的稳定散热，然后在将替换下来的槽板503内部滤板505进行换新即可，更换完成后，条件允许的情况使用塑料袋对其进行套接，以备下次使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型双风道散热变频器，包括变频器主体（1），其特征在于：所述变频器主体（1）的下表面左右两侧均固接有竖筒（2），所述竖筒（2）与变频器主体（1）互为连通，所述竖筒（2）的内部安装有散热扇（3），所述变频器主体（1）下表面四周均固接有支腿（4），所述竖筒（2）的底端设有防尘罩（5），所述变频器主体（1）的内部设有隔板（7）；

所述防尘罩（5）包括圆块（501）、支杆（502）、槽板（503）、挡盖（504）、滤板（505）、透气孔（506）、橡胶环（507）、圆环（508）和锁扣（509）；

所述圆块（501）位于变频器主体（1）的下方，所述圆块（501）与变频器主体（1）的底端中心相连接，所述圆块（501）的左右两侧前后两端均固接有支杆（502），所述支杆（502）的另一端固接有槽板（503），所述槽板（503）的内部放置有滤板（505），所述槽板（503）的底端转动连接有挡盖（504），所述挡盖（504）通过锁扣（509）与槽板（503）相连接，所述挡盖（504）的上表面与滤板（505）的上表面相抵紧，所述挡盖（504）和槽板（503）的外侧表面均开设有多个透气孔（506），所述槽板（503）的上表面四周固接有橡胶环（507），左右两侧所述橡胶环（507）的上表面与竖筒（2）的底端相抵紧，所述圆块（501）的下表面固接有圆环（508）。

2.根据权利要求1所述的一种新型双风道散热变频器，其特征在于：前后所述槽板（503）的外侧套接有塑料袋。

3.根据权利要求1所述的一种新型双风道散热变频器，其特征在于：每个所述槽板（503）相对于圆块（501）的中心点呈轴中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种新型双风道散热变频器，其特征在于：所述圆块（501）通过连接件（6）与变频器主体（1）相连接；

所述连接件（6）包括圆筒（601）、拉伸弹簧（602）、垫片（603）、滑槽（604）、滑块（605）和竖杆（606）；

所述圆筒（601）位于变频器主体（1）的下表面中心，所述圆筒（601）通过滚珠轴承与变频器主体（1）转动相连，所述圆筒（601）的内部顶端固接有拉伸弹簧（602），所述拉伸弹簧（602）的底端固接有垫片（603），所述圆筒（601）的内壁左右两侧均开设有滑槽（604），所述滑槽（604）的内部滑动卡接有滑块（605），两个所述滑块（605）分别固接在垫片（603）的外壁左右两侧，所述垫片（603）的下表面固接有竖杆（606），所述竖杆（606）的底端与圆块（501）的上表面中心固定相连，所述竖杆（606）的外壁与圆筒（601）的接触面间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种新型双风道散热变频器，其特征在于：所述滑槽（604）与滑块（605）构成滑动限位结构。

6.根据权利要求4所述的一种新型双风道散热变频器，其特征在于：所述拉伸弹簧（602）、垫片（603）、竖杆（606）、圆块（501）和圆环（508）的中心点均位于同一条水平垂直线上。

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