CN211697663U - 一种铸造件应力检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸造件应力检测装置，包括机体，机体上设有应力检测装置，机体内中部设有第一空槽，第一空槽四周、机体内均设有空腔，空腔内模具固紧装置；应力检测装置包括两条对称第一导槽，两条第一导槽均滑动连接有滑块，滑块两侧设有导块，导块滑动连接第一导槽内两侧的第二导槽，两个滑块上均设有电动伸缩块，两个电动伸缩块顶部通过辅助板固定连接，辅助板中部内置有超声波应力测量仪；模具固紧装置包括多个均匀分布的红外感应器，红外感应器固定在空腔上方，空腔内均匀分布有多个电动伸缩杆，电动伸缩杆前端固定连接有固紧块。本实用新型通过将物件制造的模具和应力检测装置结合，提高了检测效率，固紧装置可以适用多种模具，提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造件应力检测技术领域，具体涉及一种铸造件应力检测装置。
背景技术
物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置；而超声波是一种机械波，它能灵敏地反映试件内部的信息，是一种无损测定残余应力的方法；现有的测定物件的应力方法大多采用忙孔法，即取出物件的部分材料进行检定测量，而且目前的应力测量装置将物件形成的工序和检测装置分开，步骤复杂，且目前对物件检测应力的点比较单一，测量数据不够准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于环保材料的可快速拼接的托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件应力检测装置，包括机体，所述机体上设有应力检测装置，所述机体内中部设有第一空槽，所述第一空槽四周、所述机体内均设有空腔，所述空腔内模具固紧装置；
所述应力检测装置包括两条对称第一导槽，两条所述第一导槽分别位于所述第一空槽两侧，两条所述第一导槽均滑动连接有滑块，其中所述滑块两侧设有导块，所述导块滑动连接所述第一导槽内两侧的第二导槽，两个所述滑块上均设有电动伸缩块，两个电动伸缩块顶部通过辅助板固定连接，其中所述辅助板中部内置有超声波应力测量仪；
所述模具固紧装置包括多个均匀分布的红外感应器，多个所述红外感应器固定在所述空腔上方，所述空腔内均匀分布有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端固定连接有固紧块。
进一步的，所述机体底部四角设有角轮。
进一步的，所述机体上方一侧设有条槽。
进一步的，所述导块和所述第二导槽整体形状呈相互咬合的类“T”字形。
进一步的，所述第二导槽一侧设有电动机，所述电动机驱动轴连接丝杆一端，所述丝杆另一端轴承连接机体，其中所述丝杆上滑动连接所述滑块。
进一步的，所述超声波应力测量仪可用X射线应力测量仪同等代替。
进一步的，所述固紧块前端设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过将物件制造的模具和应力检测装置结合，提高了检测效率，而且固紧装置可以适用多种模具，提高了该装置的实用性，其中应力检测装置中设有第一导槽，可以使超声波应力检测仪沿第一导槽移动进行多点测量。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用滑块与第一导槽滑动连接部分示意图；
图3为本实用新型固紧装置部分连接示意图。
图中：1、托板，11、第一支条，12、第一支条，13、第一支条，14、第一支条，2、第一支条，21、卡槽条，22、卡槽，23、垫板，24、垫板，25、垫板，26、垫板，27、垫板，28、垫板，29、垫板，3、第二支条，31、卡条，32、第三支条，33、第一空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种铸造件应力检测装置，包括机体1，所述机体1上设有应力检测装置2，所述机体1内中部设有第一空槽11，所述第一空槽11四周、所述机体1内均设有空腔12，所述空腔12内模具固紧装置3。
所述机体1底部四角设有角轮13，所述机体1上方一侧设有条槽14，其中所述应力检测装置2包括两条对称第一导槽21，两条所述第一导槽21分别位于所述第一空槽11两侧；两条所述第一导槽21均滑动连接有滑块22，其中所述滑块22两侧设有导块23，所述导块23滑动连接所述第一导槽21内两侧的第二导槽24，而所述导块23和所述第二导槽24整体形状呈相互咬合的类“T”字形，其中所述第二导槽24一侧设有电动机25，所述电动机25驱动轴连接丝杆26一端，所述丝杆26另一端轴承连接机体1，其中所述丝杆26上滑动连接所述滑块22，两个所述滑块22上均设有电动伸缩块27，两个电动伸缩块27顶部通过辅助板28固定连接，其中所述辅助板28中部内置有超声波应力测量仪29，而所述超声波应力测量仪29可用X射线应力测量仪同等代替，其中所述模具固紧装置3包括多个均匀分布的红外感应器31，多个所述红外感应器31固定在所述空腔12上方，所述空腔12内均匀分布有多个电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32前端固定连接有固紧块33，所述固紧块33前端设有凹槽。
本实用新型的具体操作流程：使用时将模具放入第一空槽，部分红外感应器感受到有模具放入，通过后台控制器将对应的电动伸缩杆伸出使固紧块与模具块固紧，其中红外感应器控制对应的电动伸缩杆实现将不同大小的模具块进行适合的固紧，固紧后，操作人员将铁水注入模具，在冷却过程中，通过电动机带动丝杆从而使滑块在第一导槽里面滑动，从而使辅助板上的超声波应力检测仪左右移动，进行多点实时测量给计算机，其中滑块上的导块和第一导槽内的第二导槽的T型咬合避免松开，进一步的，该装置在不用时，电动伸缩块可以缩回使辅助板与条槽重合，从而避免超声波应力检测仪受到污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸造件应力检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设有应力检测装置(2)，所述机体内中部设有第一空槽(11)，所述第一空槽(11)四周、所述机体(1)内均设有空腔(12)，所述空腔(12)内模具固紧装置(3)；
所述应力检测装置(2)包括两条对称第一导槽(21)，两条所述第一导槽(21)分别位于所述第一空槽(11)两侧，两条所述第一导槽(21)均滑动连接有滑块(22)，其中所述滑块(22)两侧设有导块(23)，所述导块(23)滑动连接所述第一导槽(21)内两侧的第二导槽(24)，两个所述滑块(22)上均设有电动伸缩块(27)，两个电动伸缩块(27)顶部通过辅助板(28)固定连接，其中所述辅助板(28)中部内置有超声波应力测量仪(29)；
所述模具固紧装置(3)包括多个均匀分布的红外感应器(31)，多个所述红外感应器(31)固定在所述空腔(12)上方，所述空腔(12)内均匀分布有多个电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)前端固定连接有固紧块(33)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件应力检测装置，其特征在于：所述机体(1)底部四角设有角轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件应力检测装置，其特征在于：所述机体(1)上方一侧设有条槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件应力检测装置，其特征在于：所述导块(23)和所述第二导槽(24)整体形状呈相互咬合的类“T”字形。
5.根据权利要求4所述的一种铸造件应力检测装置，其特征在于：所述第二导槽(24)一侧设有电动机(25)，所述电动机(25)驱动轴连接丝杆(26)一端，所述丝杆(26)另一端轴承连接机体(1)，其中所述丝杆(26)上滑动连接所述滑块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件应力检测装置，其特征在于：所述超声波应力测量仪(29)可用X射线应力测量仪同等代替。
7.根据权利要求1所述的一种铸造件应力检测装置，其特征在于：所述固紧块(33)前端设有凹槽。
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