CN211683304U - 一种双向切水口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切水口技术领域，具体涉及一种双向切水口装置，包括至少两组的剪刀组件，位于剪刀组件上方的注塑产品，所述注塑产品成型有空腔，所述空腔延伸有成型水口；所述剪刀组件包括传动部件，连接于传动部件的剪刀座，所述剪刀座延伸至成型水口位置；本实用新型采用剪刀结构对注塑成型后的产品进行切水口，可实现自动切水口，自动化程度高，同时采用两组以上结构，以实现双向传动切水口。
Description
技术领域
本实用新型涉及切水口技术领域，特别是涉及一种双向切水口装置。
背景技术
塑胶产品通常是采用模具进行注塑成型。成型后的塑胶产品上会留下水口，所谓水口是指进行注塑成型时在塑胶产品上遗留的多余物料。为确保塑胶产品的完整性以及良好的外观，加工成型后需要将遗留的水口切割去除。
目前，去除水口的方式多采用切水口设备进行操作，即注塑成型后，人工或者机器人拿取成型的塑胶产品将其放入切水口设备的治具内，由切刀对水口进行切割去除。切水口设备设置有用于放置塑件的治具，以及用于收集水口的集料箱，治具包括对塑件进行仿形定位的治具板，塑件置于治具板内，水口悬空在治具外部，切刀下行切断后，水口在重力作用下向一侧倾斜，最后自动落入集料箱内进行收集。传统方式对普通产品水口结构切割还可以，但针对内腔成型结构水口则切出难度较高，通常是通过人工切除，导致工作效率低，不能实现自动化切割使用。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种采用剪刀结构对注塑成型后的产品进行切水口，可实现自动切水口，自动化程度高，同时采用两组以上结构，以实现双向传动切水口的双向切水口装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种双向切水口装置，包括至少两组的剪刀组件，位于剪刀组件上方的注塑产品，所述注塑产品成型有空腔，所述空腔延伸有成型水口；
所述剪刀组件包括传动部件，连接于传动部件的剪刀座，所述剪刀座延伸至成型水口位置。
对上述方案的进一步改进为，所述剪刀组件设置有四组，每两组所述剪刀组件对应一组的注塑产品。
对上述方案的进一步改进为，所述传动部件包括底座，安装于底座的传动轴，安装于底座一侧的支撑座，与支撑座连接的推动气缸，所述剪刀座传动于传动轴。
对上述方案的进一步改进为，所述支撑座连接第一接口，所述第一接口连通至推动气缸，所述推动气缸连接有第二接口。
对上述方案的进一步改进为，所述剪刀座包括传动于传动轴的基座，安装于基座的驱动轴，所述驱动轴与推动气缸相连，所述驱动轴驱动连接有剪刀头，所述剪刀头延伸至成型水口位置。
本实用新型的有益效果是：
相比传统切水口结构，本实用新型采用剪刀结构对注塑成型后的产品进行切水口，可实现自动切水口，自动化程度高，同时采用两组以上结构，以实现双向传动切水口。具体是，设置了至少两组的剪刀组件，位于剪刀组件上方的注塑产品，注塑产品成型有空腔，空腔延伸有成型水口；剪刀组件包括传动部件，连接于传动部件的剪刀座，剪刀座延伸至成型水口位置。将剪刀延伸至注塑产品的空腔内进行切水口，切水口效果好，自动化程度高，结构稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型剪刀组件的立体结构示意图；
图3为本实用新型剪刀组件的后视结构示意图；
图4为图3的A-A剖面结构示意图。
附图标记说明：剪刀组件100、传动部件110、底座111、传动轴112、支撑座113、推动气缸114、第一接口115、第二接口116、剪刀座120、基座121、驱动轴122、剪刀头123、注塑产品200、空腔210、成型水口220。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图4所示，一种双向切水口装置，包括至少两组的剪刀组件100，位于剪刀组件100上方的注塑产品200，所述注塑产品200成型有空腔210，所述空腔210延伸有成型水口220；所述剪刀组件100包括传动部件110，连接于传动部件110的剪刀座120，所述剪刀座120延伸至成型水口220位置。
剪刀组件100设置有四组，每两组所述剪刀组件100对应一组的注塑产品200，产品一般一次注塑成型有两组产品，每组产品有两个水口，因此采用四组剪刀组件100同时将成型水口220切除。
传动部件110包括底座111，安装于底座111的传动轴112，安装于底座111一侧的支撑座113，与支撑座113连接的推动气缸114，所述剪刀座120传动于传动轴112，具体是通过传动轴112用于剪刀座120传动，通过推动气缸114用于驱动实现传动，传动效果好。
支撑座113连接第一接口115，所述第一接口115连通至推动气缸114，所述推动气缸114连接有第二接口116，通过接口用于连接驱动气体，实现驱动作用，具体是第一接口115连接推动气缸114的动力，第二接口116通过推动气缸114延伸至剪刀座120实现驱动，驱动效果好。
剪刀座120包括传动于传动轴112的基座121，安装于基座121的驱动轴122，所述驱动轴122与推动气缸114相连，所述驱动轴122驱动连接有剪刀头123，所述剪刀头123延伸至成型水口220位置，具体是通过驱动轴122用于驱动剪刀头123用于将成型水口220剪断，切水口效果好。
本实用新型采用剪刀结构对注塑成型后的产品进行切水口，可实现自动切水口，自动化程度高，同时采用两组以上结构，以实现双向传动切水口。具体是，设置了至少两组的剪刀组件100，位于剪刀组件100上方的注塑产品200，注塑产品200成型有空腔210，空腔210延伸有成型水口220；剪刀组件100包括传动部件110，连接于传动部件110的剪刀座120，剪刀座120延伸至成型水口220位置。将剪刀延伸至注塑产品200的空腔210内进行切水口，切水口效果好，自动化程度高，结构稳定性好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种双向切水口装置，其特征在于：包括至少两组的剪刀组件，位于剪刀组件上方的注塑产品，所述注塑产品成型有空腔，所述空腔延伸有成型水口；
所述剪刀组件包括传动部件，连接于传动部件的剪刀座，所述剪刀座延伸至成型水口位置。
2.根据权利要求1所述的一种双向切水口装置，其特征在于：所述剪刀组件设置有四组，每两组所述剪刀组件对应一组的注塑产品。
3.根据权利要求2所述的一种双向切水口装置，其特征在于：所述传动部件包括底座，安装于底座的传动轴，安装于底座一侧的支撑座，与支撑座连接的推动气缸，所述剪刀座传动于传动轴。
4.根据权利要求3所述的一种双向切水口装置，其特征在于：所述支撑座连接第一接口，所述第一接口连通至推动气缸，所述推动气缸连接有第二接口。
5.根据权利要求4所述的一种双向切水口装置，其特征在于：所述剪刀座包括传动于传动轴的基座，安装于基座的驱动轴，所述驱动轴与推动气缸相连，所述驱动轴驱动连接有剪刀头，所述剪刀头延伸至成型水口位置。
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| CN202020038311.8U CN211683304U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种双向切水口装置 |
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2020
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