CN211681585U - 阀体自定位锁紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀体自定位锁紧工装，包括基板、固定板、滑动板和夹紧结构，所述基板顶部一端固定有固定板，所述基板顶部挖设有转动腔，转动腔内转动设置有螺纹杆，所述转动环的一侧固定有限位环，所述限位环转动设置在滑动板和固定板内部，所述限位环内缘挖设有夹紧腔，所述限位环的外缘固定有蜗轮环，所述固定板上的一侧转动设置有转盘，所述转盘的一端固定有蜗杆，且蜗杆与蜗轮环啮合，所述转动环的外缘顶部固定有调节盒，调节盒内设置有夹紧电机。该阀体自定位锁紧工装，能在打磨加工更换角度时，能避免阀体拆卸下后对阀体进行角度进行调整，提高了打磨时阀体角度转换效率，适合推广使用。

Description

阀体自定位锁紧工装

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，具体涉及阀体自定位锁紧工装。

背景技术

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料。常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等，现有的阀体加工时，由于精度等需要等，需要对阀体的内腔进行很好的打磨抛光。

现有的阀体用锁紧工装，由于阀体大都直接固定在工装时，在打磨过程中往往需要拆卸后重新装配，再对阀体内壁不同的位置进行打磨，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀体自定位锁紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀体自定位锁紧工装，包括基板、固定板、滑动板和夹紧结构，所述基板顶部一端固定有固定板，所述基板顶部挖设有转动腔，转动腔内转动设置有螺纹杆，所述滑动板底部处设置有滑块，所述滑块套设在螺纹杆上，所述螺纹杆伸出基板的一端安装有转动盘，所述滑动板和固定板的中心处均挖设有工作孔，所述滑动板和固定板的相邻侧边上均设置有夹紧结构，且夹紧结构设置在工作孔处；

所述夹紧结构包括转动环和限位环，所述转动环的一侧固定有限位环，所述限位环转动设置在滑动板和固定板内部，所述限位环内缘挖设有夹紧腔，夹紧腔内缘对称设置有若干组夹紧板，所述转动环内部对称挖设有四组调节腔，调节腔内设置有调节结构，所述调节结构上的伸出杆的一端固定在夹紧板上，所述限位环的外缘固定有蜗轮环，所述固定板上的一侧转动设置有转盘，所述转盘的一端固定有蜗杆，且蜗杆与蜗轮环啮合，所述转动环的外缘顶部固定有调节盒，调节盒内设置有夹紧电机。

优选的，所述调节结构包括转环、套环和伸出杆，所述套环转动设置在转动环内部，所述套环套设在伸出杆上，所述伸出杆的底部固定在夹紧板上，四组所述套环的一侧边上设置有转环，所述夹紧电机的机轴前端设置有啮合轮，且啮合轮伸入到转动环内部。

优选的，所述转环与啮合轮之间啮合，所述转动环与套环贴合的一侧啮合，所述套环与伸出杆之间螺纹配合。

优选的，所述夹紧板靠近外侧边上垂直固定于紧固板，所述紧固板上设置有安装孔，安装孔处设置有顶紧螺栓。

优选的，所述固定板以及滑动板的外侧边底部处均挖设有顶紧腔，顶紧腔内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入的一端固定有顶紧盘，且顶紧盘顶紧在限位环侧边上。

本实用新型的技术效果和优点：该阀体自定位锁紧工装，通过设置的夹紧结构，夹紧结构中的转动环、限位环、伸出杆、夹紧板、紧固板以及夹紧电机、转环和套环之间的配合，可以在工作过程前对不同大小的阀体进行很好固定，通过限位环上的蜗轮环与转盘上的蜗杆以及螺栓和顶紧盘之间的配合，可以方便对在固定后对阀体的角度进行很好的，避免每次均需要拆卸阀体后重新调整打磨角度。该阀体自定位锁紧工装，能在打磨加工更换角度时，能避免阀体拆卸下后对阀体进行角度进行调整，提高了打磨时阀体角度转换效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1基板、2固定板、3滑动板、31滑块、4螺纹杆、5转动盘、6夹紧结构、7转动环、71限位环、72蜗轮环、8伸出杆、9夹紧板、10紧固板、101顶紧螺栓、11调节盒、12转盘、121蜗杆、13紧固螺栓、131顶紧盘、14夹紧电机、15调节结构、16转环、17套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的阀体自定位锁紧工装，包括基板1、固定板2、滑动板3和夹紧结构6，所述基板1顶部一端固定有固定板2，所述基板1顶部挖设有转动腔，转动腔内转动设置有螺纹杆4，所述滑动板3底部处设置有滑块31，所述滑块31套设在螺纹杆4上，所述螺纹杆4伸出基板1的一端安装有转动盘5，所述滑动板3和固定板2的中心处均挖设有工作孔，所述滑动板3和固定板2的相邻侧边上均设置有夹紧结构6，且夹紧结构6设置在工作孔处；

所述夹紧结构6包括转动环7和限位环71，所述转动环7的一侧固定有限位环71，所述限位环71转动设置在滑动板3和固定板2内部，所述限位环71内缘挖设有夹紧腔，夹紧腔内缘对称设置有若干组夹紧板9，所述转动环7内部对称挖设有四组调节腔，调节腔内设置有调节结构15，所述调节结构15上的伸出杆8的一端固定在夹紧板9上，所述限位环71的外缘固定有蜗轮环72，所述固定板2上的一侧转动设置有转盘12，所述转盘12的一端固定有蜗杆121，且蜗杆121与蜗轮环72啮合，所述转动环7的外缘顶部固定有调节盒11，调节盒11内设置有夹紧电机14。

具体的，所述调节结构15包括转环16、套环17和伸出杆8，所述套环17转动设置在转动环7内部，所述套环17套设在伸出杆8上，所述伸出杆8的底部固定在夹紧板9上，四组所述套环17的一侧边上设置有转环16，所述夹紧电机14的机轴前端设置有啮合轮，且啮合轮伸入到转动环7内部。

具体的，所述转环16与啮合轮之间啮合，所述转动环7与套环17贴合的一侧啮合，所述套环17与伸出杆8之间螺纹配合。

具体的，所述夹紧板9靠近外侧边上垂直固定于紧固板10，所述紧固板10上设置有安装孔，安装孔处设置有顶紧螺栓101。

具体的，所述固定板2以及滑动板3的外侧边底部处均挖设有顶紧腔，顶紧腔内设置有紧固螺栓13，所述紧固螺栓13伸入的一端固定有顶紧盘131，且顶紧盘131顶紧在限位环71侧边上。

具体的，该阀体自定位锁紧工装，工作时，将阀体放置在量子转动环7之间，转动转动盘5，转动盘5转动时带动滑动板3移动，进而对阀体进行初步的夹紧，启动夹紧电机14，夹紧电机14转动时带动啮合轮转动，进而使啮合轮转动，啮合轮与转环16之间啮合，进而使套环17转动，套环17与伸出杆8之间螺纹配合，进而时夹紧板9伸出，进而对阀体的两端进行很好的夹紧，夹紧后，通过顶紧螺栓101对阀体进行初步顶紧处理，扭动紧固螺栓13，进而对限位环71进行顶紧处理，对阀体内腔比进行加工打磨时，当需要对阀体进行转动时，扭松紧固螺栓13，转动转盘12，转盘12转动时带动蜗杆121转动，蜗杆121与涡轮环啮合，进而对阀体的角度进行很好的调节，调节到指定的高度时，扭紧紧固螺栓13。该阀体自定位锁紧工装，能在打磨加工更换角度时，能避免阀体拆卸下后对阀体进行角度进行调整，提高了打磨时阀体角度转换效率，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.阀体自定位锁紧工装，包括基板（1）、固定板（2）、滑动板（3）和夹紧结构（6），其特征在于：所述基板（1）顶部一端固定有固定板（2），所述基板（1）顶部挖设有转动腔，转动腔内转动设置有螺纹杆（4），所述滑动板（3）底部处设置有滑块（31），所述滑块（31）套设在螺纹杆（4）上，所述螺纹杆（4）伸出基板（1）的一端安装有转动盘（5），所述滑动板（3）和固定板（2）的中心处均挖设有工作孔，所述滑动板（3）和固定板（2）的相邻侧边上均设置有夹紧结构（6），且夹紧结构（6）设置在工作孔处；

所述夹紧结构（6）包括转动环（7）和限位环（71），所述转动环（7）的一侧固定有限位环（71），所述限位环（71）转动设置在滑动板（3）和固定板（2）内部，所述限位环（71）内缘挖设有夹紧腔，夹紧腔内缘对称设置有若干组夹紧板（9），所述转动环（7）内部对称挖设有四组调节腔，调节腔内设置有调节结构（15），所述调节结构（15）上的伸出杆（8）的一端固定在夹紧板（9）上，所述限位环（71）的外缘固定有蜗轮环（72），所述固定板（2）上的一侧转动设置有转盘（12），所述转盘（12）的一端固定有蜗杆（121），且蜗杆（121）与蜗轮环（72）啮合，所述转动环（7）的外缘顶部固定有调节盒（11），调节盒（11）内设置有夹紧电机（14）。

2.根据权利要求1所述的阀体自定位锁紧工装，其特征在于：所述调节结构（15）包括转环（16）、套环（17）和伸出杆（8），所述套环（17）转动设置在转动环（7）内部，所述套环（17）套设在伸出杆（8）上，所述伸出杆（8）的底部固定在夹紧板（9）上，四组所述套环（17）的一侧边上设置有转环（16），所述夹紧电机（14）的机轴前端设置有啮合轮，且啮合轮伸入到转动环（7）内部。

3.根据权利要求2所述的阀体自定位锁紧工装，其特征在于：所述转环（16）与啮合轮之间啮合，所述转动环（7）与套环（17）贴合的一侧啮合，所述套环（17）与伸出杆（8）之间螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的阀体自定位锁紧工装，其特征在于：所述夹紧板（9）靠近外侧边上垂直固定于紧固板（10），所述紧固板（10）上设置有安装孔，安装孔处设置有顶紧螺栓（101）。

5.根据权利要求1所述的阀体自定位锁紧工装，其特征在于：所述固定板（2）以及滑动板（3）的外侧边底部处均挖设有顶紧腔，顶紧腔内设置有紧固螺栓（13），所述紧固螺栓（13）伸入的一端固定有顶紧盘（131），且顶紧盘（131）顶紧在限位环（71）侧边上。

Images