CN211679504U - 旋扣式水胀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋扣式水胀机，包括升降驱动装置、上横梁、活动横梁、立柱、工作台；所述上模具和下模具分别设有用于扣合锁紧其两者的旋扣机构，所述旋扣机构至少由旋扣槽和旋扣块组成，所述旋扣槽和旋扣块分别对应设置在上模具和下模具，所述上模具和下模具通过旋扣槽和旋扣块相互扣合固定；所述所述下模具的下方设有转轴，下模具通过转轴活动安装在工作台上；所述工作台内设有用于驱动下模具活动旋转的转动机构。因此在液胀过程中不再需要主油缸对上模具和下模具进行施压闭合，使主油缸在加工过程中只需要对上模具进行驱动其升降位移即可，大大降低对主油缸的需求，从而大大降低设备生产成本。

Description

旋扣式水胀机

技术领域

本实用新型涉及到水胀机的技术领域，尤其涉及一种旋扣式的水胀机。

背景技术

液压水胀机主要适用于可塑性材料成型具有复杂型面、流线性较高的零件，专为不锈钢异形壶或管材等而实现这一先进工艺而开发设计制造的专用机械设备。

而目前的液压水胀机的水胀模具，一般分为上模和下模，上模安装在活动横梁上，而下模安装在工作台上且与工作台连接固定；在液胀加工时就需要驱动上模与下模封闭，然后从而对模具内部的工件注入高压液体进行液胀成型；而目前上模与下模为了保证封闭，防止在注水施压时分离，一般都是通过上方主油缸在驱动上模具向下移动的同时在液胀过程中不断施压，从而保证上模和下模在液胀过程中保持封闭；而这就导致对主油缸的要求较高，从而大幅增加设备成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种设备结构简单，能够在降低对主油缸要求的同时保证模具封闭效果，从而大幅降低生产成本的旋扣式水胀机。

本实用新型是这样来实现上述目的：

旋扣式水胀机，包括升降驱动装置、上横梁、活动横梁、立柱、工作台；所述活动横梁可上下活动设置在立柱上且位于上横梁和工作台之间，所述活动横梁下表面设有用于水胀成型的上模具；所述升降驱动装置设置在上横梁上并且贯穿与活动横梁连接驱动其升降位移；所述工作台设有与上模具相配合的下模具以及用于注入高压液体的进水端，所述进水端与下模具连通，所述上模具和下模具分别设有用于扣合锁紧其两者的旋扣机构，所述旋扣机构至少由旋扣槽和旋扣块组成，所述旋扣槽和旋扣块分别对应设置在上模具和下模具，所述上模具和下模具通过旋扣槽和旋扣块相互扣合固定；所述所述下模具的下方设有转轴，下模具通过转轴活动安装在工作台上；所述工作台内设有用于驱动下模具活动旋转的转动机构。

其中，所述转动机构包括驱动电机、主动齿轮以及设置在转轴上的被动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机的输出端连接固定，所述主动齿轮与被动齿轮相互啮合带动转轴以及与转轴连接固定的下模具转动。

其中，所述上模具向下延伸设有环形密封边，所述旋扣槽设置在环形密封边的内侧，所述环形密封边对应旋扣块的位置设有便于旋扣块进入的缺口，所述缺口与旋扣槽连通；所述环形密封边的内圆直径大于下模具的外圆直径。

其中，所述升降驱动装置为小型气缸。

其中，所述升降驱动装置为小型油缸。

本实用新型的有益效果：上模具和下模具分别通过设有旋扣槽和旋扣块相互扣合固定实现锁紧闭合，因此在液胀过程中不再需要主油缸对上模具和下模具进行施压闭合，使主油缸在加工过程中只需要对上模具进行驱动其升降位移即可，大大降低对主油缸的需求，从而大大降低设备生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上模具的结构示意图；

图中，1.升降驱动装置，2.上横梁，3.活动横梁，4.立柱，5.工作台，6.上模具，7.下模具，8.旋扣槽，9.旋扣块，10.转轴，11.驱动电机，12.主动齿轮，13.被动齿轮，14.环形密封边，15.缺口。

具体实施方式

参照图1所示 ，旋扣式水胀机，包括升降驱动装置1、上横梁2、活动横梁3、立柱4、工作台5；所述活动横梁3可上下活动设置在立柱4上且位于上横梁2和工作台5之间，所述活动横梁3下表面设有用于水胀成型的上模具6；所述升降驱动装置1设置在上横梁2上并且贯穿与活动横梁3连接驱动其升降位移；所述工作台5设有与上模具6相配合的下模具7以及用于注入高压液体的进水端，所述进水端与下模具7连通，所述上模具6和下模具7分别设有用于扣合锁紧其两者的旋扣机构，所述旋扣机构至少由旋扣槽8和旋扣块9组成，所述旋扣槽8和旋扣块9分别对应设置在上模具6和下模具7，所述上模具6和下模具7通过旋扣槽8和旋扣块9相互扣合固定；所述所述下模具7的下方设有转轴10，下模具7通过转轴10活动安装在工作台5上；所述工作台5内设有用于驱动下模具7活动旋转的转动机构。上模具6和下模具7分别通过设有旋扣槽8和旋扣块9相互扣合固定实现锁紧闭合，因此在液胀过程中不再需要主油缸对上模具6和下模具7进行施压闭合，使主油缸在加工过程中只需要对上模具6进行驱动其升降位移即可，大大降低对主油缸的需求，从而大大降低设备生产成本。

如图1所示，为了能够便于驱动下模具7转动从而与上模具6扣合固定，所述转动机构包括驱动电机11、主动齿轮12以及设置在转轴10上的被动齿轮13，所述主动齿轮12与驱动电机11的输出端连接固定，所述主动齿轮12与被动齿轮13相互啮合带动转轴10以及与转轴10连接固定的下模具7转动。

如图2所示，为了进一步保证上模具6和下模具7之间的密封性，所述上模具6向下延伸设有环形密封边14，所述旋扣槽8设置在环形密封边14的内侧，所述环形密封边14对应旋扣块9的位置设有便于旋扣块9进入的缺口15，所述缺口15与旋扣槽8连通；所述环形密封边14的内圆直径大于下模具7的外圆直径。由于上模具6的环形密封边14直径大于下模具7，使上模具6与下模具7扣合后，下模具7能够被环形密封边14整体包裹住，从而进一步保证上模具6与下模具7直接的密封性。

如图1所示，由于主油缸不再需要实现施压功能，因此所述升降驱动装置1为小型气缸。从而只需要使用小型气缸即可实现驱动上模具6上下位移的功能，不再需要考虑主油缸的吨位，大大降低设备生产成本。

如图1所示，由于主油缸不再需要实现施压功能，因此所述升降驱动装置1为小型油缸。从而只需要使用小型油缸即可实现驱动上模具6上下位移的功能，不再需要考虑主油缸的吨位，大大降低设备生产成本。

Claims (5)

1.旋扣式水胀机，包括升降驱动装置（1）、上横梁（2）、活动横梁（3）、立柱（4）、工作台（5）；所述活动横梁（3）可上下活动设置在立柱（4）上且位于上横梁（2）和工作台（5）之间，所述活动横梁（3）下表面设有用于水胀成型的上模具（6）；所述升降驱动装置（1）设置在上横梁（2）上并且贯穿与活动横梁（3）连接驱动其升降位移；所述工作台（5）设有与上模具（6）相配合的下模具（7）以及用于注入高压液体的进水端，所述进水端与下模具连通，其特征在于：所述上模具（6）和下模具（7）分别设有用于扣合锁紧其两者的旋扣机构，所述旋扣机构至少由旋扣槽（8）和旋扣块（9）组成，所述旋扣槽（8）和旋扣块（9）分别对应设置在上模具（6）和下模具（7），所述上模具（6）和下模具（7）通过旋扣槽（8）和旋扣块（9）相互扣合固定；所述下模具（7）的下方设有转轴（10），下模具（7）通过转轴（10）活动安装在工作台（5）上；所述工作台（5）内设有用于驱动下模具（7）活动旋转的转动机构。

2.根据权利要求1所述旋扣式水胀机，其特征在于：所述转动机构包括驱动电机（11）、主动齿轮（12）以及设置在转轴（10）上的被动齿轮（13），所述主动齿轮（12）与驱动电机（11）的输出端连接固定，所述主动齿轮（12）与被动齿轮（13）相互啮合带动转轴（10）以及与转轴（10）连接固定的下模具（7）转动。

3.根据权利要求1所述旋扣式水胀机，其特征在于：所述上模具（6）向下延伸设有环形密封边（14），所述旋扣槽（8）设置在环形密封边（14）的内侧，所述环形密封边（14）对应旋扣块（9）的位置设有便于旋扣块（9）进入的缺口（15），所述缺口（15）与旋扣槽（8）连通；所述环形密封边（14）的内圆直径大于下模具（7）的外圆直径。

4.根据权利要求1所述旋扣式水胀机，其特征在于：所述升降驱动装置（1）为小型气缸。

5.根据权利要求1所述旋扣式水胀机，其特征在于：所述升降驱动装置（1）为小型油缸。

Images