CN211666889U - 压缩机消音器、压缩机及空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机消音器、压缩机及空调系统，所述压缩机消音器包括：消音器壳体和隔板，所述消音器壳体内具有消音腔，所述消音器壳体上设有消音器排气口，所述隔板设置在所述消音腔内，将所述消音腔限定出第一消音腔和第二消音腔，所述隔板上设有至少一个通孔，以将所述第一消音腔与所述第二消音腔连通。这种上下两个消音腔的结构的压缩机消音器，对压缩机气体形成二次消音，二次消音使压缩机消音器使用效果好。这种两个消音腔的结构充分利用压缩机上缸盖与壳体间的有效空间，压缩机气体通过压缩机消音器形成的两个消音腔后，气体流动的有效容积大大增加，压缩机消音器的消声效果良好。

Description

压缩机消音器、压缩机及空调系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及到一种压缩机消音器、压缩机及空调系统。

背景技术

空调是空气调节器的简称，空调是对空气的温度、湿度、纯净度、气流速度等进行处理以满足人们生产、生活需要的设备。具体的，它的功能是对房间内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。

空调通电后，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器，同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体，高压液体经过过滤器、节流机构后喷入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量，同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内，如此室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。

现有的压缩机组件中，内置压缩机消音器在压缩机的减振降噪中起到关键作用。但是目前的内置压缩机消音器，压缩机气体通过排气口排出后进入与压缩机法兰相连的消音器内部，消音器内具有消音腔，消音器的扩张结构对部分排气噪音具有降低作用，然而现有的消音器由于仅具有一个消音腔，消音腔的空腔模态已经确定，因此该消音腔只能消除特定频率的气流噪音，而对于其他频段的噪音无法消除，这导致压缩机排气的整体噪音依然较大。

因此，如何能够进一步降低压缩机的排气噪音，以便达到用户更高的使用要求是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机消音器、压缩机以及空调系统，以提高压缩机消音器的减振降噪的效果。

本实用新型提供了一种压缩机消音器，包括：

消音器壳体，所述消音器壳体内具有消音腔，所述消音器壳体上设有消音器排气口；和，

隔板，所述隔板设置在所述消音腔内，将所述消音腔限定出沿所述消音器壳体轴向依次布置的第一消音腔和第二消音腔，所述隔板上设有至少一个通孔，以将所述第一消音腔与所述第二消音腔连通。

可选的，在所述压缩机消音器中，所述隔板的周壁的形状与所述第一消音腔的周壁的形状相适配，所述隔板与所述第一消音腔的周壁焊接。

可选的，在所述压缩机消音器中，所述隔板与所述第一消音腔的周壁无间隙连接。

可选的，在所述压缩机消音器中，所述隔板的厚度为1.3mm-2.0mm。

可选的，在所述压缩机消音器中，所述通孔沿其径向的横截面的面积与所述消音器排气口沿所述通孔径向的横截面的面积比为1.0-1.1。

可选的，在所述压缩机消音器中，所述第一消音腔包括多个第一子消音腔，多个所述第一子消音腔环绕所述压缩机消音器的轴线布置，且多个所述第一子消音腔彼此连通。

可选的，在所述压缩机消音器中，所述第二消音腔包括多个第二子消音腔，多个所述第二子消音腔环绕所述压缩机消音器的轴线布置，且多个所述第二子消音腔彼此连通。

可选的，在所述压缩机消音器中，所述第二消音腔的周向由3-6个相互连通的腔体组成。

另一方面，本实用新型提供了一种压缩机，所述压缩机包括上述的压缩机消音器和上缸盖，所述压缩机消音器设置在所述上缸盖上，所述上缸盖上设有压缩机排气孔，所述压缩机排气孔与所述第一消音腔连通。

又一方面，本实用新型还提供了一种空调系统，所述空调系统包括上述的压缩机。

相比于现有技术，本申请提供的压缩机消音器，通过在消音腔内设置隔板，将所述消音腔限定出第一消音腔和第二消音腔，所述隔板上设有至少一个通孔，以将所述第一消音腔与所述第二消音腔连通。这种上下两个消音腔的结构的压缩机消音器，使压缩机气体经过第一消音腔后经过第二消音腔，对压缩机气体形成二次消音，二次消音使压缩机消音器使用效果好。这种两个消音腔的结构充分利用压缩机内部的有效空间，压缩机气体通过压缩机消音器形成的两个消音腔后，气体流动的有效容积大大增加，压缩机消音器的消声效果良好。在满足压缩机可靠性使用的前提下，将压缩机内部的空间充分利用，从而实现压缩机消音器的最优消声效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一压缩机消音器的结构示意图；

图2是图1的A-A向的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的一消音器壳体的结构示意图；

图4是图3的B-B向的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图

其中，附图1-5的附图标记说明如下：

10-消音器壳体；11-第一消音腔；11a-第一阶梯；12-第二消音腔；12a- 第二阶梯；13-装配孔；13a-第三阶梯；14-消音器排气口；20-隔板；21-通孔；22-焊接点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-5本实用新型实施例提出的压缩机消音器、压缩机及空调系统作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参阅图1-5，本实施例提供了一种压缩机消音器，所述压缩机消音器包括：消音器壳体10和隔板20。所述消音器壳体20内具有消音腔，并且，在所述消音器壳体10上设有消音器排气口14。所述隔板20设置在所述消音腔内，将所述消音腔限定出沿所述消音器壳体10轴向依次布置的第一消音腔11和第二消音腔12，所述隔板20上设有至少一个通孔22，以将所述第一消音腔11与所述第二消音腔12连通。

通过在消音腔内设置隔板20，将所述消音腔限定出第一消音腔11和第二消音腔12，所述隔板20上设有至少一个通孔21，以将所述第一消音腔 11与所述第二消音腔12连通。这种上下两个消音腔的结构的压缩机消音器，可以使压缩机气体经过第一消音腔11后经过第二消音腔12，对压缩机气体形成二次消音，二次消音使压缩机消音器使用效果好。这种两个消音腔的结构充分利用压缩机上缸盖与压缩机壳体间的有效空间，压缩机气体通过压缩机消音器形成的两个消音腔后，气体流动的有效容积大大增加，压缩机消音器的消声效果良好。在满足压缩机可靠性使用的前提下，将压缩机内部的空间充分利用，从而实现压缩机消音器的最优消声效果。

为了方便描述，下面以所述压缩机消音器安装在大规格转子式压缩机的上缸盖为例进行详细介绍，所述消音器壳体10为中空变径圆柱体，且，中空变径圆柱体的一端为开口，安装所述压缩机消音器时，所述开口的一端与压缩机上缸盖接触，并且所述压缩机上缸盖上的排气孔被覆盖在所述消音器壳体10内。

具体的，所述消音器壳体10呈三阶梯状的变径圆柱体，靠近所述开口的为第一阶梯11a，远离所述开口的依次为第二阶梯12a和第三阶梯13a，所述第三阶梯13a上设有与轴承配合的装配孔13，并且所述第一、二、三阶梯的直径逐渐减小，第一阶梯11a对应的是第一消音腔11，第二阶梯12a 对应的是第二消音腔12(即所述第一消音腔11的容积不小于所述第二消音腔12的容积)，这样不仅可以使所述压缩机消音器的内部形成变径结构，以形成类似扩张式的消音腔，从而提高了压缩机消音器的消音效果，还方便安装。具体的，所述消音器排气口14可以是所述装配孔13与轴承装配时的间隙部分，这样就需要根据排气的速度和轴承的外径在设计所述装配孔13的尺寸，还可以如图1示出的，在所述装配孔13的部分边缘沿其径向设置所述消音器排气口14。

请结合图5，其中，所述隔板20的周壁的形状与所述第一消音腔11 的周壁的形状相适配。即，所述隔板20的沿俯视方向投影的轮廓与所述第一消音腔11沿俯视方向投影的轮廓的形状一致。其中，所述隔板20的边缘处设有焊接点22，所述隔板20通过所述焊接点22与所述第一消音腔11 的周壁焊接。这样可以将第一消音腔11和第二消音腔12在空间上隔开，同时，因为所述隔板20上设有至少一个通孔21，可以使所述第一消音腔 11的气体通过所述通孔21进入所述第二消音腔12，这样可以使从压缩机上缸盖的排气孔排出的气体通过所述压缩机消音器的路径变长，从而减缓了压缩机上缸盖的排气孔排出的气体对所述压缩机消音器产生的冲击力，进一步的提高了所述压缩机消音器的消音效果。优选的，所述隔板20与所述第一消音腔11的周壁无间隙连接。

其中，所述隔板20的厚度为1.3mm-2.0mm，例如为，1.3mm、1.5mm、 1.7mm、2.0mm。

所述通孔21沿其径向的横截面的面积与所述消音器排气口14沿所述通孔径向的横截面的面积比为1.0-1.1，其中，所述通孔21沿其径向的横截面的面积是指所有的通孔21的沿其径向的横截面的总面积。经过发明人研究发现，所述通孔21沿其径向的横截面的面积与所述消音器排气口14沿所述通孔21径向的横截面的面积比为1.0-1.1时，这样既可以起到减缓压缩机上缸盖的排气孔排出的气体对所述压缩机消音器产生的冲击力，也不会由于压缩机上缸盖的排气孔太小导致无法排出的所述气体一直对所述隔板20和第一消音腔11造成冲击，从而保证了所述隔板20和所述消音器壳体10的使用寿命。

如图1和图3所示，所述第一消音腔包括多个第一子消音腔，多个所述第一子消音腔环绕所述压缩机消音器的轴线布置，且多个所述第一子消音腔彼此连通。优选的，所述第一子消音腔数量为3-6。即所述第一消音腔 11由3-6个相互连通的第一子消音腔构成，所述第一子消音腔环绕所述压缩机消音器的轴线布置，具体是沿所述压缩机消音器的周向对所述第一消音腔11进行缩口处理，且，多个所述缩口均朝向所述压缩机消音器的中心，以形成有3-6个相互连通的第一子消音腔，这样可以进一步的提高压缩机消音器的消音效果。优选的，所述第一子消音腔个数可以为3个、4个、6 个。

继续参阅图1和图3，在其中一个实施例中，所述第二消音腔包括多个第二子消音腔，多个所述第二子消音腔环绕所述压缩机消音器的轴线布置，且多个所述第二子消音腔彼此连通。优选的，所述第二子消音腔的个数为3-6个。即，即所述第二消音腔12由3-6个相互连通的第二子消音腔构成，所述第二子消音腔环绕所述压缩机消音器的轴线布置，具体是沿所述压缩机消音器的周向对所述第二消音腔12进行缩口处理，且，多个所述缩口均朝向所述压缩机消音器的中心，以形成有3-6个相互连通的第二子消音腔，这样可以进一步的提高压缩机消音器的消音效果。优选的，所述第二子消音腔个数可以为3个、4个、6个。

其中，所述第二消音腔12的腔体个数与所述第一消音腔11的腔体个数可以相同，也可以不同，在此不作限定。

另一方面，本申请还提供了一种压缩机，所述压缩机包括压缩机壳体、电机、压缩气缸、上缸盖以及上述压缩机消音器，所述电机、所述压缩机消音器与所述压缩气缸均设置在所述压缩机壳体内。所述电机通过轴承与所述压缩气缸连接，以驱动所述压缩气缸工作，所述压缩机消音器设置在所述压缩气缸的缸盖上，并与所述轴承的轴承座相配合，所述压缩机消音器设置在所述上缸盖上，所述压缩机消音器包括消音器壳体和隔板。所述消音器壳体内具有消音腔，所述消音器壳体上设有消音器排气口。所述隔板设置在所述消音腔内，将所述消音腔限定出第一消音腔和第二消音腔，所述隔板上设有至少一个通孔，以将所述第一消音腔与所述第二消音腔连通，述上缸盖上设有吸气通孔和排气通孔，所述第一消音腔与吸气通孔和/ 或排气通孔连通，当压缩气缸在吸气、排气或者压缩气体时，气流会经过吸气通孔、排气通孔或压缩腔进入第一消音腔内部，由于所述消音器具有第一消音腔和第二消音腔，使气流经过第一消音腔后经过第二消音腔，对压缩机气体形成二次消音，使所述压缩机消音器达到更好的减振降噪的目的。

再一方面，本申请还提供了一种空调系统，所述空调系统包括上述的压缩机。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机消音器，其特征在于，包括：

消音器壳体，所述消音器壳体内具有消音腔，所述消音器壳体上设有消音器排气口；和，

隔板，所述隔板设置在所述消音腔内，将所述消音腔限定出沿所述消音器壳体轴向依次布置的第一消音腔和第二消音腔，所述隔板上设有至少一个通孔，以将所述第一消音腔与所述第二消音腔连通。

2.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述隔板的周壁的形状与所述第一消音腔的周壁的形状相适配，所述隔板与所述第一消音腔的周壁焊接。

3.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述隔板与所述第一消音腔的周壁无间隙连接。

4.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述隔板的厚度为1.3mm-2.0mm。

5.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述通孔沿其径向的横截面的面积与所述消音器排气口沿所述通孔径向的横截面的面积比为1.0-1.1。

6.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一消音腔的容积不小于所述第二消音腔的容积。

7.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一消音腔包括多个第一子消音腔，多个所述第一子消音腔环绕所述压缩机消音器的轴线布置，且多个所述第一子消音腔彼此连通。

8.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第二消音腔包括多个第二子消音腔，多个所述第二子消音腔环绕所述压缩机消音器的轴线布置，且多个所述第二子消音腔彼此连通。

9.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括如权利要求1至8中任意一项所述的压缩机消音器和上缸盖，所述压缩机消音器设置在所述上缸盖上，所述上缸盖上设有压缩机排气孔，所述压缩机排气孔与所述第一消音腔连通。

10.一种空调系统，其特征在于，所述空调系统包括如权利要求9所述的压缩机。

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