CN211666843U - 一种可自动除尘的风轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动除尘的风轮，包括底座、外壳和转轴，所述外壳固定在底座上，且外壳的内部中空，所述外壳圆周面的一侧依次设有进风口和出风口，所述转轴的一端贯穿外壳前后两侧的中心，且转轴的圆周面通过轴承与外壳前后两侧的中心转动连接，所述转轴的圆周面位于外壳内部的位置对应设有风轮主体，所述风轮主体的外侧对应设有除尘筒，所述转轴的圆周面位于风轮主体前侧的位置设有转动单元，所述转动单元圆周面的前端沿圆周方向排列设有支撑柱，所述支撑柱的外侧端与除尘筒内壁圆周面的前端边沿固定连接，本实用新型结构简单，操作便捷，防尘除尘效果较好，可以进行自动除尘，给风轮的长期使用带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及风轮技术领域，具体为一种可自动除尘的风轮。
背景技术
能源是人类社会发展和经济增长的原动力。以化石燃料为主的能源结构，不仅资源难以支撑，而且对环境带来严重问题，特别是温室气体排放造成全球气候变化将带来一系列生态和环境问题。解决这一难题的出路在于开发清洁的可再生能源。在可再生能源中，除水电以外，风电最具有商业开发条件。风轮是将风能转化为机械能的风力机的主要部件，现有的风轮的防尘除尘效果不好，不便于进行自动除尘，给风轮的长期使用带来了影响。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种可自动除尘的风轮，采用的技术方案是，包括底座、外壳和转轴，所述外壳固定在底座上，且外壳的内部中空，所述外壳圆周面的一侧依次设有进风口和出风口，所述转轴的一端贯穿外壳前后两侧的中心，且转轴的圆周面通过轴承与外壳前后两侧的中心转动连接，所述转轴的圆周面位于外壳内部的位置对应设有风轮主体，所述风轮主体的外侧对应设有除尘筒，所述转轴的圆周面位于风轮主体前侧的位置设有转动单元，所述转动单元圆周面的前端沿圆周方向排列设有支撑柱，所述支撑柱的外侧端与除尘筒内壁圆周面的前端边沿固定连接，所述除尘筒的圆周面设有与风轮主体对应的集尘单元，所述除尘筒圆周面的两端对应设有两个密封环，所述外壳内壁的圆周面开设有与密封环对应的环形滑槽，所述环形滑槽与密封环滑动连接，所述风轮主体的前侧设有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风轮主体包括轮盘、固定环和叶片，所述轮盘的数量为两个，且两个轮盘对应设在转轴的圆周面位于外壳内部的位置，其中一个轮盘的内侧设有固定环，所述固定环位于转轴圆周面的外侧，所述固定环的圆周面排列设有叶片，所述除尘筒内壁的圆周面对应设有两个环形滑轨，所述环形滑轨与轮盘的圆周边沿对应滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动单元包括从动齿轮和套筒轴承，所述套筒轴承设在转轴的圆周面位于风轮主体前侧的位置，所述套筒轴承圆周面的中部设有从动齿轮，所述套筒轴承)圆周面的前端与支撑柱内侧端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘单元包括隔板和防尘孔，所述防尘孔阵列开设在除尘筒的圆周面，且防尘孔与风轮主体的内部对应，所述除尘筒的圆周面位于两个密封环之间的位置间隔阵列设有隔板，且相邻两个隔板的间距与进风口和出风口对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括驱动单元，所述驱动单元包含电机和驱动齿轮，所述电机固定在靠近套筒轴承的轮盘的前侧，所述电机的输出轴与驱动齿轮的后侧固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮对应啮合，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作便捷，防尘除尘效果较好，可以进行自动除尘，给风轮的长期使用带来了便利，通过防尘筒、环形滑槽、密封环以及防尘孔的配合使用，起到了良好的防尘作用，通过相邻的两个隔板和对应的防尘孔可以对进风口进入的灰尘进行阻挡和收集，通过单片机控制电机的转动，带动驱动齿轮和从动齿轮的转动，进而带动套筒轴承和防尘筒的转动，当灰尘转动到出风口时，可以从出风口被吹出，完成自动除尘。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的环形滑槽结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的除尘筒结构示意图；
图5为本实用新型的风轮主体结构示意图；
图6为本实用新型的风轮主体局部结构示意图；
图7为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1-底座、2-外壳、3-转轴、4-进风口、5-出风口、6-环形滑槽、7-除尘筒、 8-环形滑轨、9-密封环、10-集尘单元、101-隔板、102-防尘孔、11-支撑柱、12-单片机、 13-风轮主体、131-轮盘、132-固定环、133-叶片、14-驱动单元、141-电机、142-驱动齿轮、15-转动单元、151-从动齿轮、152-套筒轴承。
具体实施方式
实施例1
如图1至图7所示，本实用新型公开了一种可自动除尘的风轮，采用的技术方案是，包括底座1、外壳2和转轴3，所述外壳2固定在底座1上，且外壳2的内部中空，所述外壳2圆周面的一侧依次设有进风口4和出风口5，所述转轴3的一端贯穿外壳2前后两侧的中心，且转轴3的圆周面通过轴承与外壳2前后两侧的中心转动连接，所述转轴3的圆周面位于外壳2内部的位置对应设有风轮主体13，所述风轮主体13的外侧对应设有除尘筒 7，所述转轴3的圆周面位于风轮主体13前侧的位置设有转动单元15，所述转动单元15圆周面的前端沿圆周方向排列设有支撑柱11，所述支撑柱11的外侧端与除尘筒7内壁圆周面的前端边沿固定连接，所述除尘筒7的圆周面设有与风轮主体13对应的集尘单元10，所述除尘筒7圆周面的两端对应设有两个密封环9，所述外壳2内壁的圆周面开设有与密封环9 对应的环形滑槽6，所述环形滑槽6与密封环9滑动连接，通过防尘筒7、环形滑槽8、密封环9以及防尘孔102的配合使用，起到了良好的防尘作用，所述风轮主体13的前侧设有单片机12，所述单片机12的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风轮主体13包括轮盘131、固定环132和叶片133，所述轮盘131的数量为两个，且两个轮盘131对应设在转轴3的圆周面位于外壳2内部的位置，其中一个轮盘131的内侧设有固定环132，所述固定环132位于转轴3圆周面的外侧，所述固定环132的圆周面排列设有叶片133，所述除尘筒7内壁的圆周面对应设有两个环形滑轨8，所述环形滑轨8与轮盘131的圆周边沿对应滑动连接，通过固定环 132和叶片133可以减小阻力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动单元15包括从动齿轮151和套筒轴承152，所述套筒轴承152设在转轴3的圆周面位于风轮主体13前侧的位置，所述套筒轴承152圆周面的中部设有从动齿轮151，所述套筒轴承152圆周面的前端与支撑柱11内侧端固定连接，通过从动齿轮151、套筒轴承152和支撑柱11可以实现防尘筒7的围绕风轮主体13的独立转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘单元10包括隔板101和防尘孔102，所述防尘孔102阵列开设在除尘筒7的圆周面，且防尘孔102与风轮主体13的内部对应，所述除尘筒7的圆周面位于两个密封环9之间的位置间隔阵列设有隔板101，且相邻两个隔板101的间距与进风口4和出风口5对应，通过相邻的两个隔板101和对应的防尘孔 102可以对进风口4进入的灰尘进行阻挡和收集。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括驱动单元14，所述驱动单元14包含电机141和驱动齿轮142，所述电机141固定在靠近套筒轴承152的轮盘131的前侧，所述电机141的输出轴与驱动齿轮142的后侧固定连接，所述驱动齿轮142与从动齿轮151对应啮合，所述电机141的输入端与单片机12的输出端电连接，通过单片机12控制电机141的转动，带动驱动齿轮142和从动齿轮151的转动，进而带动套筒轴承152和防尘筒7的转动。
本实用新型的工作原理：接通电源，通过防尘筒7、环形滑槽8、密封环9以及防尘孔102的配合使用，起到了良好的防尘作用，通过相邻的两个隔板101和对应的防尘孔102 可以对进风口4进入的灰尘进行阻挡和收集，通过单片机12控制电机141的转动，带动驱动齿轮142和从动齿轮151的转动，进而带动套筒轴承152和防尘筒7的转动，当灰尘转动到出风口5时，可以从出风口5被吹出，完成自动除尘。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种可自动除尘的风轮，包括底座(1)、外壳(2)和转轴(3)，其特征在于：所述外壳(2)固定在底座(1)上，且外壳(2)的内部中空，所述外壳(2)圆周面的一侧依次设有进风口(4)和出风口(5)，所述转轴(3)的一端贯穿外壳(2)前后两侧的中心，且转轴(3)的圆周面通过轴承与外壳(2)前后两侧的中心转动连接，所述转轴(3)的圆周面位于外壳(2)内部的位置对应设有风轮主体(13)，所述风轮主体(13)的外侧对应设有除尘筒(7)，所述转轴(3)的圆周面位于风轮主体(13)前侧的位置设有转动单元(15)，所述转动单元(15)圆周面的前端沿圆周方向排列设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的外侧端与除尘筒(7)内壁圆周面的前端边沿固定连接，所述除尘筒(7)的圆周面设有与风轮主体(13)对应的集尘单元(10)，所述除尘筒(7)圆周面的两端对应设有两个密封环(9)，所述外壳(2)内壁的圆周面开设有与密封环(9)对应的环形滑槽(6)，所述环形滑槽(6)与密封环(9)滑动连接，所述风轮主体(13)的前侧设有单片机(12)，所述单片机(12)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的风轮，其特征在于：所述风轮主体(13)包括轮盘(131)、固定环(132)和叶片(133)，所述轮盘(131)的数量为两个，且两个轮盘(131)对应设在转轴(3)的圆周面位于外壳(2)内部的位置，其中一个轮盘(131)的内侧设有固定环(132)，所述固定环(132)位于转轴(3)圆周面的外侧，所述固定环(132)的圆周面排列设有叶片(133)，所述除尘筒(7)内壁的圆周面对应设有两个环形滑轨(8)，所述环形滑轨(8)与轮盘(131)的圆周边沿对应滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的风轮，其特征在于：所述转动单元(15)包括从动齿轮(151)和套筒轴承(152)，所述套筒轴承(152)设在转轴(3)的圆周面位于风轮主体(13)前侧的位置，所述套筒轴承(152)圆周面的中部设有从动齿轮(151)，所述套筒轴承(152)圆周面的前端与支撑柱(11)内侧端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的风轮，其特征在于：所述集尘单元(10)包括隔板(101)和防尘孔(102)，所述防尘孔(102)阵列开设在除尘筒(7)的圆周面，且防尘孔(102)与风轮主体(13)的内部对应，所述除尘筒(7)的圆周面位于两个密封环(9)之间的位置间隔阵列设有隔板(101)，且相邻两个隔板(101)的间距与进风口(4)和出风口(5)对应。
5.根据权利要求3所述的一种可自动除尘的风轮，其特征在于：还包括驱动单元(14)，所述驱动单元(14)包含电机(141)和驱动齿轮(142)，所述电机(141)固定在靠近套筒轴承(152)的轮盘(131)的前侧，所述电机(141)的输出轴与驱动齿轮(142)的后侧固定连接，所述驱动齿轮(142)与从动齿轮(151)对应啮合，所述电机(141)的输入端与单片机(12)的输出端电连接。
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