CN211666523U - 一种预制凸窗及其连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制凸窗，其包括：两个竖直方向延伸的侧板、凸窗上板、凸窗下板、上连接板和下连接板，凸窗上板、凸窗下板、上连接板和下连接板的两端均分别与两个侧板连接，凸窗上板的内端与上连接板的下端连接，凸窗下板的内端与下连接板的上端连接；凸窗上板内设置有第一搭接钢筋，第一搭接钢筋的内端凸出于凸窗上板的内端；凸窗下板内设置有第二搭接钢筋，第二搭接钢筋的内端凸出于凸窗下板的内端。本实用新型还涉及该预制凸窗的连接节点。本实用新型有利于提高凸窗施工效率，减少用工时间；制作方便，可大批量生产和使用，适用于装配建筑；利于防水，提高建筑防水性能；结构强度高，连接可靠性好。

Description

一种预制凸窗及其连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种预制凸窗及其连接节点，特别是一种外挂式预制凸窗，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

飘窗(也称为凸窗)是现有住宅中很普遍的一种窗台，飘窗一般呈矩形或梯形向室外凸起，一面或三面装有玻璃。不仅造型美观，而且资源利用率更高。随着装配式建筑的蓬勃发展，预制墙体在装配式建筑中应用越来越多。现有技术主要是将飘窗与整个预制墙体预制在一起，工厂生产效率低，构件体积重量大造成现场安装难度和成本高。

中国实用新型专利CN206655311U公开了一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，包括对称设置的两个侧窗，连接于两个侧窗顶部的顶窗，以及连接于两个侧窗底部的窗台。两个侧窗和顶窗内侧设置钢筋，安装时将飘窗构件通过钢筋与现浇墙梁连成整体。此构件三面伸出钢筋，与建筑主体结构(梁或墙)连接时节点复杂，施工难度大，施工效率低；而且其预留窗框较大，也未设置窗框的防水结构，不利于后期窗框的安装、密封。

中国实用新型专利CN204174731U公开了一种组合式钢筋混凝土预制飘窗，由两块侧挡板和一块前端挡板围成具有凹槽的单元构件，凹槽中设向内伸的预埋连接件，安装时将两个单元构件通过预埋连接件与对应上下层现浇梁固定，从而形成飘窗。该预制飘窗连接方式多，操作复杂，连接点质量难把控。

实用新型内容

为了提高预制凸窗的结构强度、连接可靠性及安装效率，本实用新型提供一种预制凸窗，具体技术方案如下。

一种预制凸窗，其特征在于，包括：两个竖直方向延伸的侧板、凸窗上板、凸窗下板、上连接板和下连接板，所述凸窗上板、凸窗下板、上连接板和下连接板的两端均分别与两个所述侧板连接，所述凸窗上板的内端与所述上连接板的下端连接，所述凸窗下板的内端与所述下连接板的上端连接；所述凸窗上板内设置有第一搭接钢筋，所述第一搭接钢筋的内端凸出于所述凸窗上板的内端；所述凸窗下板内设置有第二搭接钢筋，所述第二搭接钢筋的内端凸出于所述凸窗下板的内端。

上述方案的预制凸窗不仅包含了凸窗上板、凸窗下板，而且还具有上连接板和下连接板，相比于现有技术中仅包含两个侧板、凸窗上板和凸窗下板的预制凸窗，整体结构更加稳定可靠，在使用过程中，凸窗下板的载荷不仅仅直接通过凸窗下板传递至两个侧板和建筑主体结构，而且该载荷的相当一部分被下连接板承担；相应的，凸窗下板的载荷(凸窗下板在某些情况下可放置空调外机)不仅仅直接通过凸窗下板传递至两个侧板和建筑主体结构，而且该载荷的相当一部分被上连接板承担。因此本实用新型的预制凸窗受力方式更加合理，也更加可靠。

另外，凸窗上板、凸窗下板内的搭接钢筋锚固于建筑主体的现浇梁或现浇墙内，简单可靠地实现了预制凸窗的外挂安装，施工效率较高；侧板内不用设置凸出的锚固钢筋使得预制凸窗的制造工艺更为简单。

进一步地，所述凸窗上板内还设置有第三搭接钢筋，所述第三搭接钢筋从所述凸窗上板内向上延伸至上连接板内，然后凸出延伸至所述上连接板内表面之外。优选地，所述第三搭接钢筋位于所述上连接板之外的部分向下弯折。这样第三搭接钢筋也可以锚固于现浇梁或墙内，进一步地提升了预制凸窗的连接可靠性。

进一步地，所述第二搭接钢筋凸出于所述凸窗下板的部分向下弯折。这有利于提高锚固的深度，增强可靠性。

进一步地，所述凸窗下板的上表面设置有预制反坎，所述预制反坎的两端分别与两个所述侧板连接。预制反坎不仅能提高建筑防水性能，有效解决预制凸窗的漏水问题，还能通过调整(设计)反坎的高度来适应建筑窗框的大小，满足建筑立面的多样化要求。

进一步地，所述预制反坎具有内高外低的构造。

进一步地，所述预制凸窗还包括有窗框，所述窗框的四周分别与两个所述侧板、凸窗上板和预制反坎连接。窗框与侧板、凸窗上板和预制反坎的混凝土结构一次性制作成一个整体，从工艺上解决了窗外雨水渗透的问题，大大提高防水性能并可以有效的减少施工现场工程量。

进一步地，所述凸窗上板的下表面和所述凸窗下板的下表面均设置有滴水槽。滴水槽可有效防止雨水顺着凸窗上板、凸窗下板往室内渗透。

进一步地，所述凸窗上板、凸窗下板的上表面均设置有便于雨水排出的斜坡。

基于同一发明构思，本实用新型还涉及上述预制凸窗的连接节点，其包括上述预制凸窗以及现浇构件和/或叠合构件，所述预制凸窗位于所述现浇构件和/或叠合构件的外侧，所述第一搭接钢筋的内端锚固于与之对应的所述现浇构件或叠合构件内，所述第二搭接钢筋的内端锚固于与之对应的所述现浇构件或叠合构件内。其中，现浇构件可以是现浇梁或者现浇墙，叠合构件为叠合梁。比如第一搭接钢筋的内端锚固于现浇梁或叠合梁内，第二搭接钢筋的内端锚固于现浇墙内。

本实用新型的预制凸窗具有以下有益效果。

采用预制凸窗，可减少模板；可以与预埋窗框预制为一个整体，也可以和外饰或造型一起预制成一个整体，有利于提高施工效率，减少用工时间；制作方便，可大批量生产和使用，适用于装配建筑；利于防水，提高建筑防水性能；结构强度高，连接可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型的预制凸窗的示意图(由内向外观察)；

图2是本实用新型的预制凸窗的示意图(由外向内观察)；

图3是本实用新型的预制凸窗的侧视透视示意图；

图4是预制凸窗安装于建筑主体上的示意图(由内向外观察)；

图5是预制凸窗安装于建筑主体上的示意图(由外向内观察)；

图6是预制凸窗连接节点的示意图(包括不同层的预制凸窗)；

图7是预制凸窗连接节点的示意图(仅包括同一层的预制凸窗)。

图中：侧板1、凸窗上板2、凸窗下板3、上连接板4、下连接板5、第一搭接钢筋6、第二搭接钢筋7、预制反坎8、滴水槽9、第三搭接钢筋10、现浇梁11、现浇墙12、窗框13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-7，预制凸窗包括：两个竖直方向延伸的侧板1、凸窗上板2、凸窗下板3、上连接板4和下连接板5，凸窗上板2、凸窗下板3、上连接板4和下连接板5的两端均分别与两个侧板1连接，凸窗上板2的内端与上连接板4的下端连接，凸窗下板3的内端与所述下连接板5的上端连接；凸窗上板2内设置有第一搭接钢筋6，第一搭接钢筋6的内端凸出于凸窗上板2的内端；凸窗下板3内设置有第二搭接钢筋7，第二搭接钢筋7的内端凸出于所述凸窗下板3的内端，第二搭接钢筋7凸出于所述凸窗下板3的部分向下弯折。需要说明的是，这里的竖直方向、上、下、内、外均是预制凸出处于使用状态是的方向或方位，内、外是指建筑物内外方向。

优选地，凸窗上板2内还设置有第三搭接钢筋10，第三搭接钢筋10从凸窗上板2内向上延伸至上连接板4内，然后凸出延伸至上连接板4内表面之外。第三搭接钢筋10位于上连接板4之外的部分向下弯折。这样第三搭接钢筋也可以锚固于现浇梁或墙内，进一步地提升了预制凸窗的连接可靠性。

优选地，凸窗下板3的上表面设置有预制反坎8，预制反坎8的两端分别与两个侧板1连接，预制反坎8具有内高外低的构造。预制反坎不仅能提高建筑防水性能，有效解决预制凸窗的漏水问题，还能通过调整(设计)反坎的高度来适应建筑窗框的大小，满足建筑立面的多样化要求。

优选地，参见图5，预制凸窗还包括有窗框13，窗框13的四周分别与两个侧板1、凸窗上板2和预制反坎8连接。窗框与侧板、凸窗上板和预制反坎的混凝土结构一次性制作成一个整体，从工艺上解决了窗外雨水渗透的问题，大大提高防水性能并可以有效的减少施工现场工程量。

参见图6-7，凸窗上板2的下表面和凸窗下板3的下表面均设置有滴水槽9。滴水槽可有效防止雨水顺着凸窗上板、凸窗下板往室内渗透。

凸窗上板2、凸窗下板3的上表面(位于预制反坎8之外的部分)均设置有便于雨水排出的斜坡。

参见图6-7，上述预制凸窗与建筑主体的连接节点，包括现浇构件和/或叠合构件，预制凸窗位于所述现浇构件和/或叠合构件的外侧，第一搭接钢筋6、第三搭接钢筋10的内端锚固于与之对应的现浇构件或叠合构件内，第二搭接钢筋7的内端锚固于与之对应的现浇构件或叠合构件内。如图6-7所示，第一搭接钢筋6的内端锚固于现浇梁11内，第二搭接钢筋7的内端锚固于现浇墙12内。需要说明的是，根据实际情况，第一搭接钢筋6、第三搭接钢筋10可以锚固于现浇墙、现浇梁或叠合梁内，第二搭接钢筋7可以锚固于现浇墙内。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制凸窗，其特征在于，包括：两个竖直方向延伸的侧板、凸窗上板、凸窗下板、上连接板和下连接板，所述凸窗上板、凸窗下板、上连接板和下连接板的两端均分别与两个所述侧板连接，所述凸窗上板的内端与所述上连接板的下端连接，所述凸窗下板的内端与所述下连接板的上端连接；所述凸窗上板内设置有第一搭接钢筋，所述第一搭接钢筋的内端凸出于所述凸窗上板的内端；所述凸窗下板内设置有第二搭接钢筋，所述第二搭接钢筋的内端凸出于所述凸窗下板的内端。

2.根据权利要求1所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述凸窗上板内还设置有第三搭接钢筋，所述第三搭接钢筋从所述凸窗上板内向上延伸至上连接板内，然后凸出延伸至所述上连接板内表面之外。

3.根据权利要求2所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述第三搭接钢筋位于所述上连接板之外的部分向下弯折。

4.根据权利要求1所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述第二搭接钢筋凸出于所述凸窗下板的部分向下弯折。

5.根据权利要求1所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述凸窗下板的上表面设置有预制反坎，所述预制反坎的两端分别与两个所述侧板连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述预制反坎具有内高外低的构造。

7.根据权利要求5或6所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述预制凸窗还包括有窗框，所述窗框的四周分别与两个所述侧板、凸窗上板和预制反坎连接。

8.根据权利要求1所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述凸窗上板的下表面和所述凸窗下板的下表面均设置有滴水槽。

9.根据权利要求1所述的一种预制凸窗，其特征在于，所述凸窗上板、凸窗下板的上表面均设置有便于雨水排出的斜坡。

10.一种预制凸窗的连接节点，其包括如权利要求1-9任意一项所述的预制凸窗以及现浇构件和/或叠合构件，所述预制凸窗位于所述现浇构件和/或叠合构件的外侧，所述第一搭接钢筋的内端锚固于与之对应的所述现浇构件或叠合构件内，所述第二搭接钢筋的内端锚固于与之对应的所述现浇构件或叠合构件内。

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