CN211661841U - 一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，包括加工车间和处理室，所述加工车间的入口处设置有隔离帘，所述吸尘罩通过通气管与处理室的内腔相连通，所述处理室的内腔竖直设置有换气管，所述处理室的内腔底部设置有处理腔，所述换气管位于处理腔的侧壁为镂空设置，所述处理腔竖直设置有磁力棒，所述磁力棒与换气管之间竖直设置有第一纤维过滤膜和第二纤维过滤膜，且所述处理室内安装有静电吸附电源，所述第一纤维过滤膜通过导线与静电吸附电源的正极相连接；本实用新型极大的减少了粉尘的外散，方便进行收集，并通过处理室内的磁力棒对粉尘进行过滤，吸附粉尘内的铁质杂质，静电吸附层对粉尘杂质进行进一步的过滤，过滤效果好。

Description

一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，当铸造一些铁质的零件时，生产出的零件通常会有一些毛刺，需要使用打磨机器进行打磨加工，在进行打磨时会产生一些铁削粉尘飘散在空气中，现有技术中，由于打磨产生较多的粉尘对环境和人员造成一定的危害，粉尘中含有较多的铁削堆积在过滤网上，极大的降低了过滤网的使用寿命，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，包括加工车间和处理室，所述加工车间的入口处设置有隔离帘，所述加工车间的两侧和顶部均设置有吸尘罩，所述吸尘罩内安装有第一换气扇，所述吸尘罩通过通气管与处理室的内腔相连通，所述处理室的内腔竖直设置有换气管，所述处理室的内腔底部设置有处理腔，所述换气管位于处理腔的侧壁为镂空设置，所述处理腔竖直设置有磁力棒，所述磁力棒与换气管之间竖直设置有第一纤维过滤膜和第二纤维过滤膜，且所述处理室内安装有静电吸附电源，所述第一纤维过滤膜通过导线与静电吸附电源的正极相连接，所述第二纤维过滤膜通过导线与静电吸附电源的负极相连接。

优选的，所述隔离帘上固定有金属板，所述金属板上固定有磁铁。

优选的，所述磁力棒的外侧套接有轴套，所述磁力棒的顶部设置有提升把。

优选的，所述换气管的上端插接设置有多个过滤网，所述过滤网的一侧设置更换把。

优选的，所述处理室的底部设置有集尘板，所述集尘板与处理室插接设置。

优选的，所述换气管的内腔安装有第二换气扇。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该铸件加工用铸件打磨吸尘车间，通过在加工车间进行打磨，极大的减少了粉尘的外散，方便进行收集，并通过设置的第一换气扇和吸尘罩将飘散的粉尘吸收，并通过处理室内的磁力棒对粉尘进行过滤，吸附粉尘内的铁质杂质，并通过设置的第一纤维过滤膜和第二纤维过滤膜连通静电吸附电源形成静电吸附层，对粉尘杂质进行进一步的过滤，过滤效果好，并通过在中部设置的换气管，更加高效的实现吸尘换气的目的，效率高。

2、该铸件加工用铸件打磨吸尘车间，通过设置隔离帘，隔离帘上固定有金属板，所述金属板上固定有磁铁，对入口处的铁质粉尘进行吸附，避免扩散，通过插接设置的集尘板，方便处理室内底部的粉尘进行排出，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理室的主视图。

图中：1、加工车间；2、吸尘罩；3、通气管；4、处理室；5、隔离帘；6、静电吸附电源；7、第二换气扇；8、换气管；9、更换把；10、过滤网；11、提升把；12、轴套；13、磁力棒；14、集尘板；15、第一纤维过滤膜；16、第二纤维过滤膜；17、处理腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-2所示，一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，包括加工车间1和处理室4，所述加工车间1的入口处设置有隔离帘5，所述加工车间1的两侧和顶部均设置有吸尘罩2，所述吸尘罩2内安装有第一换气扇，所述吸尘罩2通过通气管3与处理室4的内腔相连通，所述处理室4的内腔竖直设置有换气管8，所述处理室4的内腔底部设置有处理腔17，所述换气管8位于处理腔17的侧壁为镂空设置，所述处理腔17竖直设置有磁力棒13，所述磁力棒13与换气管8之间竖直设置有第一纤维过滤膜15和第二纤维过滤膜16，且所述处理室4内安装有静电吸附电源6，所述第一纤维过滤膜15通过导线与静电吸附电源6的正极相连接，所述第二纤维过滤膜16通过导线与静电吸附电源6的负极相连接，通过在加工车间进行打磨，极大的减少了粉尘的外散，方便进行收集，并通过设置的第一换气扇和吸尘罩将飘散的粉尘吸收，并通过处理室内的磁力棒对粉尘进行过滤，吸附粉尘内的铁质杂质，并通过设置的第一纤维过滤膜和第二纤维过滤膜连通静电吸附电源形成静电吸附层，对粉尘杂质进行进一步的过滤，过滤效果好，并通过在中部设置的换气管，更加高效的实现吸尘换气的目的，效率高。

本实施例中，所述隔离帘5上固定有金属板，所述金属板上固定有磁铁，对入口处的铁质粉尘进行吸附，避免扩散。

本实施例中，所述磁力棒13的外侧套接有轴套12，所述磁力棒13的顶部设置有提升把11，方便将磁力棒抽出，并使吸附的磁铁落下方便清理。

本实施例中，所述换气管8的上端插接设置有多个过滤网10，所述过滤网10的一侧设置更换把9，通过抽出更换把将过滤网进行抽出，方便对过滤网进行更换。

本实施例中，所述处理室4的底部设置有集尘板14，所述集尘板14与处理室4插接设置，通过插接设置的集尘板，方便处理室内底部的粉尘进行排出，方便清理。

本实施例中，所述换气管8的内腔安装有第二换气扇7，增加吸附力，提升净化能力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，其特征在于：包括加工车间和处理室，所述加工车间的入口处设置有隔离帘，所述加工车间的两侧和顶部均设置有吸尘罩，所述吸尘罩内安装有第一换气扇，所述吸尘罩通过通气管与处理室的内腔相连通，所述处理室的内腔竖直设置有换气管，所述处理室的内腔底部设置有处理腔，所述换气管位于处理腔的侧壁为镂空设置，所述处理腔竖直设置有磁力棒，所述磁力棒与换气管之间竖直设置有第一纤维过滤膜和第二纤维过滤膜，且所述处理室内安装有静电吸附电源，所述第一纤维过滤膜通过导线与静电吸附电源的正极相连接，所述第二纤维过滤膜通过导线与静电吸附电源的负极相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，其特征在于：所述隔离帘上固定有金属板，所述金属板上固定有磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，其特征在于：所述磁力棒的外侧套接有轴套，所述磁力棒的顶部设置有提升把。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，其特征在于：所述换气管的上端插接设置有多个过滤网，所述过滤网的一侧设置更换把。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，其特征在于：所述处理室的底部设置有集尘板，所述集尘板与处理室插接设置。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件打磨吸尘车间，其特征在于：所述换气管的内腔安装有第二换气扇。

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