CN211661307U - 一种新型窄间隙埋弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型窄间隙埋弧焊机，包括底座和安装在底座下方的滚轮，底座上竖直设置有立柱，立柱上设置有螺杆，下定位板下方的底座上安装有第一电机，螺杆两侧的立柱上设置有燕尾型导轨，螺杆上螺接有滑板，滑板上设置有与燕尾型导轨相配合的凹槽，滑板的端部水平设置有套管，套管上安装有操作箱和焊丝盘，套管内插装有横杆，套管的一端安装有气缸，横杆上设置有焊剂吸管、焊渣捣碎器、焊丝矫直机构、焊剂回收箱和焊枪，焊渣捣碎器包括机箱、第三电机、凸轮、顶板、捣杆和捣锤，顶板与机箱底部之间的捣杆上安装有第一弹簧。本实用新型操作方便，可自行敲渣，横杆长度可调，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种新型窄间隙埋弧焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种新型窄间隙埋弧焊机。

背景技术

窄间隙埋弧焊用于厚板对接接头的焊接，是一种在焊前焊件不开坡口或只开小角度坡口而留有窄而深的间隙，采用多层埋弧焊进行焊接的高效率焊接方法，是厚板焊接领域的一项先进技术。与普通坡口的埋弧焊相比，具有无可比拟的优越性，如坡口窄、焊缝金属填充量少，节省焊材和焊接工时，焊缝金属和热影响区的组织细化程度好，焊缝力学性能较好。

操作人员在使用窄间隙埋弧焊机对焊缝进行施焊时，焊枪距离工件的距离又不能太远或太近，但是由于现有的窄间隙埋弧焊机的机身不能够调节，从而给操作人员对工件的焊接带来不便，即使有一部分窄间隙埋弧焊机可以进行调节，但多需要人工操作，费力费时的同时，调节难度较大，工作效率较低；另外，目前在进行窄间隙埋弧焊时，焊接产生的焊渣都需要操作人员利用工具进行敲击，以便将焊渣敲断敲碎，这种重复而机械的敲击作业无疑对操作人员是一种负担；另外，现有埋弧焊机的横梁长度多为固定的，如果横梁长度较长，虽然增加了适用性，但也增加了焊机的体积，占地面积较大，反之如果较短，那么对于一些大的工件就够不到焊缝位置，给焊接工作带来不便。因此，研制开发一种操作方便，可自行敲渣，横杆长度可调的新型窄间隙埋弧焊机是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便，可自行敲渣，横杆长度可调的新型窄间隙埋弧焊机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座和安装在底座下方的滚轮，底座上竖直设置有立柱，立柱的上部设置有上定位板，下部设置有下定位板，上定位板和下定位板之间设置有螺杆，螺杆的上端与上定位板转动连接，下端与下定位板转动连接，下定位板下方的底座上安装有第一电机，第一电机的输出轴与螺杆的下端传动连接，螺杆两侧的立柱上设置有燕尾型导轨，螺杆上螺接有滑板，滑板上设置有与燕尾型导轨相配合的凹槽，滑板的端部水平设置有套管，套管上安装有操作箱和焊丝盘，套管内插装有横杆，套管的一端安装有气缸，气缸的活塞杆伸入到套管内后与横杆的端部连接，横杆上从套管到远离套管的方向上依次设置有焊剂吸管、焊渣捣碎器、焊丝矫直机构和焊剂回收箱，焊丝矫直机构的下方连接有焊枪。

焊渣捣碎器包括机箱和安装在机箱内的第三电机，机箱固定在横杆上，第三电机的输出轴上安装有凸轮，机箱上竖直设置有捣杆，捣杆的上端连接有顶板，凸轮的下轮面与顶板的上表面接触，顶板与机箱底部之间的捣杆上安装有第一弹簧，捣杆的下端设置有捣锤。

进一步的，套管的内壁上沿圆周均布有多个条形凸起，横杆上设置有与条形凸起相配合的凹槽。

进一步的，套管上套装有外管，外管固定在滑板的端部，外管的长度小于套管的长度，外管内的两端设置有轴承，轴承的内圈固定在套管的外壁上，两轴承之间的套管外壁上设置有齿圈，外管上设置第二电机，第二电机的输出轴上安装有齿轮，外管的管壁上加工有开口，齿轮的轮齿穿过开口后与齿圈相啮合。

进一步的，捣锤为上端口大下端口小的锥台。

进一步的，焊枪下部的外壁上加工有外螺纹，外螺纹上从上到下依次螺接有螺母和焊嘴，螺母和焊嘴之间的焊枪上安装有第二弹簧。

本实用新型在使用过程中，通过滚轮移动到预定位置，随后启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，螺杆在转动的过程中带动滑板进行上升或下降，滑板则带动套管、横杆和横杆上的各个焊接机构同步移动，达到调整焊接高度的目的，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动横杆进行水平方向上的移动，以便调整各个焊接机构在水平方向上的位置，通过上述高度和水平方向上的调整将焊机调整到合适的焊接位置即可进行施焊，在焊接过程中，第三电机带动凸轮转动，捣杆在凸轮和第一弹簧的共同作用下进行上下往复运动，当捣杆下移时带动捣锤将粘附在焊缝上的焊渣捣碎。综上所述，本实用新型在进行高度和水平方向的调整过程中，都可通过操作箱进行远程控制，其次，在进行焊渣清理时，也由焊渣捣碎器进行操作，无需人工手工进行，从而大幅提高焊前准备和焊接过程中的工作效率，另外，本实用新型中的横杆可根据需要在水平方向上进行伸长和缩短，可在一定程度上提高适用范围，且焊机在不使用时可将横杆缩短，缩小自身体积，减少占地面积。本实用新型操作方便，可自行敲渣，横杆长度可调，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中外管26、套管10和横杆13的结构示意图；

图4为本实用新型中齿圈28和齿轮30的结构示意图；

图5为本实用新型中焊枪31和焊嘴33的结构示意图；

图中：1-底座，2-滚轮，3-立柱，4-上定位板，5-下定位板，6-螺杆，7-第一电机，8-燕尾型导轨，9-滑板，10-套管，11-操作箱，12-焊丝盘，13-横杆，14-气缸，15-焊剂吸管，16-焊丝矫直机构，17-焊剂回收箱，18-机箱，19-第三电机，20-凸轮，21-捣杆，22-顶板，23-第一弹簧，24-捣锤，25-条形凸起，26-外管，27-轴承，28-齿圈，29-第二电机，30-齿轮，31-焊枪，32-螺母，33-焊嘴，34-第二弹簧，35-焊丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～5所示，本实用新型包括底座1和安装在底座1下方的滚轮2，底座1上竖直设置有立柱3，立柱3的上部设置有上定位板4，下部设置有下定位板5，上定位板4和下定位板5之间设置有螺杆6，螺杆6的上端与上定位板4转动连接，下端与下定位板5转动连接，下定位板5下方的底座1上安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与螺杆6的下端传动连接，螺杆6两侧的立柱3上设置有燕尾型导轨8，螺杆6上螺接有滑板9，滑板9上设置有与燕尾型导轨8相配合的凹槽，滑板9的端部水平设置有套管10，套管10上安装有操作箱11和焊丝盘12，套管10内插装有横杆13，横杆13的一端伸出到套管10的外部，套管10的一端安装有气缸14，气缸14的活塞杆伸入到套管10内后与横杆13的端部连接，横杆13上从套管10到远离套管10的方向上依次设置有焊剂吸管15、焊渣捣碎器、焊丝矫直机构16和焊剂回收箱17，焊丝矫直机构16的下方连接有焊枪31，焊剂吸管15、焊丝矫直机构16和焊剂回收箱17均为现有结构，焊丝矫直机构16对弯曲的焊丝进行矫直并向下输送，焊剂吸管15与焊剂回收箱17连通，使用时，焊剂吸管15对焊缝上未融化的焊剂进行回收，同时对捣碎的焊渣一同回收，统一输送到焊剂回收箱17内进行筛分和分选，分离开焊渣、细灰和焊剂，这样的设置可节省人力，也可防止焊剂和焊渣掉落到施焊现场造成浪费和污染。

焊渣捣碎器包括机箱18和安装在机箱18内的第三电机19，机箱18固定在横杆13上，第三电机19的输出轴上安装有凸轮20，机箱18上竖直设置有捣杆21，捣杆21的上端连接有顶板22，顶板22与机箱18底部之间的捣杆21上安装有第一弹簧23，捣杆21与机箱18的底部活动密封连接，凸轮20的下轮面与顶板22的上表面接触，捣杆21的下端设置有捣锤24，顶板22在第一弹簧23的作用下始终与凸轮20接触，在使用时，凸轮20在第三电机19的带动下转动，凸轮20驱动捣杆21进行上下往复移动，捣杆21在向下移动时，带动捣锤24敲击焊渣，将焊渣敲碎，而不再需要人工对焊渣进行清理，既节省了人工又提高了工作效率。

本实用新型在使用过程中，通过滚轮2移动到预定位置，随后启动第一电机7，第一电机7带动螺杆6转动，螺杆6在转动的过程中带动滑板9进行上升或下降，滑板9则带动套管10、横杆13和横杆13上的各个焊接机构同步移动，达到调整焊接高度的目的，然后启动气缸14，气缸14的活塞杆带动横杆13进行水平方向上的移动，以便调整各个焊接机构在水平方向上的位置，通过上述高度和水平方向上的调整将焊机调整到合适的焊接位置即可进行施焊，在焊接过程中，第三电机19带动凸轮20转动，捣杆21在凸轮20和第一弹簧23的共同作用下进行上下往复运动，当捣杆21下移时带动捣锤24将粘附在焊缝上的焊渣捣碎。综上所述，本实用新型在进行高度和水平方向的调整过程中，都可通过操作箱进行远程控制，其次，在进行焊渣清理时，也由焊渣捣碎器进行操作，无需人工手工进行，从而大幅提高焊前准备和焊接过程中的工作效率，另外，本实用新型中的横杆13可根据需要在水平方向上进行伸长和缩短，可在一定程度上提高适用范围，且焊机在不使用时可将横杆13缩短，缩小自身体积，减少占地面积。

套管10的内壁上沿圆周均布有多个条形凸起25，横杆13上设置有与条形凸起25相配合的凹槽，条形凸起25位于凹槽内，可防止横杆13在套管10内转动，影响焊缝的焊接质量。

套管10上套装有外管26，外管26固定在滑板9的端部，外管26的长度小于套管10的长度，外管26内的两端设置有轴承27，轴承27的内圈固定在套管10的外壁上，两轴承27之间的套管10外壁上设置有齿圈28，外管26上设置第二电机29，第二电机29的输出轴上安装有齿轮30，外管26的管壁上加工有开口，齿轮30的轮齿穿过开口后与齿圈28相啮合。在使用时，启动第二电机29，第二电机29带动齿轮30转动，齿轮30与齿圈28啮合传动过程中带动套管10转动，从而带动横杆13和安装在横杆13上的各个焊接机构同步转动，当转动达到预定角度时关停第二电机29，这时就可对角焊缝进行施焊，提高焊机的适用性。

优选的，捣锤24的形状为上端口大下端口小的锥台，捣锤24小端锤击焊渣，将焊渣敲碎，在实际使用时，也可根据需要选定捣锤24的形状。

焊枪31下部的外壁上加工有外螺纹，外螺纹上从上到下依次螺接有螺母32和焊嘴33，螺母32和焊嘴33之间的焊枪31上安装有第二弹簧34。为保证焊接质量，焊丝35伸出焊枪31端部的长度不易过长也不易过短，因此，在需要时可以通过旋转焊嘴33，以便微调焊丝35伸出焊嘴33的长度，在使用时，可以拧紧螺母32，缩小螺母32和焊嘴33之间的距离，第二弹簧34压缩，对焊嘴33形成预紧，可有效防止焊嘴33的松动。

Claims (5)

1.一种新型窄间隙埋弧焊机，包括底座（1）和安装在底座（1）下方的滚轮（2），其特征在于：所述底座（1）上竖直设置有立柱（3），立柱（3）的上部设置有上定位板（4），下部设置有下定位板（5），上定位板（4）和下定位板（5）之间设置有螺杆（6），所述螺杆（6）的上端与上定位板（4）转动连接，下端与下定位板（5）转动连接，所述下定位板（5）下方的底座（1）上安装有第一电机（7），第一电机（7）的输出轴与螺杆（6）的下端传动连接，所述螺杆（6）两侧的立柱（3）上设置有燕尾型导轨（8），所述螺杆（6）上螺接有滑板（9），滑板（9）上设置有与燕尾型导轨（8）相配合的凹槽，所述滑板（9）的端部水平设置有套管（10），套管（10）上安装有操作箱（11）和焊丝盘（12），所述套管（10）内插装有横杆（13），横杆（13）的一端伸出到套管（10）的外部，所述套管（10）的一端安装有气缸（14），气缸（14）的活塞杆伸入到套管（10）内后与横杆（13）的端部连接，所述横杆（13）上从套管（10）到远离套管（10）的方向上依次设置有焊剂吸管（15）、焊渣捣碎器、焊丝矫直机构（16）和焊剂回收箱（17），所述焊丝矫直机构（16）的下方连接有焊枪（31）；

所述焊渣捣碎器包括机箱（18）和安装在机箱（18）内的第三电机（19），所述机箱（18）固定在横杆（13）上，第三电机（19）的输出轴上安装有凸轮（20），所述机箱（18）上竖直设置有捣杆（21），捣杆（21）的上端连接有顶板（22），所述顶板（22）与机箱（18）底部之间的捣杆（21）上安装有第一弹簧（23），所述捣杆（21）的下端设置有捣锤（24）。

2.根据权利要求1所述的一种新型窄间隙埋弧焊机，其特征在于:所述套管（10）的内壁上沿圆周均布有多个条形凸起（25），横杆（13）上设置有与条形凸起（25）相配合的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型窄间隙埋弧焊机，其特征在于: 所述套管（10）上套装有外管（26），外管（26）固定在滑板（9）的端部，外管（26）的长度小于套管（10）的长度，外管（26）内的两端设置有轴承（27），轴承（27）的内圈固定在套管（10）的外壁上，两轴承（27）之间的套管（10）外壁上设置有齿圈（28），所述外管（26）上设置第二电机（29），第二电机（29）的输出轴上安装有齿轮（30），所述外管（26）的管壁上加工有开口，所述齿轮（30）的轮齿穿过开口后与齿圈（28）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型窄间隙埋弧焊机，其特征在于: 所述捣锤（24）的形状为上端口大下端口小的锥台。

5.根据权利要求1所述的一种新型窄间隙埋弧焊机，其特征在于:所述焊枪（31）下部的外壁上加工有外螺纹，外螺纹上从上到下依次螺接有螺母（32）和焊嘴（33），螺母（32）和焊嘴（33）之间的焊枪（31）上安装有第二弹簧（34）。

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