CN211661240U - 一种铆接螺母切除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种铆接螺母切除器，涉及机械工具技术领域，包括缸体、活塞和刀头，缸体设有液压腔和安装槽，活塞的一端设置于液压腔内，活塞的另一端位于安装槽内，刀头的一端枢接于安装槽，刀头的另一端位于缸体外，刀头设有两个，刀头朝的一侧设有第一容纳腔，在第一容纳腔内设有切屑刃。使用时，液压泵向液压腔内供油，液压油推动活塞移动，活塞推动两刀头闭合，两刀头的切削刃将铆接螺母铆接头切开，完成铆接螺母的拆除工作，操作简单；采用液压方式，工具体积小，力量大；切除作业过程中还能防止金属飞溅。

Description

一种铆接螺母切除器

技术领域

本实用新型实施例涉及机械工具技术领域，具体涉及一种铆接螺母切除器。

背景技术

铆接螺母又称铆螺母、拉铆螺母、拉帽，用于各类金属板材、管材等的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。铆接螺母通过铆螺母枪铆接在所需的位置，不需要焊接螺母，铆接完毕后的铆接螺母不易松动、铆接牢固、效率高、使用方便。

但是，在需要维修或则更换零件时，需要将铆接牢固、不易松松的铆接螺母拆除，现有的拆除方法是将铆接螺母用电锯、电钻或者打磨机等将铆接螺母的铆接头锯掉或者毁掉，然后将螺钉取出，剩余的铆接螺母在工件的另一侧自行脱落，此方法不仅耗费时间，而且损伤螺钉。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种铆接螺母切除器，以解决现有现有的铆接螺母拆除方法不仅费时，而且损伤螺钉的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种铆接螺母切除器，其包括缸体、活塞和刀头，所述缸体设有液压腔、与液压腔连通的进液口、位于液压腔的远离进液口一端的安装槽，所述活塞的一端设置于液压腔内，所述活塞的另一端位于安装槽内，所述刀头的一端枢接于安装槽，所述刀头的另一端位于缸体外，所述刀头设有两个，所述刀头朝向另一刀头的一侧设有第一容纳腔，在所述第一容纳腔内设有切屑刃，两个刀头的切削刃在活塞的作用下可相互靠近以将铆接螺母铆接头沿轴线切开。

进一步地，所述铆接螺母切除器还包括过渡接头和快插公接头，所述过渡接头的一端与进液口连接，所述过渡接头的另一端与所述快插公接头连接。

进一步地，所述铆接螺母切除器还包括密封圈，所述活塞的位于液压腔内的一端设有密封槽，所述密封圈设置于密封槽内。

进一步地，所述铆接螺母切除器还包括处于压缩状态的压缩弹簧，在所述活塞的远离液压腔的一端设有沉孔，所述压缩弹簧的一端设置于沉孔内，所述压缩弹簧的另一端位于沉孔外且与刀头相抵触。

进一步地，所述铆接螺母切除器还包括两根转轴，所述刀头通过转轴枢接于安装槽。

进一步地，所述刀头还设有第二容纳腔，所述第二容纳腔位于第一容纳腔的靠近活塞的一端，且第二容纳腔与第一容纳腔连通。

进一步地，所述刀头还设有挡片，所述挡片设置于第一容纳腔的一侧，所述挡片用于防止金属飞溅。

进一步地，所述刀头还设有凹槽，所述凹槽设置于第一容纳腔的另一侧，一刀头的凹槽与另一刀头的挡片相配合使用。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的铆接螺母切除器，液压泵向液压腔内供油，液压油推动活塞移动，活塞推动两刀头闭合，两刀头的切削刃将铆接螺母铆接头沿轴线切开，铆接螺母铆接头被切开后，可轻松取出螺钉，剩余的铆接螺母自行脱落，完成铆接螺母的拆除工作，操作简单；采用液压方式，铆接螺母切除器体积小，力量大；切除作业过程中，铆接螺母铆接头位于第一容纳腔内，防止切除过程中导致的金属飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的铆接螺母切除器的结构示意图(立体图)；

图2为本实用新型实施例1提供的铆接螺母切除器的结构示意图(剖视图)；

图3为本实用新型实施例1提供的铆接螺母切除器的缸体的结构示意图(立体图)；

图4为本实用新型实施例1提供的铆接螺母切除器的缸体的结构示意图(俯视图)；

图5为本实用新型实施例1提供的铆接螺母切除器的刀头的结构示意图(立体图)；

图6为本实用新型实施例1提供的铆接螺母切除器的刀头的结构示意图(俯视图)。

图中：1-缸体，2-活塞，3-刀头，4-转轴，5-开口挡圈，6-过渡接头，7-快插公接头，8-密封圈，9-压缩弹簧，11-液压腔，12-进液口，13-安装槽，14-槽壁，15-轴孔，31-第一容纳腔，32-切削刃，33-第二容纳腔，34-挡片，35-凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1-6所示，实施例1提供了一种铆接螺母切除器，其包括缸体1、活塞2和刀头3。所述缸体1设有液压腔11、进液口12和安装槽13。液压腔11沉于缸体1内，液压腔11的一端封闭、另一端敞开。在本实施例中，液压腔11为圆柱形，便于加工制造，且便于设置密封结构。进液口12位于液压腔11的封闭的一端，进液口12与液压腔11相连通，通过进液口12可向液压腔11内供给液压油。安装槽13位于液压腔11的远离进液口12一端，即安装槽13位于液压腔11的敞开的一端，安装槽13的两侧设有槽壁14，槽壁14上设有轴孔15。所述活塞2的一端设置于液压腔11内，所述活塞2的另一端位于安装槽13内。在本实施例中，活塞2整体上类似于T形，包括一体成型的圆柱体和类长方体，圆柱体位于液压腔11内，类长方体位于安装槽13。所述刀头3的靠近活塞2的一端设有平面，以便与活塞2的类长方体的平面相抵。在靠近刀头3的平面的一端设有轴孔15，刀头3通过转轴4与槽壁14枢接固定。转轴4的端部设有开口挡圈5，避免转轴4从槽壁14的轴孔15脱落。所述刀头3的另一端位于缸体1外。所述刀头3设有两个，两个刀头3配合使用。所述刀头3朝向另一刀头3的一侧设有半圆柱形的第一容纳腔31，在所述第一容纳腔31内设有一个与活塞2的轴线平行设置的切屑刃，两个刀头3的切削刃32在活塞2的作用下可相互靠近以将铆接螺母沿轴线切开。当两个刀头3远离活塞2的一端相远离后，即两刀头3张开，活塞2的类长方体的端部与刀头3平面端的远离轴孔15的端部相抵；当活塞2推出，活塞2的类长方体的平面与刀头3的平面相平行时，刀头3的远离活塞2的一端相靠近，即两刀头3闭合，两刀头3闭合后，两切削刃32之间的距离为铆接螺母铆接头的内径，避免过分切削上损伤螺钉。由于两刀头3能够在活塞2作用下摆动，因此两刀头3闭合且活塞2退回之后，刀头3的平面端与活塞2的类长方体的平面之间具有间隙。

使用前，两刀头3远离活塞2的一端相互远离，此时将两刀头3之间的两个第一容纳腔31对准铆接固定的铆接螺母并使铆接螺母位于两个第一容纳腔31内。使用时，液压泵向液压腔11内供油，液压油推动活塞2移动，活塞2移动过程中与刀头3接触，由于刀头3枢接在安装槽13，刀头3沿枢接的轴转动，转动过程中刀头3的远离活塞2的一端相靠近，此时第一容纳腔31内的切削刃32也相互靠近，从而将铆接螺母铆接头沿轴线切开，铆接螺母铆接头被切开后，可轻松取出螺钉，剩余的铆接螺母自行脱落，完成铆接螺母的拆除工作，操作简单；采用液压方式，铆接螺母切除器体积小，力量大；铆接螺母铆接头位于第一容纳腔31内，两个第一容纳腔31均为半圆柱形，半包围的结构，防止切除过程中导致的金属飞溅。

为了便于与液压泵相连接，在进液口12处螺纹连接一个过渡接头6，通过过渡接头6链接一个快插公接头7，通过快插公接头7与液压泵连接，简单、便捷。

为了保证液压腔11与活塞2的密封，所述活塞2的位于液压腔11内的一端设有密封槽，即圆柱体的一端设有密封槽，密封槽内设有密封圈8。在本实施例中，密封圈8为U型圈。

当切除了一颗铆接螺母后，活塞2退回液压腔11，需要两刀头3自动张开，以便下次切除作业。为了使两刀头3自行张开，在所述活塞2的远离液压腔11的一端设有沉孔，即在类长方体上设一个沉孔(图中未示出)，所述压缩弹簧9的一端设置于沉孔内，所述压缩弹簧9的另一端位于沉孔外且与刀头3相抵触，具体的，压缩弹簧9与两个刀头3的相靠近的端部相抵。

在切削刃32切割铆接螺母铆接头的过程中，为了进一步避免损伤螺钉，所述刀头3还设有用于容纳螺钉的第二容纳腔33，所述第二容纳腔33位于第一容纳腔31的靠近活塞2的一端，且第二容纳腔33与第一容纳腔31连通。

为了进一步地防止切除作业过程中的金属飞溅，所述刀头3还设有挡片34，所述挡片34设置于第一容纳腔31的一侧，所述挡片34能有效防止切开铆接螺母时的金属飞溅。在一个优化方案中，所述刀头3还设有凹槽35，所述凹槽35设置于第一容纳腔31的另一侧，一刀头3的凹槽35与另一刀头3的挡片34相配合使用，两刀头3闭合时，一刀头3的挡片34插于另一刀头3的凹槽35，对切除作业过程中的金属飞溅有更好的预防作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种铆接螺母切除器，其特征在于，所述铆接螺母切除器包括缸体、活塞和刀头，所述缸体设有液压腔、与液压腔连通的进液口、位于液压腔的远离进液口一端的安装槽，所述活塞的一端设置于液压腔内，所述活塞的另一端位于安装槽内，所述刀头的一端枢接于安装槽，所述刀头的另一端位于缸体外，所述刀头设有两个，所述刀头朝向另一刀头的一侧设有第一容纳腔，在所述第一容纳腔内设有切屑刃，两个刀头的切削刃在活塞的作用下可相互靠近以将铆接螺母铆接头沿轴线切开。

2.根据权利要求1所述的铆接螺母切除器，其特征在于，所述铆接螺母切除器还包括过渡接头和快插公接头，所述过渡接头的一端与进液口连接，所述过渡接头的另一端与所述快插公接头连接。

3.根据权利要求1所述的铆接螺母切除器，其特征在于，所述铆接螺母切除器还包括密封圈，所述活塞的位于液压腔内的一端设有密封槽，所述密封圈设置于密封槽内。

4.根据权利要求1所述的铆接螺母切除器，其特征在于，所述铆接螺母切除器还包括处于压缩状态的压缩弹簧，在所述活塞的远离液压腔的一端设有沉孔，所述压缩弹簧的一端设置于沉孔内，所述压缩弹簧的另一端位于沉孔外且与刀头相抵触。

5.根据权利要求1所述的铆接螺母切除器，其特征在于，所述铆接螺母切除器还包括两根转轴，所述刀头通过转轴枢接于安装槽。

6.根据权利要求1所述的铆接螺母切除器，其特征在于，所述刀头还设有第二容纳腔，所述第二容纳腔位于第一容纳腔的靠近活塞的一端，且第二容纳腔与第一容纳腔连通。

7.根据权利要求1所述的铆接螺母切除器，其特征在于，所述刀头还设有挡片，所述挡片设置于第一容纳腔的一侧，所述挡片用于防止金属飞溅。

8.根据权利要求7所述的铆接螺母切除器，其特征在于，所述刀头还设有凹槽，所述凹槽设置于第一容纳腔的另一侧，一刀头的凹槽与另一刀头的挡片相配合使用。

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