CN211647927U - 一种应用在大型百叶窗上的百叶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在大型百叶窗上的百叶结构，包括定位管筒体、左支撑块、右支撑块、左限位组件、右限位组件、前铝板、后铝板、左遮盖件、右遮盖件、若干定位螺钉,左支撑块、右支撑块分别卡装在定位管筒体上；前铝板贴在左支撑块与右支撑块的表面上；后铝板贴在左支撑块与右支撑块的表面上；左遮盖件通过左限位组件卡装在前铝板、后铝板的左端上；右遮盖件通过右限位组件卡装在前铝板、后铝板的右端上。本实用新型能十分方便地实现异色的装饰效果，能满足多元化的审美需求；还有该百叶结构能够单独拆卸部分构件，以在其表面出现损坏或需要改变装饰效果时，无需整个更换掉，这有助于降低用户的维护成本；且该百叶结构的整体结构十分可靠。

Description

一种应用在大型百叶窗上的百叶结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别是一种应用在大型百叶窗上的百叶结构。

背景技术

目前，大型百叶窗上的百叶大多由铝型材一体制造而成。由于，现有的百叶采用了一体结构，所以很难在百叶上实现异色的装饰效果，这无法满足多元化的审美需求。同时，在百叶表面出现损坏或需要更换装饰效果不同的百叶时，需要将旧的百叶整个拆卸下来，并更换上新的百叶，这样易导致用户的维护成本增大。因此，有必要重新设计应用在大型百叶窗上的百叶结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在大型百叶窗上的百叶结构，该百叶结构能十分方便地实现异色的装饰效果，能满足多元化的审美需求；还有该百叶结构能够单独拆卸部分构件，以在其表面出现损坏或需要改变装饰效果时，无需整个更换掉，这有助于降低用户的维护成本；且该百叶结构的整体结构十分可靠。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特点在于包括定位管筒体、左支撑块、右支撑块、左限位组件、右限位组件、前铝板、后铝板、左遮盖件、右遮盖件、若干定位螺钉,其中定位管筒体呈竖向布置，所述左支撑块的右侧卡装在定位管筒体的左壁上并通过定位螺钉锁定，所述右支撑块的左侧卡装在定位管筒体的右壁上并通过定位螺钉锁定；所述左限位组件包括第一限位块、第二限位块、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉，所述第一限位块布置在左支撑块的左表面中部上，所述第一限位块的左表面上开设有第一藏纳槽，所述第一螺钉布置在第一藏纳槽中，并使第一螺钉穿过第一限位块后螺接于左支撑块上，所述第二限位块的右表面上设有呈前后并排布置的第一插装片、第二插装片，所述第一插装片与第二插装片均插装在第一藏纳槽中；所述右限位组件包括第三限位块、第四限位块、第四螺钉、第五螺钉、第六螺钉，所述第三限位块布置在右支撑块的右表面中部上，所述第三限位块的右表面上开设有第三藏纳槽，所述第四螺钉布置在第三藏纳槽中，并使第四螺钉穿过第三限位块后螺接于右支撑块上，所述第四限位块的右表面上设有呈前后并排布置的第三插装片、第四插装片，所述第三插装片与第四插装片均插装在第三藏纳槽中；所述前铝板的左右侧边上分别设有向后弯折的第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部的左表面的后侧边上设有第一连接部，所述第二弯折部的右表面的后侧边上设有第二连接部，所述前铝板的后表面贴在左支撑块的前表面与右支撑块的前表面上，并使第一弯折部、第二弯折部分别压在左支撑块的左壁、右支撑块的右壁上，还使第一连接部、第二连接部分别压在第一限位块的前壁、第三限位块的前壁上，所述第二螺钉依次穿置于第一连接部、第一限位块、第一插装片上并锁定，所述第五螺钉依次穿置于第二连接部、第三限位块、第三插装片上并锁定；所述后铝板的左右侧边上分别设有向前弯折的第三弯折部、第四弯折部，所述第三弯折部的左表面的前侧边上设有第三连接部，所述第四弯折部的右表面的前侧边上设有第四连接部，所述后铝板的前表面贴在左支撑块的后表面与右支撑块的后表面上，并使第三弯折部、第四弯折部分别压在左支撑块的左壁、右支撑块的右壁上，还使第三连接部、第四连接部分别压在第一限位块的后壁、第三限位块的后壁上，所述第三螺钉依次穿置于第三连接部、第一限位块、第二插装片上并锁定，所述第六螺钉依次穿置于第四连接部、第三限位块、第四插装片上并锁定；所述左遮盖件的右表面上开设有左卡槽，所述左卡槽卡装在第二限位块上，并使左遮盖件遮盖在第二螺钉、第三螺钉的外侧；所述右遮盖件的左表面上开设有右卡槽，所述右卡槽卡装在第四限位块上，并使右遮盖件遮盖在第五螺钉、第六螺钉的外侧。

优选地，所述左支撑块的前后表面对称，并使左支撑块的前后表面的间距按从左至右的顺序依次增大；所述右支撑块的前后表面对称，并使右支撑块的前后表面的间距按从右至左的顺序依次增大；所述左遮盖件的前后表面对称，并使左遮盖件的前后表面的间距按从左至右的顺序依次增大，还使左遮盖件的右端宽度与左支撑块的左端宽度相同；所述右遮盖件的前后表面对称，并使右遮盖件的前后表面的间距按从右至左的顺序依次增大，还使右遮盖件的左端宽度与右支撑块的右端宽度相同。

优选地，所述左遮盖件的左端设有左圆弧面，并使左圆弧面分别与左遮盖件的前后面相平滑过渡，所述右遮盖件的右端设有右圆弧面，并使右圆弧面分别与右遮盖件的前后面相平滑过渡。

优选地，所述左卡槽的前后槽壁上分别设有第一凸部、第二凸部，所述第一凸部的右表面上设有第一引导斜面，所述第一引导斜面的左侧边位于第一引导斜面的右侧边的左后侧，所述第二凸部的右表面上设有第二引导斜面，所述第二引导斜面的左侧边位于第二引导斜面的右侧边的左前侧，所述第二限位块的前表面上设有第一斜面，并使第一斜面的左侧边位于第一斜面的右侧边的左后侧，所述第二限位块的后表面上设有第二斜面，并使第二斜面的左侧边位于第二斜面的右侧边的左前侧，所述第二限位块的右表面分别压在第一凸部的左表面、第二凸部的左表面上。

优选地，所述右卡槽的前后槽壁上分别设有第三凸部、第四凸部，所述第三凸部的左表面上设有第三引导斜面，所述第三引导斜面的左侧边位于第三引导斜面的右侧边的左前侧，所述第四凸部的左表面上设有第四引导斜面，所述第四引导斜面的左侧边位于第四引导斜面的右侧边的左后侧，所述第四限位块的前表面上设有第三斜面，并使第三斜面的左侧边位于第三斜面的右侧边的左前侧，所述第四限位块的后表面上设有第四斜面，并使第四斜面的左侧边位于第四斜面的右侧边的左后侧，所述第四限位块的左表面分别压在第三凸部的右表面、第四凸部的右表面上。

优选地，所述左支撑块与右支撑块均由空心铝型材制成。

优选地，所述左卡槽的槽壁上设有至少一个水平截面呈C形的第一卡槽部，所述右卡槽的槽壁上设有至少一个水平截面呈C形的第二卡槽部，所述左支撑块的内壁上设有至少一个水平截面呈C形的第三卡槽部，所述右支撑块的内壁上设有至少一个水平截面呈C形的第四卡槽部。

优选地，所述左支撑块的右表面上分别设有呈前后并排布置的第一限位片、第二限位片，所述第一限位片与第二限位片分别压在定位管筒体的前后表面上，并通过定位螺钉穿过第一限位片后螺接于定位管筒体上，还通过定位螺钉穿过第二限位片后螺接于定位管筒体上；所述右支撑块的右表面上分别设有呈前后并排布置的第三限位片、第四限位片，所述第三限位片与第四限位片分别压在定位管筒体的前后表面上，并通过定位螺钉穿过第三限位片后螺接于定位管筒体上，还通过定位螺钉穿过第四限位片后螺接于定位管筒体。

优选地，所述定位管筒体包括内筒、外筒，所述内筒与外筒均为两端开口的筒体结构，所述内筒与外筒的水平截面均呈矩形结构，所述外筒套装在内筒上，所述定位螺钉同时螺接在内筒与外筒上，所述第一限位片与第二限位片分别压在外筒的前后表面上，所述第三限位片与第四限位片分别压在外筒的前后表面上。

优选地，所述外筒的前表面上设有前顶压凸部，并使前铝板压在前顶压凸部上，所述外筒的后表面上设有后顶压凸部，并使后铝板压在后顶压凸部上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的百叶结构包括定位管筒体、左支撑块、右支撑块、左限位组件、右限位组件、前铝板、后铝板、左遮盖件、右遮盖件、若干定位螺钉，其中，前铝板、后铝板、左遮盖件与右遮盖件能满足拆卸的需要，即前铝板、后铝板、左遮盖件与右遮盖件是相互独立的，这样在前铝板、后铝板、左遮盖件与右遮盖件的制造过程中，可便于在前铝板、后铝板、左遮盖件与右遮盖件上分别添加上不同的颜色，这能十分便利地百叶结构获得异色的装饰效果，所以该百叶结构能够便于满足多元化的审美需求。同样由于前铝板、后铝板、左遮盖件、右遮盖件是相互独立的，且它们均能实现拆卸，这样在它们之中的一个或多个表面出现损坏、或者需要改变其中一个或多个的装饰效果时，只需更换掉需要更换的构件即可，无需将整个百叶结构更换掉，这有助于降低用户的维护成本。通过采用定位管筒体，可以便于百叶结构的安装，这有助于提高百叶结构安装的便利性。通过左支撑块与右支撑块的设置，并使前铝板与后铝板分别压在左支撑块、右支撑块上，这样能对前铝板、后铝板起到很好的支撑作用，这有助于提高前铝板与后铝板的抗压、抗撞性能，从而有助于提高百叶结构的可靠性。同时，在该百叶结构上，将所有螺钉均隐藏了起来，这样不仅能有效地降低螺钉的锈蚀速度，还能提高百叶的美观性与档次。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中定位管筒体俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型中左支撑块俯视方向的结构示意图。

图4为本实用新型中右支撑块俯视方向的结构示意图。

图5为本实用新型中左限位组件俯视方向的结构示意图。

图6为本实用新型中第二限位块俯视方向的结构示意图。

图7为本实用新型中右限位组件俯视方向的结构示意图。

图8为本实用新型中第四限位块俯视方向的结构示意图。

图9为本实用新型中前铝板俯视方向的结构示意图。

图10为本实用新型中后铝板俯视方向的结构示意图。

图11为本实用新型中左遮盖件俯视方向的结构示意图。

图12为本实用新型中右遮盖件俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种应用在大型百叶窗上的百叶结构，包括定位管筒体1、左支撑块2、右支撑块3、左限位组件4、右限位组件5、前铝板6、后铝板7、左遮盖件8、右遮盖件9、若干定位螺钉10,其中，如图1与图2所示，所述定位管筒体1呈竖向布置，所述左支撑块2的右侧卡装在定位管筒体1的左壁上并通过定位螺钉10锁定，所述右支撑块3的左侧卡装在定位管筒体1的右壁上并通过定位螺钉10锁定；如图1、图5与图6所示，所述左限位组件4包括第一限位块41、第二限位块42、第一螺钉43、第二螺钉44、第三螺钉45，所述第一限位块41布置在左支撑块2的左表面中部上，所述第一限位块41的左表面上开设有第一藏纳槽411，所述第一螺钉43布置在第一藏纳槽411中，并使第一螺钉43穿过第一限位块41后螺接于左支撑块2上，所述第二限位块42的右表面上设有呈前后并排布置的第一插装片421、第二插装片422，所述第一插装片421与第二插装片422均插装在第一藏纳槽411中；如图1、图7与图8所示，所述右限位组件5包括第三限位块51、第四限位块52、第四螺钉53、第五螺钉54、第六螺钉55，所述第三限位块51布置在右支撑块3的右表面中部上，所述第三限位块51的右表面上开设有第三藏纳槽511，所述第四螺钉53布置在第三藏纳槽511中，并使第四螺钉53穿过第三限位块51后螺接于右支撑块3上，所述第四限位块52的右表面上设有呈前后并排布置的第三插装片521、第四插装片522，所述第三插装片521与第四插装片522均插装在第三藏纳槽511中；如图1与图9所示，所述前铝板6的左右侧边上分别设有向后弯折的第一弯折部61、第二弯折部62，所述第一弯折部61的左表面的后侧边上设有第一连接部63，所述第二弯折部62的右表面的后侧边上设有第二连接部64，所述前铝板6的后表面贴在左支撑块2的前表面与右支撑块3的前表面上，并使第一弯折部61、第二弯折部62分别压在左支撑块2的左壁、右支撑块3的右壁上，还使第一连接部63、第二连接部64分别压在第一限位块41的前壁、第三限位块51的前壁上，所述第二螺钉44依次穿置于第一连接部63、第一限位块41、第一插装片421上并锁定，所述第五螺钉54依次穿置于第二连接部64、第三限位块51、第三插装片521上并锁定；如图1与图10所示，所述后铝板7的左右侧边上分别设有向前弯折的第三弯折部71、第四弯折部72，所述第三弯折部71的左表面的前侧边上设有第三连接部73，所述第四弯折部72的右表面的前侧边上设有第四连接部74，所述后铝板7的前表面贴在左支撑块2的后表面与右支撑块3的后表面上，并使第三弯折部71、第四弯折部72分别压在左支撑块2的左壁、右支撑块3的右壁上，还使第三连接部73、第四连接部74分别压在第一限位块41的后壁、第三限位块51的后壁上，所述第三螺钉45依次穿置于第三连接部73、第一限位块41、第二插装片422上并锁定，所述第六螺钉55依次穿置于第四连接部74、第三限位块51、第四插装片522上并锁定；如图1与图11所示，所述左遮盖件8的右表面上开设有左卡槽81，所述左卡槽81卡装在第二限位块42上，并使左遮盖件8遮盖在第二螺钉44、第三螺钉45的外侧；如图1与图12所示，所述右遮盖件9的左表面上开设有右卡槽91，所述右卡槽91卡装在第四限位块52上，并使右遮盖件9遮盖在第五螺钉54、第六螺钉55的外侧。本实用新型的百叶结构包括定位管筒体1、左支撑块2、右支撑块3、左限位组件4、右限位组件5、前铝板6、后铝板7、左遮盖件8、右遮盖件9、若干定位螺钉10，其中，前铝板6、后铝板7、左遮盖件8与右遮盖件9能满足拆卸的需要，即前铝板6、后铝板7、左遮盖件8与右遮盖件9是相互独立的，这样在前铝板6、后铝板7、左遮盖件8与右遮盖件9的制造过程中，可便于在前铝板6、后铝板7、左遮盖件8与右遮盖件9上分别添加上不同的颜色，这能十分便利地百叶结构获得异色的装饰效果，所以该百叶结构能够便于满足多元化的审美需求。同样由于前铝板6、后铝板7、左遮盖件8、右遮盖件9是相互独立的，且它们均能实现拆卸，这样在它们之中的一个或多个表面出现损坏、或者需要改变其中一个或多个的装饰效果时，只需更换掉需要更换的构件即可，无需将整个百叶结构更换掉，这有助于降低用户的维护成本。通过采用定位管筒体1，可以便于百叶结构的安装，这有助于提高百叶结构安装的便利性。通过左支撑块2与右支撑块3的设置，并使前铝板6与后铝板7分别压在左支撑块2、右支撑块3上，这样能对前铝板6、后铝板7起到很好的支撑作用，这有助于提高前铝板6与后铝板7的抗压、抗撞性能，从而有助于提高百叶结构的可靠性。同时，在该百叶结构上，将所有螺钉均隐藏了起来，这样不仅能有效地降低螺钉的锈蚀速度，还能提高百叶的美观性与档次。

如图1、图3、图4、图11与图12所示，所述左支撑块2的前后表面对称，并使左支撑块2的前后表面的间距按从左至右的顺序依次增大；所述右支撑块3的前后表面对称，并使右支撑块3的前后表面的间距按从右至左的顺序依次增大；所述左遮盖件8的前后表面对称，并使左遮盖件8的前后表面的间距按从左至右的顺序依次增大，还使左遮盖件8的右端宽度与左支撑块2的左端宽度相同；所述右遮盖件9的前后表面对称，并使右遮盖件9的前后表面的间距按从右至左的顺序依次增大，还使右遮盖件9的左端宽度与右支撑块3的右端宽度相同。通过这样的结构设计，能使百叶结构呈中部宽两端窄的结构，这样既能保证该百叶结构具有高的结构强度，又能满足遮蔽的需要，以及能降低百叶结构的制造成本。

如图11与图12所示，所述左遮盖件8的左端设有左圆弧面82，并使左圆弧面82分别与左遮盖件8的前后面相平滑过渡，所述右遮盖件9的右端设有右圆弧面92，并使右圆弧面92分别与右遮盖件9的前后面相平滑过渡。这样能在百叶结构的左右形成圆弧过渡结构，这能避免在百叶结构上形成尖角，这有助于提高使用的安全性，且这还有助于提高百叶结构的美观性。

如图1、图6与图11所示，所述左卡槽81的前后槽壁上分别设有第一凸部811、第二凸部812，所述第一凸部811的右表面上设有第一引导斜面813，所述第一引导斜面813的左侧边位于第一引导斜面813的右侧边的左后侧，所述第二凸部812的右表面上设有第二引导斜面814，所述第二引导斜面814的左侧边位于第二引导斜面814的右侧边的左前侧，所述第二限位块42的前表面上设有第一斜面423，并使第一斜面423的左侧边位于第一斜面423的右侧边的左后侧，所述第二限位块42的后表面上设有第二斜面424，并使第二斜面424的左侧边位于第二斜面424的右侧边的左前侧，所述第二限位块42的右表面分别压在第一凸部811的左表面、第二凸部812的左表面上。通过这样的结构设计，能进一步提高左遮盖件8安装定位的可靠性与便利性。

如图6所示，为增强第二限位块42的结构强度，在第二限位块42的左表面的前后侧边分别设有左加强凸部425，并使第一斜面423与第二斜面424分别延伸至对应的左加强凸部425上，这样能增强第二限位块42的结构强度。

如图1、图8与图12所示，所述右卡槽91的前后槽壁上分别设有第三凸部911、第四凸部912，所述第三凸部911的左表面上设有第三引导斜面913，所述第三引导斜面913的左侧边位于第三引导斜面913的右侧边的左前侧，所述第四凸部912的左表面上设有第四引导斜面914，所述第四引导斜面914的左侧边位于第四引导斜面914的右侧边的左后侧，所述第四限位块52的前表面上设有第三斜面523，并使第三斜面523的左侧边位于第三斜面523的右侧边的左前侧，所述第四限位块52的后表面上设有第四斜面524，并使第四斜面524的左侧边位于第四斜面524的右侧边的左后侧，所述第四限位块52的左表面分别压在第三凸部911的右表面、第四凸部912的右表面上。通过这样的结构设计，能进一步提高右遮盖件9安装定位的可靠性与便利性。

如图8所示，为增强第四限位块52的结构强度，在第四限位块52的右表面的前后侧边分别设有右加强凸部525，并使第三斜面523与第四斜面524分别延伸至对应的右加强凸部525上，这样能增强第四限位块52的结构强度。

如图1、图3与图4所示，所述左支撑块2与右支撑块3均由空心铝型材制成。通过这样的结构设计，能够起到减轻重量与降低制造成本的目的。

如图11与图12所示，所述左遮盖件8与右遮盖件9均由空心铝型材或塑料型材制成。

如图3、图4、图11与图12所示，所述左卡槽81的槽壁上设有至少一个水平截面呈C形的第一卡槽部815，所述右卡槽91的槽壁上设有至少一个水平截面呈C形的第二卡槽部915，所述左支撑块2的内壁上设有至少一个水平截面呈C形的第三卡槽部21，所述右支撑块3的内壁上设有至少一个水平截面呈C形的第四卡槽部31。通过各水平截面呈C形的卡槽部的设置，可为端盖等构件提供固定的位置，这有助于提高百叶结构的适用性；且通过采用水平截面呈C形的结构，能在嵌装时，满足膨胀的需要，以避免卡槽部在使用时出现碎裂的情况。

在实际使用过程中，可以在端盖的内壁上做出与各卡槽部相对应的嵌装头，并使嵌装头嵌装在对应的卡槽部中，这样就能完成端盖的安装。同时，也可以使螺钉穿过端盖后锁定于对应的卡槽部上，来实现端盖的安装定位。这里的端盖是用于遮盖百叶结构端部的。

如图1、图3与图4所示，所述左支撑块2的右表面上分别设有呈前后并排布置的第一限位片22、第二限位片23，所述第一限位片22与第二限位片23分别压在定位管筒体1的前后表面上，并通过定位螺钉10穿过第一限位片22后螺接于定位管筒体1上，还通过定位螺钉10穿过第二限位片23后螺接于定位管筒体1上；所述右支撑块3的右表面上分别设有呈前后并排布置的第三限位片32、第四限位片33，所述第三限位片32与第四限位片33分别压在定位管筒体1的前后表面上，并通过定位螺钉10穿过第三限位片32后螺接于定位管筒体1上，还通过定位螺钉10穿过第四限位片33后螺接于定位管筒体1。

如图1与图2所示，所述定位管筒体1包括内筒11、外筒12，所述内筒11与外筒12均为两端开口的筒体结构，所述内筒11与外筒12的水平截面均呈矩形结构，所述外筒12套装在内筒11上，所述定位螺钉10同时螺接在内筒11与外筒12上，所述第一限位片22与第二限位片23分别压在外筒12的前后表面上，所述第三限位片32与第四限位片33分别压在外筒12的前后表面上。通过这样的结构设计，能有效地提高定位管筒体1的结构强度，且这样的组装结构十分可靠，有助于提高百叶结构的可靠性。

所述内筒11与外筒12由不锈钢制成。这样能使定位管筒体1具有可靠性的结构强度，这有助于提高百叶结构安装固定的可靠性与稳定性。

如图1与图2所示，所述外筒12的前表面上设有前顶压凸部121，并使前铝板6压在前顶压凸部121上，所述外筒12的后表面上设有后顶压凸部122，并使后铝板7压在后顶压凸部122上。通过前顶压凸部121、后顶压凸部122的设置，可以分别前铝板6的中部、后铝板7的中部起到更好的支撑作用，从而能进一步提高前铝板6的中部与后铝板7的中部的抗压、抗撞击能力，进而有助于进一步提高百叶结构的可靠性。

Claims (10)

1.一种应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：包括定位管筒体（1）、左支撑块（2）、右支撑块（3）、左限位组件（4）、右限位组件（5）、前铝板（6）、后铝板（7）、左遮盖件（8）、右遮盖件（9）、若干定位螺钉（10）,其中定位管筒体（1）呈竖向布置，所述左支撑块（2）的右侧卡装在定位管筒体（1）的左壁上并通过定位螺钉（10）锁定，所述右支撑块（3）的左侧卡装在定位管筒体（1）的右壁上并通过定位螺钉（10）锁定；所述左限位组件（4）包括第一限位块（41）、第二限位块（42）、第一螺钉（43）、第二螺钉（44）、第三螺钉（45），所述第一限位块（41）布置在左支撑块（2）的左表面中部上，所述第一限位块（41）的左表面上开设有第一藏纳槽（411），所述第一螺钉（43）布置在第一藏纳槽（411）中，并使第一螺钉（43）穿过第一限位块（41）后螺接于左支撑块（2）上，所述第二限位块（42）的右表面上设有呈前后并排布置的第一插装片（421）、第二插装片（422），所述第一插装片（421）与第二插装片（422）均插装在第一藏纳槽（411）中；所述右限位组件（5）包括第三限位块（51）、第四限位块（52）、第四螺钉（53）、第五螺钉（54）、第六螺钉（55），所述第三限位块（51）布置在右支撑块（3）的右表面中部上，所述第三限位块（51）的右表面上开设有第三藏纳槽（511），所述第四螺钉（53）布置在第三藏纳槽（511）中，并使第四螺钉（53）穿过第三限位块（51）后螺接于右支撑块（3）上，所述第四限位块（52）的右表面上设有呈前后并排布置的第三插装片（521）、第四插装片（522），所述第三插装片（521）与第四插装片（522）均插装在第三藏纳槽（511）中；所述前铝板（6）的左右侧边上分别设有向后弯折的第一弯折部（61）、第二弯折部（62），所述第一弯折部（61）的左表面的后侧边上设有第一连接部（63），所述第二弯折部（62）的右表面的后侧边上设有第二连接部（64），所述前铝板（6）的后表面贴在左支撑块（2）的前表面与右支撑块（3）的前表面上，并使第一弯折部（61）、第二弯折部（62）分别压在左支撑块（2）的左壁、右支撑块（3）的右壁上，还使第一连接部（63）、第二连接部（64）分别压在第一限位块（41）的前壁、第三限位块（51）的前壁上，所述第二螺钉（44）依次穿置于第一连接部（63）、第一限位块（41）、第一插装片（421）上并锁定，所述第五螺钉（54）依次穿置于第二连接部（64）、第三限位块（51）、第三插装片（521）上并锁定；所述后铝板（7）的左右侧边上分别设有向前弯折的第三弯折部（71）、第四弯折部（72），所述第三弯折部（71）的左表面的前侧边上设有第三连接部（73），所述第四弯折部（72）的右表面的前侧边上设有第四连接部（74），所述后铝板（7）的前表面贴在左支撑块（2）的后表面与右支撑块（3）的后表面上，并使第三弯折部（71）、第四弯折部（72）分别压在左支撑块（2）的左壁、右支撑块（3）的右壁上，还使第三连接部（73）、第四连接部（74）分别压在第一限位块（41）的后壁、第三限位块（51）的后壁上，所述第三螺钉（45）依次穿置于第三连接部（73）、第一限位块（41）、第二插装片（422）上并锁定，所述第六螺钉（55）依次穿置于第四连接部（74）、第三限位块（51）、第四插装片（522）上并锁定；所述左遮盖件（8）的右表面上开设有左卡槽（81），所述左卡槽（81）卡装在第二限位块（42）上，并使左遮盖件（8）遮盖在第二螺钉（44）、第三螺钉（45）的外侧；所述右遮盖件（9）的左表面上开设有右卡槽（91），所述右卡槽（91）卡装在第四限位块（52）上，并使右遮盖件（9）遮盖在第五螺钉（54）、第六螺钉（55）的外侧。

2.根据权利要求1所述应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：所述左支撑块（2）的前后表面对称，并使左支撑块（2）的前后表面的间距按从左至右的顺序依次增大；所述右支撑块（3）的前后表面对称，并使右支撑块（3）的前后表面的间距按从右至左的顺序依次增大；所述左遮盖件（8）的前后表面对称，并使左遮盖件（8）的前后表面的间距按从左至右的顺序依次增大，还使左遮盖件（8）的右端宽度与左支撑块（2）的左端宽度相同；所述右遮盖件（9）的前后表面对称，并使右遮盖件（9）的前后表面的间距按从右至左的顺序依次增大，还使右遮盖件（9）的左端宽度与右支撑块（3）的右端宽度相同。

3.根据权利要求1或2所述应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：所述左遮盖件（8）的左端设有左圆弧面（82），并使左圆弧面（82）分别与左遮盖件（8）的前后面相平滑过渡，所述右遮盖件（9）的右端设有右圆弧面（92），并使右圆弧面（92）分别与右遮盖件（9）的前后面相平滑过渡。

4.根据权利要求1所述应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：所述左卡槽（81）的前后槽壁上分别设有第一凸部（811）、第二凸部（812），所述第一凸部（811）的右表面上设有第一引导斜面（813），所述第一引导斜面（813）的左侧边位于第一引导斜面（813）的右侧边的左后侧，所述第二凸部（812）的右表面上设有第二引导斜面（814），所述第二引导斜面（814）的左侧边位于第二引导斜面（814）的右侧边的左前侧，所述第二限位块（42）的前表面上设有第一斜面（423），并使第一斜面（423）的左侧边位于第一斜面（423）的右侧边的左后侧，所述第二限位块（42）的后表面上设有第二斜面（424），并使第二斜面（424）的左侧边位于第二斜面（424）的右侧边的左前侧，所述第二限位块（42）的右表面分别压在第一凸部（811）的左表面、第二凸部（812）的左表面上。

5.根据权利要求1所述应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：所述右卡槽（91）的前后槽壁上分别设有第三凸部（911）、第四凸部（912），所述第三凸部（911）的左表面上设有第三引导斜面（913），所述第三引导斜面（913）的左侧边位于第三引导斜面（913）的右侧边的左前侧，所述第四凸部（912）的左表面上设有第四引导斜面（914），所述第四引导斜面（914）的左侧边位于第四引导斜面（914）的右侧边的左后侧，所述第四限位块（52）的前表面上设有第三斜面（523），并使第三斜面（523）的左侧边位于第三斜面（523）的右侧边的左前侧，所述第四限位块（52）的后表面上设有第四斜面（524），并使第四斜面（524）的左侧边位于第四斜面（524）的右侧边的左后侧，所述第四限位块（52）的左表面分别压在第三凸部（911）的右表面、第四凸部（912）的右表面上。

6.根据权利要求1所述应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：所述左支撑块（2）与右支撑块（3）均由空心铝型材制成。

7.根据权利要求6所述应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：所述左卡槽（81）的槽壁上设有至少一个水平截面呈C形的第一卡槽部（815），所述右卡槽（91）的槽壁上设有至少一个水平截面呈C形的第二卡槽部（915），所述左支撑块（2）的内壁上设有至少一个水平截面呈C形的第三卡槽部（21），所述右支撑块（3）的内壁上设有至少一个水平截面呈C形的第四卡槽部（31）。

8.根据权利要求1所述应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：所述左支撑块（2）的右表面上分别设有呈前后并排布置的第一限位片（22）、第二限位片（23），所述第一限位片（22）与第二限位片（23）分别压在定位管筒体（1）的前后表面上，并通过定位螺钉（10）穿过第一限位片（22）后螺接于定位管筒体（1）上，还通过定位螺钉（10）穿过第二限位片（23）后螺接于定位管筒体（1）上；所述右支撑块（3）的右表面上分别设有呈前后并排布置的第三限位片（32）、第四限位片（33），所述第三限位片（32）与第四限位片（33）分别压在定位管筒体（1）的前后表面上，并通过定位螺钉（10）穿过第三限位片（32）后螺接于定位管筒体（1）上，还通过定位螺钉（10）穿过第四限位片（33）后螺接于定位管筒体（1）。

9.根据权利要求8所述应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：所述定位管筒体（1）包括内筒（11）、外筒（12），所述内筒（11）与外筒（12）均为两端开口的筒体结构，所述内筒（11）与外筒（12）的水平截面均呈矩形结构，所述外筒（12）套装在内筒（11）上，所述定位螺钉（10）同时螺接在内筒（11）与外筒（12）上，所述第一限位片（22）与第二限位片（23）分别压在外筒（12）的前后表面上，所述第三限位片（32）与第四限位片（33）分别压在外筒（12）的前后表面上。

10.根据权利要求9所述应用在大型百叶窗上的百叶结构，其特征在于：所述外筒（12）的前表面上设有前顶压凸部（121），并使前铝板（6）压在前顶压凸部（121）上，所述外筒（12）的后表面上设有后顶压凸部（122），并使后铝板（7）压在后顶压凸部（122）上。

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