CN211645528U - 一种含凸起管状结构的阻燃织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含凸起管状结构的阻燃织物，包括单层部分和双层部分，单层部分和双层部分在经向上并列交替布置；双层部分包括表层和里层，表层和里层呈完全分离；里层的经纱为高性能阻燃纱线，纬纱由高性能阻燃纱线与热缩性纱线依照一定比例排列组成；表层的经纱为高性能阻燃纱线，纬纱由高性能阻燃纱线和涤纶单孔丝依照一定比例排列组成；里层热缩性纱线与表层的组合纱线出现表里层分层的现象，在双层部分形成凸起管状结构。本实用新型的含凸起管状结构的阻燃织物，凸起管状结构大大提高面料阻隔辐射热的作用；涤纶单孔长丝丝的引入，使织物凸起的管状结构硬挺度高，按压后弹性回复性好，凸起管状结构内的空气层更为稳定，面料隔热效率稳定。

Description

一种含凸起管状结构的阻燃织物

技术领域

本实用新型涉及纺织面料服装技术领域，尤其涉及一种含凸起管状结构的阻燃织物。

背景技术

消防员灭火防护服是消防员战士重要的个体防护装备，其不仅需要优秀的耐高温阻燃性能，更重要的是要具有优异的隔热性能，才能使消防员在灭火作业中经受住热与火焰的考验。作为重要的灭火防护装备，服装的隔热效率要高，相同的克重提供更高的隔热性能，才能为消防员节省体力，进而提供更优质的防护。

市场上设计了多种灭火防护服组合来提高服装组合的隔热效率：(1)设计双层结构外层面料；表层采用间位芳纶纤维，里层采用对位芳纶纤维，利用表里层材料的耐热差异以及受热均匀性差异，使得面料在遇到火焰或高温时表里层分开，形成鼓泡，形成空气层，达到提高隔热性能的目的；(2)设计凸点结构的防水透气隔热层；凸点与外层面料组合时形成空气层，达到提高隔热目的；(3) 设计具有凸起管状结构的舒适层面料与组合面料形成空气层，达到提高隔热目的。

如专利CN208533026U提供了一种具有管状结构的3D舒适层面料，管状中空凸起，形成空气层；如专利CN103153101B也提出了相同管状结构的隔热舒适层面料；但是按照上述两项专利设计的面料，表层均使用的是短纤纱线，纱线柔软，存在凸起结构不耐压，压后回复性差，不耐洗的问题。虽然实验测试数据好，但是在实际使用中易造成隔热效率下降的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述凸起管状结构的舒适层面料存在的问题，提供一种含凸起管状结构的阻燃织物，通过涤纶单孔长丝丝的引入，有效解决了凸起硬挺、按压回复性的问题，保障了面料的隔热效率稳定和服装耐用性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种含凸起管状结构的阻燃织物，包括单层部分和双层部分，所述单层部分和所述双层部分在经向上并列交替布置；所述双层部分包括表层和里层，所述表层和里层呈完全分离；所述里层的经纱为高性能阻燃纱线，纬纱由高性能阻燃纱线与热缩性纱线依照一定比例排列组成；所述表层的经纱为高性能阻燃纱线，纬纱由高性能阻燃纱线和涤纶单孔丝依照一定比例排列组成；所述里层热缩性纱线与表层的组合纱线出现表里层分层的现象，在所述双层部分形成凸起管状结构。

进一步地，所述高性能阻燃纱线为芳纶、宝德纶、芳砜纶、聚酰亚胺、腈氯纶或阻燃粘胶纤维。

进一步地，所述涤纶单孔丝旦数为50-100D。

进一步地，所述热缩性纱线为氨纶并捻纱线。

进一步地，在所述双层部分中，所述表层纬纱中高性能阻燃纱线和涤纶单孔丝的排列比例为2:1-4:1。

进一步地，在所述双层部分中，所述里层纬纱中高性能阻燃纱线与热缩性纱线的排列比列为1:1-4:1。

进一步地，所述织物通过平幅退浆、平幅烘干和平幅定型后得到，所述平幅定型的温度为150-180℃。

进一步地，所述阻燃织物的克重为100-300g/m²。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：

本实用新型的含凸起管状结构的阻燃织物，具有凸起管状结构的空气层，利用空气隔热的原理，可大大提高面料阻隔辐射热和对流热的作用，提高防护服的热防护性能和舒适性，减少热应激；涤纶单孔长丝丝的引入，使织物凸起的管状结构硬挺度高，按压后弹性回复性好，凸起管状结构内的空气层更为稳定，面料隔热效率稳定。

附图说明

图1为本实用新型含凸起管状结构的阻燃织物的结构示意图；其中，横向为纬向，纵向为经向；

图2为本实用新型含凸起管状结构的阻燃织物实施例的组织图；图2A为双层部分组织图；图2B为单层部分组织图；

其中的各附图标记为：

单层部分1；双层部分2；表层3；里层4。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

本实用新型实施例提供了一种含凸起管状结构的阻燃织物，包括单层部分1 和双层部分2，所述单层部分1和所述双层部分2在经向上并列交替布置；所述双层部分2包括表层3和里层4，所述表层3和里层4呈完全分离；所述里层4 的经纱为高性能阻燃纱线，纬纱由高性能阻燃纱线与热缩性纱线依照一定比例排列组成；所述表层3的经纱为高性能阻燃纱线，纬纱由高性能阻燃纱线和涤纶单孔丝依照一定比例排列组成；所述里层4热缩性纱线与表层3的组合纱线出现表里层分层的现象，在所述双层部分2形成凸起管状结构。

本实用新型的含凸起管状结构的阻燃织物，里层4的热缩性纱线与表层3的组合纱线在干湿定型条件下发生收缩差异，因此双层部分2出现表里层分层的现象，形成凸起管状结构的空气层，利用空气隔热的原理，可大大提高面料阻隔辐射热和对流热的作用，提高防护服的热防护性能和舒适性，减少热应激。

作为一个优选实施例，所述高性能阻燃纱线为芳纶、宝德纶、芳砜纶、聚酰亚胺、腈氯纶或阻燃粘胶纤维；所述涤纶单孔丝旦数为50-100D；所述热缩性纱线为氨纶并捻纱线；在所述双层部分中，所述表层纬纱中高性能阻燃纱线和涤纶单孔丝的排列比列为2:1-4:1；在所述双层部分中，所述里层纬纱中高性能阻燃纱线与热缩性纱线的排列比列为1:1-4:1；涤纶单孔长丝丝的引入，使织物凸起的管状结构硬挺度高，按压后弹性回复性好，凸起管状结构内的空气层更为稳定，面料隔热效率稳定。

本实用新型的阻燃织物按照图2所示的织物组织设计图进行织造：织物原料选择为：(1)高性能阻燃纱线选用50％间位芳纶/50％阻燃粘胶纤维混纺，纱线支数为Ne:55/2；(2)涤纶单孔丝旦数为100D；(3)热缩性纱线为上述高性能阻燃纱线与氨纶丝并捻纱线。

设计上采用单层部分1和双层部分2在经向上并列交替布置，所述里层经纱均为高性能阻燃纱线，里层纬纱由高性能阻燃纱线与热缩性纱线依照比例2：1 排列组成；所述表层经纱均为高性能阻燃纱线，表层纬纱为高性能阻燃纱线和涤纶单孔丝依照比例2：1排列组成；通过平幅退浆、平幅烘干和平幅定型后得到克重为100-300g/m²的所述织物，所述平幅定型的温度为150℃。

对比例

与对专利CN208533026U中的织物进行压力对比实验，结果如表1所示。

表1

由表1可以看出，本实用新型的实施例织物的硬挺度更高，弹性回复率好于对比例织物，进而使织物隔热效率稳定。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种含凸起管状结构的阻燃织物，其特征在于，包括单层部分(1)和双层部分(2)，所述单层部分(1)和所述双层部分(2)在经向上并列交替布置；所述双层部分(2)包括表层(3)和里层(4)，所述表层(3)和里层(4)呈完全分离；所述里层(4)的经纱为高性能阻燃纱线，纬纱由高性能阻燃纱线与热缩性纱线排列组成；所述表层(3)的经纱为高性能阻燃纱线，纬纱由高性能阻燃纱线和涤纶单孔丝排列组成；所述里层(4)热缩性纱线与表层(3)的组合纱线出现表里层分层的现象，在所述双层部分(2)形成凸起管状结构。

2.根据权利要求1所述的含凸起管状结构的阻燃织物，其特征在于，所述高性能阻燃纱线为芳纶、宝德纶、芳砜纶、聚酰亚胺、腈氯纶或阻燃粘胶纤维。

3.根据权利要求1所述的含凸起管状结构的阻燃织物，其特征在于，所述涤纶单孔丝旦数为50-100D。

4.根据权利要求1所述的含凸起管状结构的阻燃织物，其特征在于，所述热缩性纱线为氨纶并捻纱线。

5.根据权利要求1所述的含凸起管状结构的阻燃织物，其特征在于，所述阻燃织物的克重为100-300g/m²。

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