CN211643980U - 一种包装材料膜生产用放卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装材料膜生产用放卷装置,属于包装材料膜放卷技术领域,包括底板,所述底板顶部的一侧设置有第一支撑架,所述底板的顶部远离第一支撑架的一侧设置有第二支撑架,所述第一支撑架的一侧设置有安装架,所述安装架的顶部安装有电机,所述第一支撑架和第二支撑架相邻的一侧设置有贯穿至第一支撑架一侧顶端的转动轴。本实用新型通过设置的转动轴,并在转动轴的顶部设置几组限位孔,先将包装材料膜缠绕辊套在转动轴的外侧,然后将包装材料膜缠绕辊上的卡槽与连接架上的卡块对接,然后将螺杆放置在适合的限位孔的内部,然后利用螺帽对螺杆进行固定,从而实现对不同宽度的包装材料膜缠绕辊进行固定,提高了放卷装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料膜放卷技术领域,具体为包装材料膜生产用放卷装置。
背景技术
包装材料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层,塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利,且为了便于包装材料膜的使用,现出现了一种辅助其使用的放卷装置。
然而现有的放卷装置在对包装材料膜进行固定时,无法对不同宽度的包装材料膜缠绕辊进行支撑固定,从而降低了放卷装置的使用效果,且现有的放卷装置结构较为复杂,使其各组件的对接不够稳定,需要反复定位,从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的放卷装置在对包装材料膜进行固定时,无法对不同宽度的包装材料膜缠绕辊进行支撑固定,从而降低了放卷装置的使用效果,且现有的放卷装置结构较为复杂,使其各组件的对接不够稳定,需要反复定位,从而降低了工作效率的问题,提供一种包装材料膜生产用放卷装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装材料膜生产用放卷装置,包括底板,所述底板顶部的一侧设置有第一支撑架,所述底板的顶部远离第一支撑架的一侧设置有第二支撑架,所述第一支撑架的一侧设置有安装架,所述安装架的顶部安装有电机,所述第一支撑架和第二支撑架相邻的一侧设置有贯穿至第一支撑架一侧顶端的转动轴,所述转动轴外部的一侧设置有连接架,所述连接架靠近第二支撑架一侧的顶部和底部皆设置有卡块,所述转动轴远离第一支撑架的一侧设置有限位块,所述第二支撑架一侧的底部设置有凸起板,所述底板的顶部远离第一支撑架的一侧设置有固定板,所述固定板顶部的一侧设置有转动杆,所述固定板的顶部远离转动杆的一侧设置有滑槽,所述底板底部的两侧皆设置有支撑块,其中一组所述支撑块的一侧设置有限位板,所述第二支撑架远离第一支撑架的一侧设置有贯穿至底板底部的固定杆。
优选地,所述限位板的顶部设置有与固定杆底部相匹配的限位槽,所述底板的顶部靠近第二支撑架的一侧设置有卡孔,所述第二支撑架一侧的顶端皆设置有与限位块相匹配的限位卡孔。
优选地,所述第二支撑架的底部设置有与滑槽相匹配的滑块,所述第二支撑架通过滑块和滑槽的相互配合与底板转动连接。
优选地,所述凸起板顶部的一侧设置有孔洞,所述凸起板通过孔洞和转动杆的相互配合与底板转动连接,且凸起板以转动杆为基点的旋转角度为0°-90°。
优选地,所述转动轴的外侧设置有包装材料膜缠绕辊,所述包装材料膜缠绕辊两侧的顶部和底部皆设置有与卡块相匹配的卡槽,所述包装材料膜缠绕辊通过卡块和卡槽的相互配合与连接架可拆卸连接。
优选地,所述连接架位于转动轴的外侧,所述转动轴的顶部靠近第二支撑架的一侧均匀设置有多组限位孔,其中一组所述限位孔的顶部设置有螺杆。
优选地,所述电机的输出端设置有转轴,所述转动轴的一侧通过转轴与电机固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的转动轴,并在转动轴的顶部设置几组限位孔,先将包装材料膜缠绕辊套在转动轴的外侧,然后将包装材料膜缠绕辊上的卡槽与连接架上的卡块对接,然后将螺杆放置在适合的限位孔的内部,然后利用螺帽对螺杆进行固定,从而实现对不同宽度的包装材料膜缠绕辊进行固定,提高了放卷装置的使用效果;
2、本实用新型通过以转动杆为基点并在滑块和滑槽的相互配合下转动第二支撑架,从而使第二支撑架缓缓向转动轴的位置转动,并使限位块与限位卡孔接触并卡紧,然后在将固定杆经过卡孔延伸至限位板的顶部并与限位槽对接,从而使放卷装置的结构更为简单,使其各组件的对接更为稳定,且不需要对第二支撑架与转动轴之间反复定位,从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型固定杆的结构示意图;
图4为本实用新型A的放大图。
图中:1、底板;2、支撑块;3、第一支撑架;4、安装架;5、电机;6、转轴;7、连接架;8、卡块;9、转动轴;10、包装材料膜缠绕辊;11、第二支撑架;12、限位块;13、凸起板;14、固定板;15、转动杆;16、滑槽;17、限位板;18、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的电机(型号为YB2-132S)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4,一种包装材料膜生产用放卷装置,包括底板1,底板1顶部的一侧设置有第一支撑架3,底板1的顶部远离第一支撑架3的一侧设置有第二支撑架11,第一支撑架3的一侧设置有安装架4,安装架4的顶部安装有电机5,第一支撑架3和第二支撑架11相邻的一侧设置有贯穿至第一支撑架3一侧顶端的转动轴9,转动轴9外部的一侧设置有连接架7,连接架7靠近第二支撑架11一侧的顶部和底部皆设置有卡块8,转动轴9远离第一支撑架3的一侧设置有限位块12,第二支撑架11一侧的底部设置有凸起板13,底板1的顶部远离第一支撑架3的一侧设置有固定板14,固定板14顶部的一侧设置有转动杆15,固定板14的顶部远离转动杆15的一侧设置有滑槽16,底板1底部的两侧皆设置有支撑块2,其中一组支撑块2的一侧设置有限位板17,第二支撑架11远离第一支撑架3的一侧设置有贯穿至底板1底部的固定杆18。
在本实施例中,滑槽16呈弧形结构,从而利用弧形结构的滑槽16,使第二支撑架11以转动杆15为基点的旋转角度进行限定,从而使第二支撑架11只能在90度范围内转动,使其的转动效果更好,且固定杆18一侧的顶部设置有橡胶软垫,且橡胶软垫与第二支撑架11的侧面接触,从而利用橡胶软垫对固定杆18与第二支撑架11之间的缓冲力,从而提高了使用寿命,且减缓了第二支撑架11在转动轴9转动过程中产生的撞击力。
请着重参阅图1、2、3和4,限位板17的顶部设置有与固定杆18底部相匹配的限位槽,底板1的顶部靠近第二支撑架11的一侧设置有卡孔,第二支撑架11一侧的顶端皆设置有与限位块12相匹配的限位卡孔,第二支撑架11的底部设置有与滑槽16相匹配的滑块,第二支撑架11通过滑块和滑槽16的相互配合与底板1转动连接。
该种包装材料膜生产用放卷装置通过卡孔、限位槽和固定杆18的相互配合,使限位板17与底板1之间的固定效果更好,便于对转动后的第二支撑架11进行稳定固定,且通过设置的限位卡孔和限位块12的相互配合,便于第二支撑架11与转动轴9之间的对接,且通过滑块和滑槽16的相互配合,使第二支撑架11与底板1转动连接,从而使第二支撑架11不需要与底板1完全分离,使第二支撑架11与底板1之间的转动效果更好,且减小了摩擦力。
请着重参阅图1、2和4,凸起板13顶部的一侧设置有孔洞,凸起板13通过孔洞和转动杆15的相互配合与底板1转动连接,且凸起板13以转动杆15为基点的旋转角度为0°-90°,转动轴9的外侧设置有包装材料膜缠绕辊10,包装材料膜缠绕辊10两侧的顶部和底部皆设置有与卡块8相匹配的卡槽,包装材料膜缠绕辊10通过卡块8和卡槽的相互配合与连接架7可拆卸连接。
该种包装材料膜生产用放卷装置通过以转动杆15为基点,使凸起板13与底板1转动连接,从而使第二支撑架11以转动杆15转动,便于第二支撑架11在转动的同时与转动轴9分离,从而便于将转动轴9上的包装材料膜缠绕辊10取下,且通过卡块8和卡槽的相互配合,使包装材料膜缠绕辊10与连接架7可拆卸连接的拆卸和安装效果更好,且降低了安装和拆卸的难度。
请着重参阅图1,连接架7位于转动轴9的外侧,转动轴9的顶部靠近第二支撑架11的一侧均匀设置有多组限位孔,其中一组限位孔的顶部设置有螺杆,电机5的输出端设置有转轴6,转动轴9的一侧通过转轴6与电机5固定连接。
该种包装材料膜生产用放卷装置通过限位孔和螺杆便于对包装材料膜缠绕辊10的侧面与转动轴9之间进行固定,并通过将螺杆根据包装材料膜缠绕辊10的宽度穿插在适合的限位孔的内部,从而实现对不同宽度的包装材料膜缠绕辊进行固定,提高了放卷装置的使用效果,且通过设置的转轴6使电机5与转动轴9之间的固定效果更好,且降低了对接的难度。
工作原理:使用时,先将包装材料膜缠绕辊10套在转动轴9的外侧,然后将包装材料膜缠绕辊10上的卡槽与连接架7上的卡块8对接,然后将螺杆放置在适合的限位孔的内部,然后利用螺帽对螺杆进行固定,从而实现对不同宽度的包装材料膜缠绕辊10进行固定,然后通过以转动杆15为基点并在滑块和滑槽16的相互配合下转动第二支撑架11,从而使第二支撑架11缓缓向转动轴9的位置转动,并使限位块12与限位卡孔接触并卡紧,然后在将固定杆18经过卡孔延伸至限位板17的顶部并与限位槽对接,然后接通电源,电机5的输出端通过转轴6带动转动轴9转动,同时由于转动轴9转动带动连接架7和卡块8同时转动,从而带动包装材料膜缠绕辊10转动,从而实现包装材料膜缠绕辊10的放卷处理,从而使放卷装置的结构更为简单,且使其各组件的对接更为稳定,不需要对第二支撑架11与转动轴9之间反复定位,从而提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种包装材料膜生产用放卷装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的一侧设置有第一支撑架(3),所述底板(1)的顶部远离第一支撑架(3)的一侧设置有第二支撑架(11),所述第一支撑架(3)的一侧设置有安装架(4),所述安装架(4)的顶部安装有电机(5),所述第一支撑架(3)和第二支撑架(11)相邻的一侧设置有贯穿至第一支撑架(3)一侧顶端的转动轴(9),所述转动轴(9)外部的一侧设置有连接架(7),所述连接架(7)靠近第二支撑架(11)一侧的顶部和底部皆设置有卡块(8),所述转动轴(9)远离第一支撑架(3)的一侧设置有限位块(12),所述第二支撑架(11)一侧的底部设置有凸起板(13),所述底板(1)的顶部远离第一支撑架(3)的一侧设置有固定板(14),所述固定板(14)顶部的一侧设置有转动杆(15),所述固定板(14)的顶部远离转动杆(15)的一侧设置有滑槽(16),所述底板(1)底部的两侧皆设置有支撑块(2),其中一组所述支撑块(2)的一侧设置有限位板(17),所述第二支撑架(11)远离第一支撑架(3)的一侧设置有贯穿至底板(1)底部的固定杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种包装材料膜生产用放卷装置,其特征在于:所述限位板(17)的顶部设置有与固定杆(18)底部相匹配的限位槽,所述底板(1)的顶部靠近第二支撑架(11)的一侧设置有卡孔,所述第二支撑架(11)一侧的顶端皆设置有与限位块(12)相匹配的限位卡孔。
3.根据权利要求1所述的一种包装材料膜生产用放卷装置,其特征在于:所述第二支撑架(11)的底部设置有与滑槽(16)相匹配的滑块,所述第二支撑架(11)通过滑块和滑槽(16)的相互配合与底板(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装材料膜生产用放卷装置,其特征在于:所述凸起板(13)顶部的一侧设置有孔洞,所述凸起板(13)通过孔洞和转动杆(15)的相互配合与底板(1)转动连接,且凸起板(13)以转动杆(15)为基点的旋转角度为0°-90°。
5.根据权利要求1所述的一种包装材料膜生产用放卷装置,其特征在于:所述转动轴(9)的外侧设置有包装材料膜缠绕辊(10),所述包装材料膜缠绕辊(10)两侧的顶部和底部皆设置有与卡块(8)相匹配的卡槽,所述包装材料膜缠绕辊(10)通过卡块(8)和卡槽的相互配合与连接架(7)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种包装材料膜生产用放卷装置,其特征在于:所述连接架(7)位于转动轴(9)的外侧,所述转动轴(9)的顶部靠近第二支撑架(11)的一侧均匀设置有多组限位孔,其中一组所述限位孔的顶部设置有螺杆。
7.根据权利要求1所述的一种包装材料膜生产用放卷装置,其特征在于:所述电机(5)的输出端设置有转轴(6),所述转动轴(9)的一侧通过转轴(6)与电机(5)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112849531A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 山东康贝特食品包装机械有限公司 | 一种具有张紧力可调节的包装机用放膜装置 |
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