CN211639270U - 一种矫直机修磨保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫直机修磨保护装置，包括吊耳装置和液压缸装置，所述吊耳装置的数量为4个，分别设置于矫直机的辊盒的四个顶角处，所述液压缸装置的数量为4个，分别设置于矫直机的外部框架的四个顶角处；其中，所述液压缸装置的高度与矫直机的辊盒上升到上限位时的吊耳装置的高度一致。使用该装置即可在矫直机修磨过程中，对操作人员进行有效保护，同时，操作方便，可提高工作效率。该矫直机修磨保护装置结构简单，安装方便，操作简便，可用于各类矫直机。

Description

一种矫直机修磨保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机保护装置，具体涉及一种矫直机修磨保护装置。

背景技术

矫直机是厚板生产的主要装备之一，是对钢板等板材产品进行矫直的设备，一般设有上下两排矫直辊，矫直辊个数不等。现代宽厚板厂或中厚板厂一般装备2台或多台矫直机，按照被矫直钢板的温度和在生产线中的位置合理分工，一般分预热矫直机、热矫直机、温矫直机或冷矫直机。预热矫直机一般布置在轧机后、冷却系统前，对轧后钢板进行矫直，确保入水前钢板的平直度，保证钢板在冷却系统中均匀冷却，预热矫直机矫直的钢板温度较高，一般大于700℃。热矫直机一般布置在冷却系统后、冷床之前，被矫直钢板的厚度范围较大，钢板温度较低，一般200～700℃。冷矫直机或温矫直机的位置相对灵活，一般布置在精整区域，在线或离线均可，有的则布置在热处理线后，冷矫直机或温矫直机矫直钢板厚度相对较薄，矫直钢板温度较低(＜200℃)或为室温。

矫直机矫直的质量直接影响到产品质量，并为钢板板形提供保证，是厚板生产线中不可或缺的设备。矫直机在服役过程中，经常会出现矫直辊粘氧化皮或异物压入或凹坑等等情况，而产生此情况后，需立即停机对矫直辊进行检查，情况轻微者可在线修磨后使用，严重者需换辊下线车磨后使用。

为保证矫直机矫直质量和对矫直辊进行有效维护，需对矫直辊进行定期检查修磨。目前，一般采用在矫直机上下棍盒中间塞入若干个大垫块，然后，人工进入矫直机内，对矫直机矫直辊进行检查修磨，修磨后，再将多个大垫块取下，矫直机恢复工作。由于大垫块体积和重量均较大，上下运送费时费事，影响工作效率，且不使用时，大垫块占据空间较大，影响现场生产管理。

因此，现有技术虽能在矫直机修磨过程中提供一定的保护作用，但其操作不便，费时费事，影响效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种矫直机修磨保护装置，使用该装置即可在矫直机修磨过程中，对操作人员进行有效保护，同时，操作方便，可提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种矫直机修磨保护装置，包括矫直机，还包括吊耳装置和液压缸装置，所述吊耳装置的数量为4个，分别设置于所述矫直机的辊盒的四个顶角处，所述液压缸装置的数量为4个，分别设置于所述矫直机的外部框架的四个顶角处；其中，所述液压缸装置的高度与矫直机的辊盒上升到上限位时的吊耳装置的高度一致；

所述吊耳装置包括2块直角梯形钢板和2块矩形钢板，所述2块矩形钢板分别焊接于所述2块直角梯形钢板的直角边和顶部，所述2块直角梯形钢板的底边与所述矫直机的辊盒的顶角处相连，所述2块直角梯形钢板上均开有吊耳圆孔；

所述液压缸装置包括液压缸、支撑块、矩形底板和液压杆；所述液压缸和所述支撑块相连，两者均焊接于所述矩形底板上；所述液压缸内设有所述液压杆；所述支撑块上开有支撑块圆孔；所述矩形底板与所述矫直机的外部框架的顶角处相连；

所述液压杆的尺寸与所述吊耳圆孔、所述支撑块圆孔的尺寸均相匹配，所述液压杆可由所述液压缸中探出并依次穿过所述支撑块圆孔和所述吊耳圆孔。

优选地，所述吊耳装置和所述液压缸装置均为低合金高强钢材质。

优选地，所述吊耳装置采用焊接的方式设置于所述矫直机的辊盒的顶角处。

优选地，所述液压缸装置采用焊接的方式设置于所述矫直机的外部框架的顶角处。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的矫直机修磨保护装置可在矫直机修磨过程中，对操作人员进行有效保护。同时，该装置直接固定于矫直机上，操作方便，可提高工作效率，节省了生产中停机等待时间，提高了生产效率。

该装置中的直角梯形钢板、矩形钢板、底板等均是采用低合金高强钢材质，可承受的重量增加。而且吊耳装置焊接于矫直机上辊盒上时，采用梯形的长边底边作为焊接接触面，使得焊接面积增加，装置固定得更加牢靠，安全性大幅度提高。同时，液压缸装置也是采用的底板四边全焊接于矫直机框架，液压缸前端有支撑块对液压杆进行支撑，可起到稳定牢固的作用，进一步提高该装置安全性。该矫直机修磨保护装置结构简单，安装方便，操作简便，可用于各类矫直机。

附图说明

图1为矫直机修磨保护装置装配于矫直机上的结构示意图：(a)为主视图；(b)为俯视图；

图2为吊耳装置的结构示意图：(a)为左视图；(b)为主视图；(c)为俯视图；

图3为液压缸装置的结构示意图：(a)为左视图；(b)为主视图；(c)为俯视图；

图中：1、吊耳装置；2、液压缸装置；3、辊盒；4、外部框架；5、直角梯形钢板；6、矩形钢板；7、吊耳圆孔；8、液压缸；9、支撑块；10、矩形底板；11、液压杆；12、支撑块圆孔；13、矫直机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

一种矫直机修磨保护装置，包括矫直机13，如图1(a)、图1(b)所示，还包括吊耳装置1和液压缸装置2，所述吊耳装置1的数量为4个，分别设置于所述矫直机13的辊盒3的四个顶角处，所述液压缸装置2的数量为4个，分别设置于所述矫直机13的外部框架4的四个顶角处；其中，所述液压缸装置2的高度与矫直机13的辊盒3上升到上限位时的吊耳装置1的高度一致。

如图2(a)、图2(b)、图2(c)所示，所述吊耳装置1包括2块直角梯形钢板5和2块矩形钢板6，所述2块矩形钢板6分别焊接于所述2块直角梯形钢板5的直角边和顶部，所述2块直角梯形钢板5的底边与所述矫直机13的辊盒3的顶角处相连，所述2块直角梯形钢板5上均开有吊耳圆孔7。

如图3(a)、图3(b)、图3(c)所示，所述液压缸装置2包括液压缸8、支撑块9、矩形底板10和液压杆11；所述液压缸8和所述支撑块9相连，两者均焊接于所述矩形底板10上；所述液压缸8内设有所述液压杆11；所述支撑块9上开有支撑块圆孔12；所述矩形底板10与所述矫直机13的外部框架4的顶角处相连。

所述液压杆11的尺寸与所述吊耳圆孔7、所述支撑块圆孔12的尺寸均相匹配，所述液压杆11可由所述液压缸8中探出并依次穿过所述支撑块圆孔12和所述吊耳圆孔7。

一种优选的方案，所述吊耳装置1和所述液压缸装置2均为低合金高强钢材质，使装置可承受的重量增加。

一种优选的方案，所述吊耳装置1采用焊接的方式设置于所述矫直机13的辊盒3的顶角处，吊耳装置1焊接于矫直机13的辊盒3上时，采用梯形的长边底边作为焊接接触面，使得焊接面积增加，装置固定得更加牢靠，安全性大幅度提高。

一种优选的方案，所述液压缸装置2采用焊接的方式设置于所述矫直机13的外部框架4的顶角处，液压缸装置2的矩形底板10四边全焊接于矫直机13的外部框架4上，液压缸8前端有支撑块9对液压杆11进行支撑，可起到稳定牢固的作用，进一步提高该装置安全性。

基于上述矫直机修磨保护装置，其运行方式如下：

当矫直机13的矫直辊需要检查修磨时，矫直机13的辊盒3上升至上限位，开启液压缸装置2，液压杆11伸出，通过支撑块圆孔12，插入吊耳圆孔7内，固定上辊盒3。此时，操作人员可进入矫直机13内部，对矫直辊进行检查修磨。当检查修磨等工作结束后，关闭液压缸装置2，液压杆11则从吊耳圆孔7内收回至液压缸8内。矫直机13的辊盒3即可下降，进行正常矫直工作。

使用该装置可在矫直机修磨过程中，对操作人员进行有效保护。同时，该装置直接固定于矫直机上，操作方便，可提高工作效率，节省了生产中停机等待时间，提高了生产效率。该实用新型装置结构简单，安装方便，操作简便，可用于各类矫直机。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本实用新型还可以有其他多种实施方式，但在不脱离本实用新型精神及其实质之情况下，本领域技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。本说明书中若有未作详细描述的内容，应为本领域的专业技术人员公知或应知的技术，此处不再赘述。

Claims (4)

1.一种矫直机修磨保护装置，包括矫直机，其特征在于，还包括吊耳装置和液压缸装置，所述吊耳装置的数量为4个，分别设置于所述矫直机的辊盒的四个顶角处，所述液压缸装置的数量为4个，分别设置于所述矫直机的外部框架的四个顶角处；其中，所述液压缸装置的高度与矫直机的辊盒上升到上限位时的吊耳装置的高度一致；

所述吊耳装置包括2块直角梯形钢板和2块矩形钢板，所述2块矩形钢板分别焊接于所述2块直角梯形钢板的直角边和顶部，所述2块直角梯形钢板的底边与所述矫直机的辊盒的顶角处相连，所述2块直角梯形钢板上均开有吊耳圆孔；

所述液压缸装置包括液压缸、支撑块、矩形底板和液压杆；所述液压缸和所述支撑块相连，两者均焊接于所述矩形底板上；所述液压缸内设有所述液压杆；所述支撑块上开有支撑块圆孔；所述矩形底板与所述矫直机的外部框架的顶角处相连；所述液压杆的尺寸与所述吊耳圆孔、所述支撑块圆孔的尺寸均相匹配，所述液压杆可由所述液压缸中探出并依次穿过所述支撑块圆孔和所述吊耳圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种矫直机修磨保护装置，其特征在于，所述吊耳装置和所述液压缸装置均为低合金高强钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种矫直机修磨保护装置，其特征在于，所述吊耳装置采用焊接的方式设置于所述矫直机的辊盒的顶角处。

4.根据权利要求1所述的一种矫直机修磨保护装置，其特征在于，所述液压缸装置采用焊接的方式设置于所述矫直机的外部框架的顶角处。

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