CN211638232U - 一种精密铸造溶芯制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造溶芯制作设备，包括保温外壳和进料漏斗，所述保温外壳下方固定安装有气缸，所述气缸的伸缩顶杆通过保温外壳底部固定连接有金属加热台，所述金属加热台两侧固定安装有温度传感器，所述保温外壳内侧固定安装有水冷板，所述保温外壳上方固定安装有金属圆台。本实用新型提出的一种精密铸造溶芯制作设备，利用气缸的伸缩顶杆能对金属加热台上所放置的溶芯模型进行上下移动，在进行浇筑的过程中，能够让出料口排出的熔融状的原料缓慢均匀的落入模具中，能够让模具中的原料受热更加均匀，使用效果更好，能够将进料漏斗通过螺栓进行拆卸与安装，非常方便操作者对其清洗或者更换。

Description

一种精密铸造溶芯制作设备

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造溶芯制作设备。

背景技术

精密铸造用的溶芯主要用的是水溶性芯模材料，是指通过各种水溶性胶粘剂将一些填料粘结在一起，并根据使用要求制成具有一定形状的，在使用温度范围内具有一定的力学性能并可保持形状的、在脱模时使用水等溶剂使其溃散然后脱模获得产品的一种复合材料，水溶性芯模材料由于精度高、成本低、效率高、易脱模等特点，在各种高标准要求的铸造和复合材料制造工业中获得了广泛的应用。

而对于不同的溶芯所需要的模板不同，溶芯模板由于在生产之后温度过高，往往需要等待很长的时间操作工才能对其进行降温，在此设计一种能够快速降温，而且在溶芯成模的时候，能够均匀的注入熔融状的溶芯原料，能够将溶芯成形的更加完整，让溶芯在使用时均匀受力，让溶芯所铸模的零件更加完美。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密铸造溶芯制作设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密铸造溶芯制作设备，包括保温外壳和进料漏斗，所述保温外壳下方固定安装有气缸，所述气缸的伸缩顶杆通过保温外壳底部固定连接有金属加热台，所述金属加热台两侧固定安装有温度传感器，所述保温外壳内侧固定安装有水冷板，所述保温外壳上方固定安装有金属圆台，所述进料漏斗包括锥形进料口和出料口，所述进料漏斗在锥形进料口下方固定安装有六角螺母，所述进料漏斗在六角螺母下方开设有外螺纹，且所述外螺纹直径大于进料漏斗下方直径，所述金属圆台内部开设有与外螺纹直径相匹配的内螺纹，所述进料漏斗通过螺纹连接在保温外壳的上部。

优选的，所述保温外壳下方固定安装有支架。

优选的，所述保温外壳一侧固定安装有温度显示器，所述温度显示器能显示温度传感器所感应的温度。

优选的，所述气缸的伸缩顶杆与金属加热台之间有隔热材料。

优选的，所述保温外壳内侧固定安装有隔热板。

优选的，所述保温外壳外侧固定安装有保温门。

优选的，所述保温外壳一侧镶嵌安装有进风过滤网，所述保温外壳另一侧镶嵌安装有排风电机。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的一种精密铸造溶芯制作设备，利用气缸的伸缩顶杆能对金属加热台上所放置的溶芯模型进行上下移动，在进行浇筑的过程中，能够让出料口排出的熔融状的原料缓慢均匀的落入模具中，能够让模具中的原料受热更加均匀，使用效果更好，能够将进料漏斗通过螺栓进行拆卸与安装，非常方便操作者对其清洗或者更换。

2.本实用新型提出的一种精密铸造溶芯制作设备，在溶芯加热凝固成模之后，需要通过降温才能取出，通过气杆带动金属加热台上的溶芯进入隔热板下方的水冷板上，能够对模具进行快速的降温，然后再进行其他操作，能够缩短模具冷却时间。

3.本实用新型提出的一种精密铸造溶芯制作设备，温度传感器能够将温度反馈到温度显示器上，便于操作者进行观察温度从而观察溶芯冷却的时间，保温外壳两侧所镶嵌安装的进风过滤网以及排风电机能加速溶芯的降温时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密铸造溶芯制作设备的截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密铸造溶芯制作设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密铸造溶芯制作设备的进料漏斗进料漏斗结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密铸造溶芯制作设备的金属圆台结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种精密铸造溶芯制作设备的进料漏斗与金属圆台固定截面结构示意图。

图中：1保温外壳、2进风过滤网、3水冷板、4支架、5气缸、6排风电机、7温度传感器、8金属加热台、9金属圆台、10六角螺母、11进料漏斗、12出料口、13锥形进料口、14外螺纹、15温度显示器、16保温门、17内螺纹、18隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种精密铸造溶芯制作设备，包括保温外壳1和进料漏斗11，所述保温外壳1下方固定安装有气缸5，气缸5的伸缩顶杆通过保温外壳1底部固定连接有金属加热台8，金属加热台8两侧固定安装有温度传感器7，保温外壳1内侧固定安装有水冷板3，保温外壳1上方固定安装有金属圆台9，进料漏斗11包括锥形进料口13和出料口12，进料漏斗11在锥形进料口13下方固定安装有六角螺母10，进料漏斗11在六角螺母10下方开设有外螺纹14，且外螺纹14直径大于进料漏斗11下方直径，金属圆台9内部开设有与外螺纹14直径相匹配的内螺纹17，进料漏斗11通过螺纹连接在保温外壳1的上部，锥形进料口13能保证在进料时候更加容易进料，其出料口12的一段较细能让出料的速度更慢，让溶芯凝固的更加完整，能保证溶芯在使用时能够均匀受力。

本实用新型中，保温外壳1下方固定安装有支架4，保温外壳1一侧固定安装有温度显示器15，温度显示器15能显示温度传感器7所感应的温度，气缸5的伸缩顶杆与金属加热台8之间有隔热材料，能够大大减少金属加热台传到伸缩顶杆上的热量，防止对气缸造成影响，保温外壳1内侧固定安装有隔热板18，能让溶芯在隔热板18上方加热，在下方进行降温，保温外壳1外侧固定安装有保温门16。

工作原理：将制作溶芯的原料通过锥形进料口13倒入，然后通过进料漏斗11的出料口12流出，在金属加热台上放置制作溶芯的模具，出料口12的顶部较小，能够让溶芯的原料缓慢的落下，而气缸5的伸缩顶杆带动金属加热台8缓慢下降，这样就能一直让出料口12与模具中的原料顶部距离保持一致，就能保证溶芯在成形时没有气泡，让其原料更均匀的分布在模具中，在加热完成之后，让金属加热台8停止加热，然后通过气缸5的伸缩顶杆带动金属加热台8下降到水冷板3上，打开水冷板3对其进行降温处理，温度传感器7能够将温度反馈到温度显示器15上，当模板下降到一定的温度之后打开保温门16将模具取出。

实施例2

参照图1-2，一种精密铸造溶芯制作设备，还包括保温外壳1一侧镶嵌安装有进风过滤网2，保温外壳1另一侧镶嵌安装有排风电机6，进风过滤网2与排风电机6配合能够加快隔热板18下方的空气流动，能够加速成模溶芯温度的下降。

工作原理：当需要对模具进行快速的降温时，可将排风电机6打开，排风电机6将保温外壳1内部的空气吹出，由于负压效果，外界空气将通过进风过滤网2进入保温外壳1内部，通过空气的流动可将金属加热台8上模具以及溶芯的热量带走，让溶芯模具进行更快速的降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密铸造溶芯制作设备，包括保温外壳（1）和进料漏斗（11），其特征在于，所述保温外壳（1）下方固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的伸缩顶杆通过保温外壳（1）底部固定连接有金属加热台（8），所述金属加热台（8）两侧固定安装有温度传感器（7），所述保温外壳（1）内侧固定安装有水冷板（3），所述保温外壳（1）上方固定安装有金属圆台（9），所述进料漏斗（11）包括锥形进料口（13）和出料口（12），所述进料漏斗（11）在锥形进料口（13）下方固定安装有六角螺母（10），所述进料漏斗（11）在六角螺母（10）下方开设有外螺纹（14），且所述外螺纹（14）直径大于进料漏斗（11）下方直径，所述金属圆台（9）内部开设有与外螺纹（14）直径相匹配的内螺纹（17），所述进料漏斗（11）通过螺纹连接在保温外壳（1）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造溶芯制作设备，其特征在于，所述保温外壳（1）下方固定安装有支架（4）。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造溶芯制作设备，其特征在于，所述保温外壳（1）一侧固定安装有温度显示器（15），所述温度显示器（15）能显示温度传感器（7）所感应的温度。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造溶芯制作设备，其特征在于，所述气缸（5）的伸缩顶杆与金属加热台（8）之间有隔热材料。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造溶芯制作设备，其特征在于，所述保温外壳（1）内侧固定安装有隔热板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造溶芯制作设备，其特征在于，所述保温外壳（1）外侧固定安装有保温门（16）。

7.根据权利要求1所述的一种精密铸造溶芯制作设备，其特征在于，所述保温外壳（1）一侧镶嵌安装有进风过滤网（2），所述保温外壳（1）另一侧镶嵌安装有排风电机（6）。

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